CN214995290U - 一种耐腐蚀的复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的复合板,所述复合板本体的顶部和底部均设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层远离复合板本体的一侧设置有耐磨层。本实用新型通过设置耐腐蚀层用于达到提高复合板本体耐腐蚀性能的优点,使复合板本体在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体的耐腐蚀性能,防止复合板本体出现由于外界腐蚀而造成的损坏,通过设置耐磨层用于达到提高复合板本体耐磨性能的优点,使复合板本体在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体的耐磨性能,同时解决了现有复合板在使用过程中其耐腐蚀性能和耐磨性能方面表现一般,在长时间的使用中很容易造成复合板的损坏,导致复合板的使用寿命下降,满足不了使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域,具体为一种耐腐蚀的复合板。
背景技术
复合板一般分为:金属复合板,木材复合板,彩钢复合板,岩棉复合板等等,复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板,例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板,夹芯板也是复合板的一种,现有的复合板在使用过程中其耐腐蚀性能和耐磨性能方面表现一般,在长时间的使用中很容易造成复合板的损坏,导致复合板的使用寿命下降,满足不了使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的复合板,具备提高复合板耐腐蚀性能和耐磨性能的优点,解决了现有复合板在使用过程中其耐腐蚀性能和耐磨性能方面表现一般,在长时间的使用中很容易造成复合板的损坏,导致复合板的使用寿命下降,满足不了使用需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐腐蚀的复合板,包括复合板本体,所述复合板本体的顶部和底部均设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层远离复合板本体的一侧设置有耐磨层,所述耐腐蚀层包括环氧树脂涂层和聚乙烯涂层,所述复合板本体的顶部和底部均涂覆有环氧树脂涂层,所述环氧树脂涂层远离复合板本体的一侧涂覆有聚乙烯涂层,所述耐磨层包括聚氨基甲酸酯涂层和聚四氟乙烯涂层,所述耐腐蚀层远离复合板本体的一侧涂覆有聚氨基甲酸酯涂层,所述聚氨基甲酸酯涂层远离复合板本体的一侧涂覆有聚四氟乙烯涂层。
优选的,所述耐腐蚀层的厚度小于复合板本体的厚度,所述耐磨层的厚度小于复合板本体的厚度。
优选的,所述环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、聚氨基甲酸酯涂层和聚四氟乙烯涂层的厚度均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置耐腐蚀层用于达到提高复合板本体耐腐蚀性能的优点,使复合板本体在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体的耐腐蚀性能,防止复合板本体出现由于外界腐蚀而造成的损坏,避免了复合板本体无法使用,从而增加了复合板本体的使用寿命,通过设置耐磨层用于达到提高复合板本体耐磨性能的优点,使复合板本体在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体的耐磨性能,防止复合板本体出现摩擦损坏,避免了复合板本体无法使用,从而增加了复合板本体的使用寿命,同时解决了现有复合板在使用过程中其耐腐蚀性能和耐磨性能方面表现一般,在长时间的使用中很容易造成复合板的损坏,导致复合板的使用寿命下降,满足不了使用需求的问题。
2、本实用新型通过设置耐腐蚀层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层相互配合,达到了提高复合板本体耐腐蚀性能的优点,使复合板本体在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体的耐腐蚀性能,防止复合板本体出现由于外界腐蚀而造成的损坏,避免了复合板本体无法使用,从而增加了复合板本体的使用寿命,通过设置耐磨层、聚氨基甲酸酯涂层和聚四氟乙烯涂层相互配合,达到了提高复合板本体耐磨性能的优点,使复合板本体在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体的耐磨性能,防止复合板本体出现摩擦损坏,避免了复合板本体无法使用,从而增加了复合板本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型复合板本体截面结构示意图;
图3为本实用新型耐腐蚀层截面结构示意图;
图4为本实用新型耐磨层截面结构示意图。
图中:1、复合板本体;2、耐腐蚀层;21、环氧树脂涂层;22、聚乙烯涂层;3、耐磨层;31、聚氨基甲酸酯涂层;32、聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-4,一种耐腐蚀的复合板,包括复合板本体1,复合板本体1的顶部和底部均设置有耐腐蚀层2,耐腐蚀层2远离复合板本体1的一侧设置有耐磨层3,通过设置耐腐蚀层2用于达到提高复合板本体1耐腐蚀性能的优点,使复合板本体1在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体1的耐腐蚀性能,防止复合板本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命,通过设置耐磨层3用于达到提高复合板本体1耐磨性能的优点,使复合板本体1在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体1的耐磨性能,防止复合板本体1出现摩擦损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命,耐腐蚀层2包括环氧树脂涂层21和聚乙烯涂层22,复合板本体1的顶部和底部均涂覆有环氧树脂涂层21,环氧树脂涂层21远离复合板本体1的一侧涂覆有聚乙烯涂层22,耐磨层3包括聚氨基甲酸酯涂层31和聚四氟乙烯涂层32,耐腐蚀层2远离复合板本体1的一侧涂覆有聚氨基甲酸酯涂层31,聚氨基甲酸酯涂层31远离复合板本体1 的一侧涂覆有聚四氟乙烯涂层32,耐腐蚀层2的厚度小于复合板本体1的厚度,耐磨层3的厚度小于复合板本体1的厚度,环氧树脂涂层21、聚乙烯涂层22、聚氨基甲酸酯涂层31和聚四氟乙烯涂层32 的厚度均相同,通过设置耐腐蚀层2、环氧树脂涂层21和聚乙烯涂层22相互配合,达到了提高复合板本体1耐腐蚀性能的优点,使复合板本体1在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体1的耐腐蚀性能,防止复合板本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命,通过设置耐磨层3、聚氨基甲酸酯涂层31和聚四氟乙烯涂层32相互配合,达到了提高复合板本体1耐磨性能的优点,使复合板本体1在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体1的耐磨性能,防止复合板本体1 出现摩擦损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命。
使用时,通过设置耐腐蚀层2、环氧树脂涂层21和聚乙烯涂层 22相互配合,起到了提高复合板本体1耐腐蚀性能的作用,使复合板本体1在受到外界腐蚀时,能够有效的提高复合板本体1的耐腐蚀性能,防止复合板本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命,通过设置耐磨层3、聚氨基甲酸酯涂层31和聚四氟乙烯涂层32相互配合,起到了提高复合板本体1耐磨性能的作用,使复合板本体1在受到摩擦时,能够有效的提高复合板本体1的耐磨性能,防止复合板本体1 出现摩擦损坏,避免了复合板本体1无法使用,从而增加了复合板本体1的使用寿命,从而达到提高复合板耐腐蚀性能和耐磨性能的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀的复合板,包括复合板本体(1),其特征在于:所述复合板本体(1)的顶部和底部均设置有耐腐蚀层(2),所述耐腐蚀层(2)远离复合板本体(1)的一侧设置有耐磨层(3),所述耐腐蚀层(2)包括环氧树脂涂层(21)和聚乙烯涂层(22),所述复合板本体(1)的顶部和底部均涂覆有环氧树脂涂层(21),所述环氧树脂涂层(21)远离复合板本体(1)的一侧涂覆有聚乙烯涂层(22),所述耐磨层(3)包括聚氨基甲酸酯涂层(31)和聚四氟乙烯涂层(32),所述耐腐蚀层(2)远离复合板本体(1)的一侧涂覆有聚氨基甲酸酯涂层(31),所述聚氨基甲酸酯涂层(31)远离复合板本体(1)的一侧涂覆有聚四氟乙烯涂层(32)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的复合板,其特征在于:所述耐腐蚀层(2)的厚度小于复合板本体(1)的厚度,所述耐磨层(3)的厚度小于复合板本体(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的复合板,其特征在于:所述环氧树脂涂层(21)、聚乙烯涂层(22)、聚氨基甲酸酯涂层(31)和聚四氟乙烯涂层(32)的厚度均相同。
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CN114016756A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-08 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种钢结构转换胎架及制作方法 |
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