CN214998511U - 一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统 - Google Patents

Abstract

一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统，涉及液压气动技术领域，包括气源，所述气源通过两位五通阀连接气缸，冷媒传输泵用的气压信号放大系统还包括：第一常闭三通阀，包括与气缸信号连接的第一信号接入端，第一常闭三通阀的气压输出端连接有第二常闭三通阀，第二常闭三通阀的气压输出端连接两位五通阀；第三常闭三通阀，包括与气缸信号连接的第二信号接入端，第三常闭三通阀的气压输出端连接有第四常闭三通阀，第四常闭三通阀的气压输出端连接所述两位五通阀。本申请冷媒传输泵用的气压信号放大系统，能够在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，将低压气体信号放大后作用于两位五通阀，使得两位五通阀顺利完成换向动作，保证设备正常工作。

Description

一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统

【技术领域】

本申请涉及液压气动技术领域，尤其涉及一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统。

【背景技术】

在气动系统中，当气缸负载增大，会使得气缸活塞往复运动的压力增大，进而使得气路中气体迅速消耗，导致气体压力降低，低压气体作用于两位五通阀时，由于压力信号不强，往往导致两位五通阀无法完成换向动作，从而使得气缸活塞停止运动，设备工作出现异常。

【发明内容】

为了解决上述问题，本申请提供了一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统，能够在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，将低压气体加压后作用于两位五通阀，使得两位五通阀顺利完成换向动作，保证设备正常工作。

本申请由以下技术方案实现：

一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统，包括气源，所述气源通过两位五通阀连接气缸，所述冷媒传输泵用的气压信号放大系统还包括：

第一常闭三通阀，包括与所述气缸信号连接的第一信号接入端，所述第一常闭三通阀的气压输出端连接有第二常闭三通阀，所述第二常闭三通阀的气压输出端连接所述两位五通阀；

第三常闭三通阀，包括与所述气缸信号连接的第二信号接入端，所述第三常闭三通阀的气压输出端连接有第四常闭三通阀，所述第四常闭三通阀的气压输出端连接所述两位五通阀。

进一步地，所述两位五通阀包括第一气压触发口和第三气压触发口，所述第一常闭三通阀包括第一进气口和第一出气口，所述第二常闭三通阀包括第二进气口、第二出气口和第二气压触发口，所述第一进气口和所述第二进气口分别连接气源，所述第一出气口连接所述第二气压触发口，所述第二出气口连接所述第一气压触发口；

所述第三常闭三通阀包括第三进气口和第三出气口，所述第四常闭三通阀包括第四进气口、第四出气口和第四气压触发口，所述第三进气口和所述第四进气口分别连接所述气源，所述第三出气口连接所述第四气压触发口，所述第四出气口连接所述第三气压触发口。

进一步地，所述两位五通阀还包括第五进气口、第五出气口、和第六出气口，所述第五进气口连接所述气源，所述第五出气口连入所述气缸的一端，所述第六出气口连入所述气缸的另一端。

进一步地，所述第五进气口与所述气源之间设有调压阀。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请实施例的冷媒传输泵用的气压信号放大系统通过设置灵敏度比两位五通阀更高的第二常闭三通阀和第四常闭三通阀，能够在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，待低压气体增大后作用于两位五通阀，使得两位五通阀顺利完成换向动作，保证设备正常工作。

2、本申请冷媒传输泵用的气压信号放大系统不需要电源，只需要顺便利用执行元件的气源，系统工作时安全系数较高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例所述冷媒传输泵用的气压信号放大系统的结构示意图。

图2为本申请实施例活塞在气缸内移动至第一位置的示意图。

图3为本申请实施例活塞在气缸内移动至第二位置的示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

当本申请实施例提及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

当本申请实施例提及“左端”、“右端”等位置词时，均以附图作参照。

如图1至图3所示，本申请实施例提出一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统，包括气源1，所述气源1通过两位五通阀2连接气缸3，所述冷媒传输泵用的气压信号放大系统还包括：第一常闭三通阀4，包括与气缸3信号连接的第一信号接入端45，所述第一常闭三通阀4的气压输出端连接有第二常闭三通阀5，所述第二常闭三通阀5的气压输出端连接所述两位五通阀2；第三常闭三通阀6，包括与气缸3信号连接的第二信号接入端65，所述第三常闭三通阀6的气压输出端连接有第四常闭三通阀7，所述第四常闭三通阀7的气压输出端连接所述两位五通阀2。具体的，所述气缸3包括活塞33移动到气缸3左端的第一位置31和活塞33移动到气缸3右端的第二位置32，活塞33移动到第一位置31时，触发外部机构发出信号到第一信号接入端45，活塞33移动到第二位置32时，触发外部机构发出信号到第二信号接入端65。本申请设置灵敏度比两位五通阀2更高的第二常闭三通阀5和第四常闭三通阀7，使得经过第一常闭三通阀4的较低气压信号作用于第二常闭三通阀5时，第二常闭三通阀5的阀芯能够移动到位，进而气源1的气流经过第二常闭三通阀5然后作用于两位五通阀2，由于第二常闭三通阀5的阀芯移动时延误了一定时间，相比于延误之前，气路中的气流压力得到了补充，补充之后的气流压力相对较高，所以较高压的气流经过第二常闭三通阀5再到达两位五通阀2时，能够一次性将两位五通阀2的阀芯顶推到位，成功实现换向目的，或者使得经过第三常闭三通阀6的较低气压信号作用于第四常闭三通阀7时，第三常闭三通阀6的阀芯能够移动到位，进而气源1的气流经过第三常闭三通阀6然后作用于两位五通阀2，由于第三常闭三通阀6的阀芯移动时延误了一定时间，相比于延误之前，气路中的气流压力得到了补充，补充之后的气流压力相对较高，所以较高压的气流经过第四常闭三通阀7再到达两位五通阀2时，能够一次性将两位五通阀2的阀芯顶推到位，成功实现换向目的。由上述可知，本申请提供的冷媒传输泵用的气压信号放大系统，能够在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，将低压气体增大后作用于两位五通阀，使得两位五通阀顺利完成换向动作，保证设备正常工作。

进一步地，所述两位五通阀2包括第一气压触发口25和第三气压触发口26，所述第一常闭三通阀4包括第一进气口41和第一出气口42，所述第二常闭三通阀5包括第二进气口51、第二出气口52和第二气压触发口55，所述第一进气口41和所述第二进气口51分别连接气源1，所述第一出气口42连接所述第二气压触发口55，所述第二出气口52连接所述第一气压触发口25。所述活塞33到所述第一位置31时，所述第一常闭三通阀4的阀芯移动，使得第一进气口41和第一出气口42连通，较低压气流自第一进气口41进入继而自第一出气口42流出，然后较低压气流作用于第二气压触发口55，使得灵敏度较高的第二常闭三通阀5的阀芯移动，当第二常闭三通阀5的阀芯移动到位时，气路中的气流压力得到了一定的补充，然后较高压气流作用于第一气压触发口25，使得两位五通阀2的阀芯一次成功移动到位，实现换向。

所述第三常闭三通阀6包括第三进气口61和第三出气口62，所述第四常闭三通阀7包括第四进气口71、第四出气口72和第四气压触发口75，所述第三进气口61和所述第四进气口71分别连接所述气源1，所述第三出气口62连接所述第四气压触发口75，所述第四出气口72连接所述第三气压触发口26。所述活塞33到所述第二位置32时，所述第三常闭三通阀6的阀芯移动，使得第三进气口61和第一出气口62连通，气路中的较低压气流自第三进气口61进入继而自第三出气口62流出，然后较低压气流作用于第四气压触发口75，使得灵敏度较高的第四常闭三通阀7的阀芯移动，当第四常闭三通阀7的阀芯移动到位时，气路中的气流压力得到了一定的补充，然后较高压气流作用于第三气压触发口26，使得两位五通阀2的阀芯一次成功移动到位，实现换向。

进一步地，所述两位五通阀2还包括第五进气口21、第五出气口22、和第六出气口23，所述第五进气口21连接所述气源1，所述第五出气口22连入所述气缸3的一端，所述第六出气口23连入所述气缸3的另一端。两位五通阀2的输出气流朝一个方向流动时，气流推动活塞33做相应移动，换向后，两位五通阀2的输出气流朝相反的方向流动，气流推动活塞33做相应的移动。两位五通阀2与气缸3的连接方式使得：气缸3的一端进气时，另一端即排气，实现活塞33朝一个方向移动，两位五通阀2换向后，气缸3的进气端变为出气端，出气端变为进气端，活塞33往另一方向移动。

进一步地，所述第五进气口21与所述气源1之间设有调压阀8。调压阀8调节气源1输入的气压以适应气缸的工作。

为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：

当气缸3的负载增加时，气路中的气体会加速消耗，使得气体压力较低，参照图1方向表述，当活塞33运动到最左端时，第一常闭三通阀4接收信号，其阀芯运动到第一进气口41与第一出气口42连通的状态，气路中的压力较低的气流经过第一常闭三通阀4进入第二气压触发口55，推动第二常闭三通阀5的阀芯移动，进而第二进气口51与第二出气口52相连通，来自气源1的气体自第二常闭三通阀5流至两位五通阀2的第一信号控制口25，使得两位五通阀2的阀芯移动，进而第五进气口21与第五出气口22相连通，气流经两位五通阀2流入活塞33的左侧顶推活塞33自左往右移动；当活塞33运动到最右端时，第三常闭三通阀6接收信号，其阀芯运动到第三进气口61与第三出气口62相连通的状态，气路中压力较低的气流经过第三常闭三通阀6进入第四信号控制口75，推动第四常闭三通阀7的阀芯移动，进而第四进气口71与第四出气口72相连通，来自气源1的气体自第三常闭三通阀7流至两位五通阀2的第三信号控制口25，使得两位五通阀2的阀芯移动，进而第五进气口21与第六出气口23相连通，气流经两位五通阀2流入活塞33的右侧顶推活塞33自右往左移动。具体地，在不设置第二常闭三通阀5和第四常闭三通阀7的情形下，当活塞33移动到最左侧时，第一常闭三通阀4的阀芯发生移动，使得第一进气口41与第一出气口42相连通，然后气路中较低的气体压力直接进入两位五通阀2的第一信号控制口25，不足以使得两位五通阀2的阀芯发生充分的移动进而成功实现气路换向，在设置第二常闭三通阀5之后，从第一出气口42流出的气体先进入第二信号控制口55，由于第二常闭三通阀5的灵敏度比两位五通阀2的灵敏度要高，所以气路中较低的气体压力使第二常闭三通阀5的阀芯发生移动，在这个过程中，气路中低压的气体得到了补给变成了较高压的气体，然后所述较高压的气体从第二进气口51经过第二出气口52进入第一信号控制口25使得两位五通阀2的阀芯发生充分位移，进而所述第五进气口21与第五出气口22相连通，气体进入气缸31的活塞33的左侧，开始顶推活塞33自左往右移动；同理，气缸31的右端给信号第三常闭三通阀6时，相应部件做对应性运动。本实施例的冷媒传输泵用的气压信号放大系统有效解决了在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，低压气体信号作用于两位五通阀时，两位五通阀不能完成换向动作，进而设备工作异常的问题。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、本申请实施例的冷媒传输泵用的气压信号放大系统通过设置灵敏度比两位五通阀2更高的第二常闭三通阀5和第四常闭三通阀7，能够在负载增大导致气体迅速消耗的情况下，待低压气体增大后作用于两位五通阀2，使得两位五通阀2顺利完成换向动作，保证设备正常工作。

2、本申请冷媒传输泵用的气压信号放大系统不需要电源，只需要顺便利用执行元件3的气源1，系统工作时安全系数较高。

需要说明的是，常闭三通阀、两位五通阀均是比较常见的一种气动元件，被本领域技术人员所熟知和常见，故在此不对其具体结构、工作原理等进行详细赘述，但这并不影响本领域技术人员实施本技术方案。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷媒传输泵用的气压信号放大系统，包括气源(1)，所述气源(1)通过两位五通阀(2)连接气缸(3)，其特征在于，所述冷媒传输泵用的气压信号放大系统还包括：

第一常闭三通阀(4)，包括与所述气缸(3)信号连接的第一信号接入端(45)，所述第一常闭三通阀(4)的气压输出端连接有第二常闭三通阀(5)，所述第二常闭三通阀(5)的气压输出端连接所述两位五通阀(2)；

第三常闭三通阀(6)，包括与所述气缸(3)信号连接的第二信号接入端(65)，所述第三常闭三通阀(6)的气压输出端连接有第四常闭三通阀(7)，所述第四常闭三通阀(7)的气压输出端连接所述两位五通阀(2)。

2.根据权利要求1所述的冷媒传输泵用的气压信号放大系统，其特征在于，

所述两位五通阀(2)包括第一气压触发口(25)和第三气压触发口(26)，所述第一常闭三通阀(4)包括第一进气口(41)和第一出气口(42)，所述第二常闭三通阀(5)包括第二进气口(51)、第二出气口(52)和第二气压触发口(55)，所述第一进气口(41)和所述第二进气口(51)分别连接气源(1)，所述第一出气口(42)连接所述第二气压触发口(55)，所述第二出气口(52)连接所述第一气压触发口(25)。

3.根据权利要求2所述的冷媒传输泵用的气压信号放大系统，其特征在于，所述第三常闭三通阀(6)包括第三进气口(61)和第三出气口(62)，所述第四常闭三通阀(7)包括第四进气口(71)、第四出气口(72)和第四气压触发口(75)，所述第三进气口(61)和所述第四进气口(71)分别连接所述气源(1)，所述第三出气口(62)连接所述第四气压触发口(75)，所述第四出气口(72)连接所述第三气压触发口(26)。

4.根据权利要求1所述的冷媒传输泵用的气压信号放大系统，其特征在于，所述两位五通阀(2)还包括第五进气口(21)、第五出气口(22)、和第六出气口(23)，所述第五进气口(21)连接所述气源(1)，所述第五出气口(22)连入所述气缸(3)的一端，所述第六出气口(23)连入所述气缸(3)的另一端。

5.根据权利要求4所述的冷媒传输泵用的气压信号放大系统，其特征在于，所述第五进气口(21)与所述气源(1)之间设有调压阀(8)。

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