CN214997668U - 掘进机复合式刀盘支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及掘进机刀盘技术领域，特别涉及一种掘进机复合式刀盘支撑结构，包含用于支撑刀盘盘面的扭腿，所述扭腿对称固定在刀盘前面板和刀盘法兰之间，且扭腿一端通过扭腿底座分别与刀盘前面板中相邻主梁及小面板连接。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过在复合式刀盘主梁之间扭腿底座来固定用于支撑刀盘盘面的扭腿，结构简单，便于实现；进一步，环形结构的扭腿底座有利于与主梁连接部位的垂直固定，避免形成锐角进而造成刀盘切削渣块的卡顿；扭腿底座高度和半径分别小于刀盘前面板高度和半径，有利于刀盘开口进渣，且利用椎体结构防止扭腿底座靠近前面板方向表面产生渣土堆积及形成泥饼等情形，保证刀盘掘进效率，具有较好应用前景。

Description

掘进机复合式刀盘支撑结构

技术领域

本实用新型涉及掘进机刀盘技术领域，特别涉及一种掘进机复合式刀盘支撑结构。

背景技术

地下工程隧道全断面掘进机利用旋转刀盘上的滚刀挤压剪切破岩，通过旋转刀盘上的铲斗齿拾起石渣，落入主机皮带机上向后输送，再通过牵引矿渣车或隧洞连续皮带机运渣到洞外。目前常见的刀盘结构由面板式和辐条式两种基本型式。在掘进过程中，由于地质结构复杂，刀盘强度、刀具尺寸及刀间距均收到施工环境的限制，进而出现辐条加小面板的复合型刀盘来适应复杂土层的施工，该刀盘配备刀具不但要有滚刀，还要有刮刀和撕裂刀，即可安装滚刀，也可安装切削刀，这样的刀盘通常称为复合刀盘或混合刀盘。现有刀盘中大多通过固定法兰来固定连接用于支撑盘面的扭腿，结构复杂，且极易产生渣土堆积，进而影响掘进效率。

发明内容

为此，本实用新型提供一种掘进机复合式刀盘支撑结构，设计新颖、结构简单，结构简单、便于组装维护。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种掘进机复合式刀盘支撑结构，包含用于支撑刀盘盘面的扭腿，所述扭腿对称固定在刀盘前面板和刀盘法兰之间，且扭腿一端通过扭腿底座分别与刀盘前面板中相邻主梁及小面板连接。

作为本实用新型掘进机复合式刀盘支撑结构，进一步地，所述扭腿底座采用环形结构，该环形结构半径小于刀盘前面板半径。进一步地，所述扭腿底座采用环形结构，该环形结构高度小于刀盘前面板高度。

作为本实用新型掘进机复合式刀盘支撑结构，进一步地，所述扭腿底座采用实心结构。

作为本实用新型掘进机复合式刀盘支撑结构，进一步地，所述扭腿底座采用钢板制作而成的一体结构。

作为本实用新型掘进机复合式刀盘支撑结构，进一步地，所述扭腿底座采用截锥体结构，且位于刀盘前面板的扭腿底座端部呈斜面设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过在复合式刀盘主梁之间的扭腿底座来固定用于支撑刀盘盘面的扭腿，结构简单，便于实现；进一步，环形结构的扭腿底座有利于与主梁连接部位的垂直固定，避免形成锐角进而造成刀盘切削渣块的卡顿，有利于刀盘渣土流动；扭腿底座半径小于刀盘前面板半径，有利于刀盘开口进渣，且设置为椎体结构，防止扭腿底座靠近前面板方向表面产生渣土堆积及形成泥饼等情形，保证刀盘掘进效率，具有较好的应用前景。

附图说明：

图1为实施例中扭腿底座安装结构示意；

图2为实施例中扭腿底座剖视示意。

图中标号，标号1代表刀盘主梁一，标号2代表刀盘主梁二，标号3代表小面板，标号4代表扭腿底座，标号5代表扭腿底座外侧斜面，标号6代表扭腿底座内侧斜面，标号7代表扭腿，标号8代表刀盘法兰，标号9代表刀盘前面板。

具体实施方式：

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

近年在地铁隧道建设施工中，盾构法施工显示出强大的优势，应用越来越多。盾构法具有对周围环境影响小、自动化程度高、施工快速、安全环保等优点。随着长距离、大直径、大埋深、复杂断面盾构施工技术的发展、成熟，盾构法越来越受到重视和青睐。刀盘是盾构机的关键部件之一，也是盾构主要工作部件，具有开挖底层、稳定开挖面、搅拌渣土等功能。本实用新型实施例，提供一种掘进机复合式刀盘支撑结构，包含用于支撑刀盘盘面的扭腿7，所述扭腿7对称固定在刀盘前面板9和刀盘法兰8之间，且扭腿7一端通过扭腿底座4分别与刀盘前面板9中相邻主梁及小面板3连接。通过在复合式刀盘主梁之间的扭腿底座来固定用于支撑刀盘盘面的扭腿，且扭腿7沿刀盘盘面中轴线对称设置，结构简单，便于实现。参见图1~2所示，相邻刀盘主梁一1和主梁二2之间设置扭腿底座4，扭腿底座4与扭腿7连接，并支撑刀盘整个盘面，其中，扭腿底座4与刀盘主梁一1、主梁二2、小面板3相连，扭腿7另一端与刀盘法兰8连接，结构简单，便于组装维护。

进一步地，本案实施例中，所述扭腿底座4采用环形结构，该环形结构半径小于刀盘前面板9半径。环线的结构有利于扭腿底座4与主梁1或2连接部位尽量垂直，避免形成锐角，锐角容易造成刀盘切削的渣块卡在其中，影响刀盘渣土流动。进一步地，所述扭腿底座采用环形结构，该环形结构高度小于刀盘前面板高度。扭腿底座4低于刀盘前面板9，有利于刀盘开口进渣。如图2所示的，环形结构的扭腿底座半径大于刀盘前面板半径的二分之一，但小于刀盘前面板半径或其半径的2/3，扭腿底座高度（也可称之为环形结构厚度）小于刀盘前面板高度（也可称之为刀盘前面板厚度），更有利于刀盘开口进渣。进一步地，所述扭腿底座采用实心结构。进一步地，所述扭腿底座采用钢板制作而成的一体结构，可以是一块厚钢板，也可以是多块稍薄钢板叠加焊接而成，提高制造效率。

作为本实用新型实施例中掘进机复合式刀盘支撑结构，进一步地，所述扭腿底座4采用截锥体结构，且位于刀盘前面板9的扭腿底座4端部呈斜面设置。进一步地，如图2所示的扭腿底座4剖面结构为正锥形结构，靠近刀盘前面板9方向设计有斜面5和斜面6，斜面5和斜面6有利于渣土流动，防止扭腿底座靠近前面板9方向表面产生渣土堆积和形成泥饼，保证了刀盘掘进效率。因为刀盘某一区域形成泥饼后，会影响刀盘整体渣土流动，很容易导致泥饼扩展，严重影响刀盘掘进效果。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种掘进机复合式刀盘支撑结构，包含用于支撑刀盘盘面的扭腿，其特征在于，所述扭腿对称固定在刀盘前面板和刀盘法兰之间，且扭腿一端通过扭腿底座分别与刀盘前面板中相邻主梁及小面板连接。

2.根据权利要求1所述的掘进机复合式刀盘支撑结构，其特征在于，所述扭腿底座采用环形结构，该环形结构半径小于刀盘前面板半径。

3.根据权利要求1所述的掘进机复合式刀盘支撑结构，其特征在于，所述扭腿底座采用环形结构，该环形结构高度小于刀盘前面板高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的掘进机复合式刀盘支撑结构，其特征在于，所述扭腿底座采用实心结构。

5.根据权利要求4所述的掘进机复合式刀盘支撑结构，其特征在于，所述扭腿底座采用钢板制作而成的一体结构。

6.根据权利要求1所述的掘进机复合式刀盘支撑结构，其特征在于，所述扭腿底座采用截锥体结构，且位于刀盘前面板的扭腿底座端部呈斜面设置。

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