CN214998143U - 气分装置丙烯塔回流泵改造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气分装置丙烯塔回流泵改造系统。主要解决了现有系统为使生产在低负荷加工量下设备不受损伤从而采用加大机泵出口流量造成了用电量大幅增加的问题。其特征在于：所述回流罐（3）罐底管线连接回流泵（4），回流泵（4）通过回流管线连接到回至丙烯塔（1）作为回流；回流管线上依次连接阀（6）和流量计（7），回流泵（4）的配电线路上安装有变频器（8），变频器（8）连接频率调节阀（9）。该气分装置丙烯塔回流泵改造系统，通过投用变频器调整机泵的转动频率控制出口流量，从而避免因生产加工量低负荷影响而导致的能源浪费，达到节能降耗的目的。

Description

气分装置丙烯塔回流泵改造系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及一种气分装置丙烯塔回流泵改造系统。

背景技术

气分装置的丙烯塔的作用是将丙烯和丙烷的混合物（碳三）在塔内进行精馏分离，从而得到纯组分的丙烯产品和丙烷产品，送至罐区准备出售。

目前现状为：丙烯塔回流泵实际运行流量远低于丙烯塔回流泵的设计流量。生产过程中，目前为了同时满足机泵出口有足够的流量和低负荷的生产平稳运行，必须将回流泵的出入口联通线阀门保持一定的开度，以保证机泵平稳运行。存在的问题是：通过打开机泵出入口跨线的方法保证平稳运行造成了用电量的大幅增加，耗电量太大，不利于降本增效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有系统为使生产在低负荷加工量下设备不受损伤从而采用加大机泵出口流量造成了用电量大幅增加的问题，而提供一种气分装置丙烯塔回流泵改造系统，该气分装置丙烯塔回流泵改造系统，通过投用变频器调整机泵的转动频率控制出口流量，从而避免因生产加工量低负荷的影响而导致大马拉小车带来的能源浪费，达到节能降耗的目的 。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该气分装置丙烯塔回流泵改造系统，包括丙烯塔， 所述丙烯塔塔顶管线连接空气冷却器，空气冷却器塔底液相物料管线连接回流罐；回流罐罐底管线连接回流泵，回流泵通过回流管线连接到回至丙烯塔作为回流；回流管线上依次连接阀和流量计，回流泵的配电线路上安装有变频器，变频器连接频率调节阀。

进一步的，频率调节阀、连接流量计分别连接计算机控制系统（DCS），计算机通过获取流量的实时值，经DCS系统内部调节模块自动处理，根据流量给定值改变控制信号输出大小至变频器；变频器通过接收到的控制信号调节频率调节阀改变机泵功率；通过机泵出口流量与变频器的调节阀位实施自控串及调节。

进一步的，回流泵的出入口管线间连接联通线阀门。

进一步的，所述回流罐罐底管线还连接丙烯产品管线，将丙烯产品送到罐区。

进一步的，所述丙烯塔塔底连接热源加热；通过丙烯塔塔底管线将丙烷产品输送到罐区。

进一步的，所述丙烯塔塔底连接热源为再沸器。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该气分装置丙烯塔回流泵改造系统投用流程：通过投用变频器调整机泵的转动频率控制出口流量，从而避免因生产加工量低负荷的影响而导致大马拉小车带来的能源浪费，达到节能降耗的目的。投用改造措施后，丙烯塔回流泵出口联通线的阀门全部关闭，机泵出口电流由170A降至95A，机泵运行正常平稳，生产正常。

附图说明

附图1是本实用新型的系统流程图。

图中： 1、丙烯塔；2、空气冷却器；3、回流罐；4、回流泵；5、联通线阀门；6、阀门；7、流量计；8、变频器；9、频率调节阀。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该气分装置丙烯塔回流泵改造系统，包括丙烯塔1，所述丙烯塔1塔底连接再沸器作为热源加热；通过丙烯塔1塔底管线将丙烷产品输送到罐区；丙烯塔1塔顶管线连接空气冷却器2，空气冷却器2塔底液相物料管线连接回流罐3；回流罐3罐底管线还连接回流泵4，回流泵4通过回流管线连接到回至丙烯塔1作为回流；回流管线上依次连接阀6和流量计7，回流泵4的出入口管线间连接连接联通线阀门5；回流泵4的配电线路上安装有变频器8，变频器8连变频调节阀9；通过投用变频器调整机泵的转动频率控制出口流量，从而避免因生产加工量低负荷的影响而导致大马拉小车带来的能源浪费，经过改造达到节能降耗的目的。使用时，关闭回流泵4出入口的联通线阀门5，打开阀门6，通过流量计7显示值设置回流泵4的出口的流量（即生产需要的流量），当回流泵出口流量计7低于设置值时频率调节阀9开阀提升流量，当回流泵出口流量高于设置值时频率调节阀9关阀，将流量控制在所需的工况内。

所述频率调节阀9、连接流量计7还可以分别连接气分装置的计算机控制系统（DCS），计算机的控制系统与回流泵、变频器、变频器调节阀、流量计的运行相连接，从实现DCS控制系统的操作。通过变频器控制机泵输出功率进行调节。投用变频后实现流程中阀门6全开， DCS系统通过获取流量的实时值，经DCS系统内部调节模块自动处理，根据流量计7的流量给定值改变控制信号输出大小至变频器8。DCS系统通过接收到的控制信号调节频率阀9改变机泵功率。最终改变流量大小。实现闭环整定，自动控制，达到流量与设定值一致，使运行过程平稳自控。

该气分装置丙烯塔回流泵改造系统，经过核算设计，在丙烯塔回流泵4的配电柜内的配电线路上安装变频器，通过调整变频数来控制回流泵4出口流量，从而可以关闭机泵出入口的联通线阀门5，机泵出口流量与变频器的调节阀位实施手动或者自控串及调节，当流量超过设定值时变频阀位关小，当流量低于设定值时，变频阀位开大。按照加工负荷正常调节控制流量，以达到设备运行节约用电的目的。

该气分装置丙烯塔回流泵改造系统投用运行时，碳三混合物料进入到丙烯塔1，气相物料自塔顶留出至空气冷却器2，冷却后的液相物料进入到回流罐3，回流罐内的物料一部分作为丙烯产品送出装置，另一部分由罐底回流泵4抽出，全部打开阀门6，通过流量计7送回至丙烯塔1作为回流。回流量的控制由流量计与变频器的频率调节阀9调节控制，当流量超过设定值时变频阀位关小，当流量低于设定值时，变频阀位开大。

该气分装置丙烯塔回流泵改造系统在大庆中蓝石化有限公司气分装置的丙烯塔使用后，丙烯塔回流泵出口联通线的阀门全部关闭，机泵出口电流由170A降至95A，机泵运行正常平稳，生产正常。

取得的经济效益：回流泵出口电流95A，功率系数COSα=0.9，使用380V电压。工业用电0.6元/度，则年效益为：

原系统用电量=I*U*3^1/2*COSα=170*380*1.732*0.9/1000=100.7度；

本发明系统用电量=I*U*3^1/2*COSα=95*380*1.732*0.9/1000=56.2度；

每小时节约用电100.7-56.2=44.5度

年节约费用：44.5度*24h*360天*0.6元=230688元=23.06万元。

Claims (6)

1.一种气分装置丙烯塔回流泵改造系统，包括丙烯塔（1），所述丙烯塔（1）塔顶管线连接空气冷却器（2），空气冷却器（2）塔底液相物料管线连接回流罐（3），其特征在于：所述回流罐（3）罐底管线连接回流泵（4），回流泵（4）通过回流管线连接到回至丙烯塔（1）作为回流；回流管线上依次连接阀（6）和流量计（7），回流泵（4）的配电线路上安装有变频器（8），变频器（8）连接频率调节阀（9）。

2.根据权利要求1所述的气分装置丙烯塔回流泵改造系统，其特征在于：频率调节阀（9）、连接流量计（7）分别连接计算机控制系统，计算机通过获取流量的实时值，经计算机控制系统调节，根据流量给定值改变控制信号输出大小至变频器（8）；变频器（8）通过接收到的控制信号调节频率调节阀（9）改变机泵功率；通过机泵出口流量与变频器的调节阀位实施自控串及调节。

3.根据权利要求1所述的气分装置丙烯塔回流泵改造系统，其特征在于：回流泵（4）的出入口管线间连接联通线阀门（5）。

4.根据权利要求1所述的气分装置丙烯塔回流泵改造系统，其特征在于：所述回流罐（3）罐底管线还连接丙烯产品管线，将丙烯产品送到罐区。

5.根据权利要求1所述的气分装置丙烯塔回流泵改造系统，其特征在于：所述丙烯塔（1）塔底连接热源加热；通过丙烯塔（1）塔底管线将丙烷产品输送到罐区。

6.根据权利要求5所述的气分装置丙烯塔回流泵改造系统，其特征在于：所述丙烯塔（1）塔底连接热源为再沸器。

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