CN214994736U - 一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，属于钢结构技术领域。一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，包括结构相同的第一钢梁和第二钢梁，还包括：支撑钢板，分布在所述第一钢梁和第二钢梁四周，其中所述支撑钢板上预设有多组安装孔位；第二层支撑桩，安装在所述第二钢梁下方用于支撑第二层支撑桩；所述横梁和竖梁等间距十字型放置位置设有连接板，所述连接板连接横梁部位采用螺栓紧固，多个所述连接板连接竖梁部位采用钢筋贯穿衔接。该装置这种形式的夹层结构在实际应用中，不论整体钢结构装配是否完成，都能通过拆装以及直接升降的方式实现一层分隔多层的目的，拆装和改装均比较方便。

Description

一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构。

背景技术

正常钢结构组合体在完成安装后，想要对其内部的夹层结构进行变更是很难的，因为其一体化焊接设计并不能实现一分二的目的，升降分离不容易实现。

如专利申请号201920372392.2的专利文件中提到的，一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，包括结构相同的第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁和第二钢梁可拆卸式连接并叠放在一起，第一钢梁与楼层空间匹配，在第一钢梁上设有若干砖块安装单元，在第一钢梁还设有与墙体配合的搭接区。

以上文件中提到的第一钢梁和第二钢梁为匹配楼层空间的一体式钢材，这种形式的夹层结构在实际应用中，因整体钢结构装配已经完成，很难通过升降等方式实现夹层结构一层分隔多层的目的，且不利于拆装，不方便改装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出以上文件中提到的第一钢梁和第二钢梁为匹配楼层空间的一体式钢材，这种形式的夹层结构在实际应用中，因整体钢结构装配已经完成，很难通过升降等方式实现夹层结构一层分隔多层的目的，且不利于拆装，不方便改装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，包括结构相同的第一钢梁和第二钢梁，还包括：支撑钢板，分布在所述第一钢梁和第二钢梁四周，其中所述支撑钢板上预设有多组安装孔位；第二层支撑桩，安装在所述第二钢梁下方用于支撑第二层支撑桩；第一层支撑桩，安装在所述第一钢梁下方用于支撑第一钢梁，其中所述第一钢梁主体包括若干横梁和竖梁，所述横梁和竖梁等间距十字型放置位置设有连接板，所述连接板连接横梁部位采用螺栓紧固，多个所述连接板连接竖梁部位采用钢筋贯穿衔接。

为了达到光纤管线双向伸缩的目的，优选的，所述钢筋两端需要进行砸弯处理，所述砸弯处理部位需要抵住下方的螺栓。

为使光纤管线传输效果较少受弯曲半径的影响，进一步的，所述第一层支撑桩包括活动钢套，所述活动钢套内设通口供支撑钢板穿过，所述活动钢套上端面的两侧一体焊接有供横梁或竖梁搭载的支撑平板，所述支撑平板底部焊有三角板，所述活动钢套与支撑钢板上的安装孔位用定位栓连接固定。

为方便与设备以及另一端光纤接头相连，优选的，每组所述安装孔位均含有六个栓孔。

为了防止进尘进水，优选的，所述第一钢梁、第二钢梁和支撑钢板均采用截面为回字形钢材。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，具备以下有益效果：

1、该背挂装配式钢结构组合体夹层结构，第一钢梁、第二钢梁和支撑钢板均采用截面为回字形钢材，用材少，减少成本，对整体工程起到减负减耗材的效果；第一钢梁和第二钢梁采用的均是现场免焊拼装，装配快速。

2、该背挂装配式钢结构组合体夹层结构，背景技术中提到的夹层结构分体成两个夹层的时候，其第一钢梁跟着第一层支撑桩移动，第二钢梁则跟着第二层支撑桩移动，第一层支撑桩和第二层支撑桩适当选择不同高度的安装孔位，当支撑钢板四周有其他钢结构干扰时，可以将第一钢梁和第二钢梁拆散再重新组装，灵活性大大提高。

本实用新型中，该装置这种形式的夹层结构在实际应用中，不论整体钢结构装配是否完成，都能通过拆装以及直接升降的方式实现一层分隔多层的目的，拆装和改装均比较方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构的结构图；

图2为图1在A处的局部连接放大图；

图3为图1在B处的局部连接放大图。

图中：1、第一钢梁；101、横梁；102、竖梁；103、连接板；104、螺栓；105、钢筋；106、砸弯处理；2、第二钢；3、支撑钢板；4、第一层支撑桩；401、活动钢套；402、通口；403、支撑平板；404、三角板；405、定位栓；5、第二层支撑桩；6、安装孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，包括结构相同的第一钢梁1和第二钢梁2，还包括：支撑钢板3，分布在第一钢梁1和第二钢梁2四周，其中支撑钢板3上预设有多组安装孔位6；第二层支撑桩5，安装在第二钢梁2下方用于支撑第二层支撑桩5；第一层支撑桩4，安装在第一钢梁1下方用于支撑第一钢梁1，其中第一钢梁1主体包括若干横梁101和竖梁102，横梁101和竖梁102等间距十字型放置位置设有连接板103，连接板103连接横梁101部位采用螺栓104紧固，多个连接板103连接竖梁102部位采用钢筋105贯穿衔接。

钢筋105两端需要进行砸弯处理106，砸弯处理106部位需要抵住下方的螺栓104。

第一层支撑桩4包括活动钢套401，活动钢套401内设通口402供支撑钢板3穿过，活动钢套401上端面的两侧一体焊接有供横梁101或竖梁102搭载的支撑平板403，支撑平板403底部焊有三角板404，活动钢套401与支撑钢板3上的安装孔位6用定位栓405连接固定。

每组安装孔位6均含有六个栓孔。

第一钢梁1、第二钢梁2和支撑钢板3均采用截面为回字形钢材。

在本实用新型的实施例中，第一钢梁1、第二钢梁2和支撑钢板3均采用截面为回字形钢材，用材少，减少成本，对整体工程起到减负减耗材的效果；第一钢梁1和第二钢梁2采用的均是现场免焊拼装，装配快速。

夹层结构分体成两个夹层的时候，其第一钢梁1跟着第一层支撑桩4移动，第二钢梁2则跟着第二层支撑桩5移动，第一层支撑桩4和第二层支撑桩5适当选择不同高度的安装孔位6，当支撑钢板3四周有其他钢结构干扰时，可以将第一钢梁1和第二钢梁2拆散再重新组装，灵活性大大提高。

本实用新型中，该装置这种形式的夹层结构在实际应用中，不论整体钢结构装配是否完成，都能通过拆装以及直接升降的方式实现一层分隔多层的目的，拆装和改装均比较方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，包括结构相同的第一钢梁（1）和第二钢梁（2），其特征在于，还包括：

支撑钢板（3），分布在所述第一钢梁（1）和第二钢梁（2）四周，

其中

所述支撑钢板（3）上预设有多组安装孔位（6）；

第二层支撑桩（5），安装在所述第二钢梁（2）下方用于支撑第二层支撑桩（5）；

第一层支撑桩（4），安装在所述第一钢梁（1）下方用于支撑第一钢梁（1），

其中

所述第一钢梁（1）主体包括若干横梁（101）和竖梁（102），所述横梁（101）和竖梁（102）等间距十字型放置位置设有连接板（103），所述连接板（103）连接横梁（101）部位采用螺栓（104）紧固，多个所述连接板（103）连接竖梁（102）部位采用钢筋（105）贯穿衔接。

2.根据权利要求1所述的一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，其特征在于，所述钢筋（105）两端需要进行砸弯处理（106），所述砸弯处理（106）部位需要抵住下方的螺栓（104）。

3.根据权利要求1所述的一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，其特征在于，所述第一层支撑桩（4）包括活动钢套（401），所述活动钢套（401）内设通口（402）供支撑钢板（3）穿过，所述活动钢套（401）上端面的两侧一体焊接有供横梁（101）或竖梁（102）搭载的支撑平板（403），所述支撑平板（403）底部焊有三角板（404），所述活动钢套（401）与支撑钢板（3）上的安装孔位（6）用定位栓（405）连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，其特征在于，每组所述安装孔位（6）均含有六个栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种背挂装配式钢结构组合体夹层结构，其特征在于，所述第一钢梁（1）、第二钢梁（2）和支撑钢板（3）均采用截面为回字形钢材。

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