CN214993687U - 一种用于自升式升压站的竖向支撑装置 - Google Patents

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陈珂
廖侃
任灏
张力
王洪庆
曾祥华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于自升式升压站的竖向支撑装置,包括多个竖向且均匀间隔布置的桩腿,自升式升压站设置于桩腿的上部;各所述桩腿上均预留有至少两个上下布置的安装孔,各所述安装孔内均安装有插销结构,相邻所述桩腿的插销结构之间连接均有钢绞线结构,各所述钢绞线结构均上下倾斜且交错布置,相邻的所述钢绞线结构之间预留有间隔。本实用新型的用于自升式升压站的竖向支撑装置能够解决自升式升压站长期在不利海况中的不利条件,增大结构的整体刚度,提升自升式升压站的自存能力;可为整体结构提供侧向支撑,优化受力路径,提升结构整体性、受力性能。

Description

一种用于自升式升压站的竖向支撑装置
技术领域
本实用新型涉及海上风力发电领域,特别是涉及一种用于自升式升压站的竖向支撑装置。
背景技术
风能是一种清洁的可再生绿色能源,开发效率高,经济性好,风电场的风力发电技术利用风能进行清洁能源的开发,具有大规模开发条件和商业化前景。对于自升式升压站结构,由于其不需要大型浮吊吊装上部组块,也不需要打桩船去打桩,具有一定的经济效益。
自升式升压站的竖向支撑装置的概念设计要满足三方面的考虑,一个是通过竖向支撑装置,为桩腿结构提供额外连接构件,增加整体刚度,能够抵抗波浪及流的作用;另一个是该支撑装置在平台拖航时可以放置在平台甲板上,待桩腿就位以后安装;最后是该竖向装置制作成本和施工成本低,能够适用于不同尺寸,结构形式的自升式升压站。
因此需要一种满足上述的需求的竖向支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于自升式升压站的竖向支撑装置,能够解决技术问题:结构简单、适用性强,能够提高自升式升压站的侧向刚度。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于自升式升压站的竖向支撑装置,包括多个竖向且均匀间隔布置的桩腿,自升式升压站设置于桩腿的上部;
各所述桩腿上均预留有至少两个上下布置的安装孔,各所述安装孔内均安装有插销结构,相邻所述桩腿的插销结构之间连接均有钢绞线结构,各所述钢绞线结构均上下倾斜且交错布置,相邻的所述钢绞线结构之间预留有间隔。
作为优选方案,各所述桩腿呈多排和多行排列形成桩腿阵;
所述桩腿上均预留有四个安装孔,分别包括两个上安装孔和两个下安装孔,所述上安装孔和所述下安装孔内均安装有插销结构;
所述钢绞线结构的一端连接在一个桩腿的上安装孔的插销结构上,所述钢绞线结构的另外一端连接在另外一个桩腿上的下安装孔的插销结构上。
作为优选方案,所述插销结构包括穿过所述安装孔的螺纹圆管,所述螺纹圆管的一端依次安装有垫片和螺母,所述螺纹圆管的另外一端与所述钢绞线结构连接。
作为优选方案,所述螺纹圆管的另外一端间隔平行安装有圆形板和法兰,所述圆形板与法兰之间的绕所述螺纹圆管周向均匀间隔安装有多个肘板,各所述肘板均垂直于所述圆形板和所述法兰,所述法兰上安装有多个螺栓;
所述钢绞线结构包括多个钢绞线拉筋,一个所述钢绞线拉筋连接一个所述螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的用于自升式升压站的竖向支撑装置包括多个竖向且均匀间隔布置的桩腿,自升式升压站设置于桩腿的上部;各桩腿上均预留有至少两个上下布置的安装孔,各所述安装孔内均安装有插销结构,相邻桩腿的插销结构之间连接均有钢绞线结构,各钢绞结构均上下倾斜且交错布置,相邻的钢绞线结构之间预留有间隔,以实现同一平面内的钢绞线结构相互错开。
自升式升压站与普通自升式船舶类似,但是自升式升压站使用时间更长,且长时间超过25年都处于恶劣的海况条件下,且其上部船体重量比常规船舶要更重,本申请的竖向支撑装置设置钢绞线结构能够优化结构受力形式、提高结构的稳定性,结构简单、适用性强,能够提高自升式升压站的侧向刚度。
本申请的竖向支撑装置还具有:
(1)解决自升式升压站长期在不利海况中的不利条件,增大结构的整体刚度,减小桩腿的计算长度,提高结构在波浪荷载作用下的受力性能,提升自升式升压站的自存能力。
(2)竖向支撑装置可为整体结构提供侧向支撑,优化受力路径,提升结构整体性、受力性能。
(3)竖向支撑装置构成简单,安装方便,适用性强,价格相比桩腿造价来说低廉。
(4)该种构件组成适用于各类海上自升式海上升压站平台,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型用于自升式升压站的竖向支撑装置的主视结构示意图;
图2是图1的侧视结构示意图;
图3是插销结构的结构示意图;
图4是图3的1-1处的结构示意图;
图5是图3的2-2处的结构示意图。
图中,1、桩腿;2、自升式升压站;3、插销结构;4、钢绞线结构;41、钢绞线拉筋;31、螺纹圆管;32、垫片;34、圆形板;35、法兰;36、肘板;37、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
本实用新型的用于自升式升压站的竖向支撑装置的优选实施例,具体参阅图1至图5所示,包括多个竖向且均匀间隔布置的桩腿1,自升式升压站2设置于桩腿1的上部;各桩腿1上均预留有至少两个上下布置的安装孔,各安装孔内均安装有插销结构3,相邻桩腿1的插销结构3之间连接均有钢绞线结构4,各钢绞线结构4均上下倾斜且交错布置,相邻的钢绞线结构4之间预留有间隔,以实现同一平面内的钢绞线结构4相互错开。
自升式升压站与普通自升式船舶类似,但是自升式升压站使用时间更长,且长时间超过25年都处于恶劣的海况条件下,且其上部船体重量比常规船舶要更重,本申请的竖向支撑装置设置钢绞线结构4能够优化结构受力形式、提高结构的稳定性,结构简单、适用性强,能够提高自升式升压站的侧向刚度。
钢绞线结构4之间预留间隔以相互错开能够解决自升式升压站2中桩腿悬臂长度过长引起的稳定性问题,同时可以调整钢绞线尺寸适应不同桩腿高度。
现有技术中为了避免波浪拍击到平台底,本身平台面较高,在40-50米左右水深海域,桩腿悬臂长度可能达到70米左右,本申请的竖向支撑装置可以减少桩腿1的计算长度,满足受力的要求,减少平台整体的晃动,满足设备运行的安全需求。
其中,各桩腿1呈多排和多行排列形成桩腿阵;桩腿上均预留有四个安装孔,分别包括两个上安装孔和两个下安装孔,上安装孔和下安装孔内均安装有插销结构3;钢绞线结构4的一端连接在一个桩腿1的上安装孔的插销结构3上,钢绞线结构4的另外一端连接在另外一个桩腿1上的下安装孔的插销结构3上。直接通过在安装孔上设置连接件连接钢绞线结构4,钢绞线连接方便。
进一步的,插销结构3包括穿过安装孔的螺纹圆管31,螺纹圆管31的一端依次安装有垫片32和螺母,螺纹圆管31的另外一端与钢绞线结构4连接。即采用螺纹圆管31连接钢绞线结构4。
更进一步的,螺纹圆管31的另外一端间隔平行安装有圆形板34和法兰35,圆形板34与法兰35之间的绕螺纹圆管31周向均匀间隔安装有多个肘板36,肘板36用于连接圆形板34和法兰35,同时肘板36在满足连接圆形板34和法兰35的基础上,具有结构简单、重量轻的优点。本申请中的各肘板36均垂直于圆形板34和法兰35,法兰35上安装有多个螺栓37;钢绞线结构4包括多个钢绞线拉筋41,一个钢绞线拉筋41连接一个螺栓337,采用多个螺栓37与钢绞线拉筋41连接,连接作业方便。
本申请的用于自升式升压站竖向支撑装置能够解决自升式升压站长期在不利海况中的不利条件,增大结构的整体刚度,提升自升式升压站的自存能力;可为整体结构提供侧向支撑,优化受力路径,提升结构整体性、受力性能;结构简单,安装方便,适用性强,价格相比桩腿造价来说低廉;适用于各类海上自升式海上升压站平台,具有良好的应用前景。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于自升式升压站的竖向支撑装置,其特征在于,包括多个竖向且均匀间隔布置的桩腿,自升式升压站设置于桩腿的上部;
各所述桩腿上均预留有至少两个上下布置的安装孔,各所述安装孔内均安装有插销结构,相邻所述桩腿的插销结构之间连接均有钢绞线结构,各所述钢绞线结构均上下倾斜且交错布置,相邻的所述钢绞线结构之间预留有间隔。
2.如权利要求1所述的用于自升式升压站的竖向支撑装置,其特征在于,各所述桩腿呈多排和多行排列形成桩腿阵;
所述桩腿上均预留有四个安装孔,分别包括两个上安装孔和两个下安装孔,所述上安装孔和所述下安装孔内均安装有插销结构;
所述钢绞线结构的一端连接在一个桩腿的上安装孔的插销结构上,所述钢绞线结构的另外一端连接在另外一个桩腿上的下安装孔的插销结构上。
3.如权利要求1所述的用于自升式升压站的竖向支撑装置,其特征在于,所述插销结构包括穿过所述安装孔的螺纹圆管,所述螺纹圆管的一端依次安装有垫片和螺母,所述螺纹圆管的另外一端与所述钢绞线结构连接。
4.如权利要求3所述的用于自升式升压站的竖向支撑装置,其特征在于,所述螺纹圆管的另外一端间隔平行安装有圆形板和法兰,所述圆形板与法兰之间的绕所述螺纹圆管周向均匀间隔安装有多个肘板,各所述肘板均垂直于所述圆形板和所述法兰,所述法兰上安装有多个螺栓;
所述钢绞线结构包括多个钢绞线拉筋,一个所述钢绞线拉筋连接一个所述螺栓。
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