CN214990424U - 一种废机油油水分离器用废机油进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废机油油水分离器用废机油进料结构，包括分离器主体、进水管、出水管、连接管、水泵、固定环一、固定环二、T型块、卡槽、凹槽、卡块、固定板、椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧。本实用新型固定环一移动带动T型块移动穿过矩形槽，在连接管插入过程中，固定环二对压块进行挤压，使得弹簧产生弹力，连接管转动带动固定环一转动，使得T型块沿着弧槽移动，当T型块上的卡块与凹槽对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型块移动带动卡块移动进入凹槽内部，将水泵安装爱固定板上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，反向转动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定板贴合，完成气泵的安装。

Description

一种废机油油水分离器用废机油进料结构

技术领域

本实用新型涉及一种机油油水分离器，具体是一种废机油油水分离器用废机油进料结构，属于油水分离器技术领域。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

目前使用的机油油水分离器存在一定缺陷，缺少连接管与进水管便捷连接功能，造成连接管不方便与进水管进行拆卸连接，进而不方便对进水管内部进行清理，同时缺少安装机构，造成不方便对水泵进行固定安装，进而不方便对气泵进行拆卸维护。因此，针对上述问题提出一种废机油油水分离器用废机油进料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废机油油水分离器用废机油进料结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废机油油水分离器用废机油进料结构，包括分离器主体、进水管、出水管、连接管、水泵、连接机构以及安装机构，所述分离器主体环形侧面上固定安装进水管，所述分离器主体顶端固定在出水管，所述进水管一端安装连接管，所述分离器主体环形侧面上安装水泵，且连接管一端固定安装在水泵上；

所述连接机构包括固定环一、固定环二、T型块、卡槽、凹槽以及卡块，所述连接管环形侧面上固定安装固定环一，所述进水管内部固定安装固定环二，且固定环一一端与固定环二相贴合，所述固定环一一端对称固定安装两个T型块，所述固定环二一端对称开设两个卡槽，所述T型块一端穿过卡槽与固定环二相贴合，所述固定环二一端对称开设两个凹槽，且凹槽一端与卡槽相通，所述T型块一端对称安装两个卡块，且卡块安装在凹槽内部；

所述安装机构包括固定板以及卡接组件，所述卡接组件包括椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧，所述分离器主体环形侧面上固定安装固定板，所述固定板顶端安装水泵，所述水泵底端固定安装椭圆杆，且椭圆杆安装在固定板内部，所述椭圆杆底端安装椭圆块，且椭圆块顶端与固定板底端相贴合，所述椭圆块顶端固定安装转动销，所述转动销环形侧面上固定安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部。

优选的，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件结构相同，两组所述卡接组件对称安装在水泵底端。

优选的，所述椭圆杆底端开设圆槽，所述复位盘簧外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二，所述磁块一与磁块二处于同一水平面上。

优选的，所述固定板顶端对称开设两个椭圆孔，且椭圆孔内部安装椭圆杆，所述椭圆孔横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆杆横截面的大小相同。

优选的，所述卡槽由矩形槽以及弧槽组成，所述固定环二一端对称开设两个矩形槽以及两个弧槽，所述矩形槽与弧槽相通，所述弧槽两端对称开设有两个凹槽。

优选的，所述固定环二靠近固定环一一端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧，且弹簧一端固定安装在压块上，所述压块一端延伸至凹槽外侧与固定环二相贴合，所述压块一端安装滚珠，且滚珠球形侧面与固定环二相贴合。

本实用新型的有益效果是：

第一条有益效果，固定环一移动带动T型块移动穿过矩形槽，在连接管插入过程中，固定环二对压块进行挤压，使得弹簧产生弹力，连接管转动带动固定环一转动，使得T型块沿着弧槽移动，当T型块上的卡块与凹槽对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型块移动带动卡块移动进入凹槽内部，解决了缺少连接管与进水管便捷连接功能，造成连接管不方便与进水管进行拆卸连接，进而不方便对进水管内部进行清理的问题；

第二条有益效果，将水泵安装爱固定板上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，反向转动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定板贴合，完成气泵的安装，解决了缺少安装机构，造成不方便对水泵进行固定安装，进而不方便对气泵进行拆卸维护的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型布连接机构结构示意图；

图3为本实用新型固定环一结构示意图；

图4为本实用新型固定环二结构示意图；

图5为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、分离器主体，2、进水管，3、出水管，4、连接管，5、水泵，6、固定环一，7、固定环二，8、T型块，9、卡槽，10、凹槽，11、卡块，12、固定板，13、椭圆杆，14、椭圆块，15、转动销，16、复位盘簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种废机油油水分离器用废机油进料结构，包括分离器主体1、进水管2、出水管3、连接管4、水泵5、连接机构以及安装机构，所述分离器主体1环形侧面上固定安装进水管2，所述分离器主体1顶端固定在出水管3，所述进水管2一端安装连接管4，所述分离器主体1环形侧面上安装水泵5，且连接管4一端固定安装在水泵5上；

所述连接机构包括固定环一6、固定环二7、T型块8、卡槽9、凹槽10以及卡块11，所述连接管4环形侧面上固定安装固定环一6，所述进水管2内部固定安装固定环二7，且固定环一6一端与固定环二7相贴合，所述固定环一6一端对称固定安装两个T型块8，所述固定环二7一端对称开设两个卡槽9，所述T型块8一端穿过卡槽9与固定环二7相贴合，所述固定环二7一端对称开设两个凹槽10，且凹槽10一端与卡槽9相通，所述T型块8一端对称安装两个卡块11，且卡块11安装在凹槽10内部，将连接管4插入进水管2内部，使得固定环一6移动带动T型块8移动穿过矩形槽，在连接管4插入过程中，固定环二7对压块进行挤压，使得弹簧产生弹力，连接管4转动带动固定环一6转动，使得T型块8沿着弧槽移动，当T型块8上的卡块11与凹槽10对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型块8移动带动卡块11移动进入凹槽10内部，完成固定环一6与固定环二7的连接，完成连接管4的安装；

所述安装机构包括固定板12以及卡接组件，所述卡接组件包括椭圆杆13、椭圆块14、转动销15以及复位盘簧16，所述分离器主体1环形侧面上固定安装固定板12，所述固定板12顶端安装水泵5，所述水泵5底端固定安装椭圆杆13，且椭圆杆13安装在固定板12内部，所述椭圆杆13底端安装椭圆块14，且椭圆块14顶端与固定板12底端相贴合，所述椭圆块14顶端固定安装转动销15，所述转动销15环形侧面上固定安装复位盘簧16，且复位盘簧16外侧固定安装在椭圆杆13内部，使用人员转动椭圆块14，椭圆块14转动带动转动销15转动，对复位盘簧16进行挤压，使得复位盘簧16产生扭力，转动销15转动带动磁块一移动与磁块二吸附贴合，磁块一与磁块二之间的吸附力大于复位盘簧16的扭力，进而固定椭圆块14的位置，使得椭圆块14与椭圆杆13完全贴合，将水泵5安装爱固定板12上，使得椭圆杆13安装在椭圆孔内部，反向转动椭圆块14，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧16扭力的作用下，椭圆块14转动与固定板12贴合，完成气泵的安装。

所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件结构相同，两组所述卡接组件对称安装在水泵5底端；所述椭圆杆13底端开设圆槽，所述复位盘簧16外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销15环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二，所述磁块一与磁块二处于同一水平面上；所述固定板12顶端对称开设两个椭圆孔，且椭圆孔内部安装椭圆杆13，所述椭圆孔横截面的大小与椭圆块14横截面的大小以及椭圆杆13横截面的大小相同；所述卡槽9由矩形槽以及弧槽组成，所述固定环二7一端对称开设两个矩形槽以及两个弧槽，所述矩形槽与弧槽相通，所述弧槽两端对称开设有两个凹槽10；所述固定环二7靠近固定环一6一端对称开设两个凹槽10，且凹槽10内部固定安装弹簧，且弹簧一端固定安装在压块上，所述压块一端延伸至凹槽10外侧与固定环二7相贴合，所述压块一端安装滚珠，且滚珠球形侧面与固定环二7相贴合。

本实用新型在使用时，固定环一6移动带动T型块8移动穿过矩形槽，在连接管4插入过程中，固定环二7对压块进行挤压，使得弹簧产生弹力，连接管4转动带动固定环一6转动，使得T型块8沿着弧槽移动，当T型块8上的卡块11与凹槽10对齐时，在弹簧弹力的作用下，T型块8移动带动卡块11移动进入凹槽10内部。

将水泵5安装爱固定板12上，使得椭圆杆13安装在椭圆孔内部，反向转动椭圆块14，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧16扭力的作用下，椭圆块14转动与固定板12贴合，完成气泵的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：包括分离器主体、进水管、出水管、连接管、水泵、连接机构以及安装机构，所述分离器主体环形侧面上固定安装进水管，所述分离器主体顶端固定在出水管，所述进水管一端安装连接管，所述分离器主体环形侧面上安装水泵，且连接管一端固定安装在水泵上；

所述连接机构包括固定环一、固定环二、T型块、卡槽、凹槽以及卡块，所述连接管环形侧面上固定安装固定环一，所述进水管内部固定安装固定环二，且固定环一一端与固定环二相贴合，所述固定环一一端对称固定安装两个T型块，所述固定环二一端对称开设两个卡槽，所述T型块一端穿过卡槽与固定环二相贴合，所述固定环二一端对称开设两个凹槽，且凹槽一端与卡槽相通，所述T型块一端对称安装两个卡块，且卡块安装在凹槽内部；

所述安装机构包括固定板以及卡接组件，所述卡接组件包括椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧，所述分离器主体环形侧面上固定安装固定板，所述固定板顶端安装水泵，所述水泵底端固定安装椭圆杆，且椭圆杆安装在固定板内部，所述椭圆杆底端安装椭圆块，且椭圆块顶端与固定板底端相贴合，所述椭圆块顶端固定安装转动销，所述转动销环形侧面上固定安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部。

2.根据权利要求1所述的一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件结构相同，两组所述卡接组件对称安装在水泵底端。

3.根据权利要求1所述的一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：所述椭圆杆底端开设圆槽，所述复位盘簧外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二，所述磁块一与磁块二处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：所述固定板顶端对称开设两个椭圆孔，且椭圆孔内部安装椭圆杆，所述椭圆孔横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆杆横截面的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：所述卡槽由矩形槽以及弧槽组成，所述固定环二一端对称开设两个矩形槽以及两个弧槽，所述矩形槽与弧槽相通，所述弧槽两端对称开设有两个凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种废机油油水分离器用废机油进料结构，其特征在于：所述固定环二靠近固定环一一端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧，且弹簧一端固定安装在压块上，所述压块一端延伸至凹槽外侧与固定环二相贴合，所述压块一端安装滚珠，且滚珠球形侧面与固定环二相贴合。

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