CN214989184U - 一种便捷的手机膜切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便捷的手机膜切膜装置,包括箱体，所述箱体内侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑车，所述滑车内部顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板通过连接杆滑动贯穿滑车并连接有刀架机构；本实用新型通过马达驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带着支撑杆移动并根据待加工的原料膜的规格将限位条移动到适当位置，从而对原料膜进行限位导向，使原料膜放入时不会歪斜，进而保证了切膜精度，实用性较高，通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹板带动吊杆和吊板升降并根据待加工的原料膜的厚度将电动压辊调节到适当高度，从而电动压辊便于调节，可以适用于不同厚度的原料膜进行加工。

Description

一种便捷的手机膜切膜装置

技术领域

本实用新型涉及手机膜加工设备技术领域，具体涉及一种便捷的手机膜切膜装置。

背景技术

随着社会经济的发展，手机等电子产品的使用也越来越频繁，为了保护手机等电子产品显示屏，需要在其屏幕上覆盖一层手机屏幕保护膜，而由于手机的使用频率较高，导致其屏幕上的保护膜也需要经常更换，目前大多数手机维修店都有贴膜业务，但由于手机型号较多，导致手机膜的型号也种类丰富，若维修店对所有型号手机膜都进行备货则增加了成本，若只对部分型号手机膜进行备货则容易出现部分手机无法贴膜的问题，从而给手机维修店的备货工作带来麻烦；

目前，为了降低手机膜贴膜成本，一些手机维修店选择根据手机型号自主加工手机保护膜，而自动加工手机膜则需要依靠切膜机进行，现有的手机膜切膜机大都结构单一，其用于压模的机构不便于调节，从而不能适用于不同厚度的原料膜进行加工，使用不方便，适用性较低，且现有的手机膜切膜机在原料膜放入时不能进行调整，容易因原料膜放置歪斜而影响加工精度，实用性不高，因此本实用新型提出一种便捷的手机膜切膜装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种便捷的手机膜切膜装置，该种便捷的手机膜切膜装置通过马达驱动双向丝杆转动并将限位条移动到适当位置，从而对原料膜进行限位导向，使原料膜放入时不会歪斜，通过电机驱动螺杆转动并将电动压辊调节到适当高度，从而电动压辊便于调节，可以适用于不同厚度的原料膜进行加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便捷的手机膜切膜装置，包括箱体，所述箱体内侧设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑车，所述滑车内部顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板通过连接杆滑动贯穿滑车并连接有刀架机构，所述刀架机构上安装有刀具，所述箱体内侧设有位于电动滑轨后侧的支撑板，所述支撑板顶端转动连接有通过电机驱动旋转的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板底端两侧均固定有吊杆，所述吊杆底端滑动贯穿支撑板并固定有吊板，所述吊板底端等距分布有电动压辊，所述电动压辊通过内置电机驱动旋转，所述箱体内侧底端远离电动压辊的一侧设有限位调整机构。

进一步改进在于：所述限位调整机构包括对称分布于箱体内侧底端的限位条，所述限位条下方设有空腔，所述空腔内部设有通过马达驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定有支撑杆，所述支撑杆顶端滑动贯穿至箱体内侧并固定连接于限位条底端。

进一步改进在于：所述双向丝杆下方设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别固定于空腔的两侧内壁上，所述螺纹块滑动套接与第一滑杆外部。

进一步改进在于：所述螺纹板两侧均滑动贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆固定连接于支撑板顶端和箱体内侧顶端之间，所述升降板两侧均滑动贯穿有第三滑杆，所述第三滑杆固定于滑车内部的上下内壁之间。

进一步改进在于：所述刀架机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧均开设有弧形凹槽，所述第一固定块与连接杆固定连接，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧固定有滑动贯穿第二固定块的限位杆，所述第一固定块上远离限位杆的一侧螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆靠近第二固定块的一端通过轴承与第二固定块转动连接。

进一步改进在于：所述箱体正面通过合页铰接安装有箱门，所述箱门上设有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该种便捷的手机膜切膜装置通过马达驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带着支撑杆移动并根据待加工的原料膜的规格将限位条移动到适当位置，从而对原料膜进行限位导向，使原料膜放入时不会歪斜，进而保证了切膜精度，实用性较高，通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹板带动吊杆和吊板升降并根据待加工的原料膜的厚度将电动压辊调节到适当高度，从而电动压辊便于调节，可以适用于不同厚度的原料膜进行加工，使用方便，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的正面剖视图；

图4是本实用新型的俯视剖视图；

图5是本实用新型实施例二的正视图。

附图标识：1、箱体；2、电动滑轨；3、滑车；4、气缸；5、升降板；6、连接杆；7、刀具；8、支撑板；9、螺杆；10、螺纹板；11、吊杆；12、吊板；13、电动压辊；14、限位条；15、空腔；16、双向丝杆；17、螺纹块；18、支撑杆；19、第一滑杆；20、第二滑杆；21、第三滑杆；22、第一固定块；23、第二固定块；24、限位杆；25、单向丝杆；26、箱门；27、提拉把手；28、海绵软套；29、螺纹柱；30、螺纹支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4，本实用新型实施方式公开了一种便捷的手机膜切膜装置，包括箱体1，所述箱体1内侧设有电动滑轨2，所述电动滑轨2上滑动连接有滑车3，所述滑车3内部顶端安装有气缸4，所述气缸4的输出端连接有升降板5，所述升降板5通过连接杆6滑动贯穿滑车3并连接有刀架机构，所述刀架机构上安装有刀具7，所述箱体1内侧设有位于电动滑轨2后侧的支撑板8，所述支撑板8顶端转动连接有通过电机驱动旋转的螺杆9，所述螺杆9上螺纹连接有螺纹板10，所述螺纹板10底端两侧均固定有吊杆11，所述吊杆11底端滑动贯穿支撑板8并固定有吊板12，所述吊板12底端等距分布有电动压辊13，所述电动压辊13通过内置电机驱动旋转，所述箱体1内侧底端远离电动压辊13的一侧设有限位调整机构，通过电机驱动螺杆9转动，使螺杆9上的螺纹板10带动吊杆11和吊板12升降并根据待加工的原料膜的厚度将电动压辊13调节到适当高度，从而电动压辊13便于调节，可以适用于不同厚度的原料膜进行加工，解决了传统切膜机不能加工多种厚度原料膜的问题。

所述限位调整机构包括对称分布于箱体1内侧底端的限位条14，所述限位条14下方设有空腔15，所述空腔15内部设有通过马达驱动旋转的双向丝杆16，所述双向丝杆16两侧均螺纹套接有螺纹块17，所述螺纹块17顶端固定有支撑杆18，所述支撑杆18顶端滑动贯穿至箱体1内侧并固定连接于限位条14底端，通过马达驱动双向丝杆16转动，使双向丝杆16两侧的螺纹块17带着支撑杆18移动并根据待加工的原料膜的规格将限位条14移动到适当位置，从而对原料膜进行限位导向，使原料膜放入时不会歪斜，进而保证了切膜精度，避免了传统切膜机容易出现原料膜歪斜的问题。

所述双向丝杆16下方设有第一滑杆19，所述第一滑杆19的两端分别固定于空腔15的两侧内壁上，所述螺纹块17滑动套接与第一滑杆19外部，通过第一滑杆19对螺纹块17进行限位，从而使螺纹块17更稳定。

所述螺纹板10两侧均滑动贯穿有第二滑杆20，所述第二滑杆20固定连接于支撑板8顶端和箱体1内侧顶端之间，通过第二滑杆20对螺纹板10进行限位，从而使螺纹板10更稳定，所述升降板5两侧均滑动贯穿有第三滑杆21，所述第三滑杆21固定于滑车3内部的上下内壁之间，通过第三滑杆21对升降板5进行限位，从而使升降板5更稳定。

所述刀架机构包括第一固定块22和第二固定块23，所述第一固定块22和第二固定块23相对的一侧均开设有弧形凹槽，所述第一固定块22与连接杆6固定连接，所述第一固定块22靠近第二固定块23的一侧固定有滑动贯穿第二固定块23的限位杆24，所述第一固定块22上远离限位杆24的一侧螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的单向丝杆25，所述单向丝杆25靠近第二固定块23的一端通过轴承与第二固定块23转动连接，通过转动单向丝杆25驱动第一固定块22和第二固定块23合并或分离，从而使刀具7便于安装拆卸。

所述箱体1正面通过合页铰接安装有箱门26，所述箱门26上设有透明观察窗，通过透明观察窗观察箱体1内侧的原料膜加工情况，使切膜过程透明化。

实施例二

参见图5，所述箱体1顶端固定有提拉把手27，所述提拉把手27上套设有海绵软套28，通过海绵软套28对用户手部起到缓冲作用，便于用户将箱体1提起。

所述箱体1底端的四角位置均固定杆有螺纹柱29，所述螺纹柱29底端螺纹连接有螺纹支撑腿30，所述箱体1正面下部设有水平仪，通过转动螺纹支撑腿20调节箱体1的高度，使箱体1始终保持水平状态。

当需要使用该便捷的手机膜切膜装置时，先启动马达驱动双向丝杆16转动，使双向丝杆16两侧的螺纹块17带着支撑杆18移动并根据待加工的原料膜的规格将限位条14移动到适当位置，接着启动电机驱动螺杆9转动，使螺杆9上的螺纹板10带动吊杆11和吊板12升降并根据待加工的原料膜的厚度将电动压辊13调节到适当高度，随后启动电动压辊13的内置电机驱动电动压辊13转动，然后将待加工的原料膜放入限位条14之间并推至电动压辊13底端并被压制固定，同时关闭电动压辊13，之后启动电动滑轨2驱动滑车3带动刀具7对原料膜进行切割，切割过程中根据实际需要启动电动压辊13驱动原料膜纵向位移，以实现切割位置的调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷的手机膜切膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内侧设有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上滑动连接有滑车(3)，所述滑车(3)内部顶端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有升降板(5)，所述升降板(5)通过连接杆(6)滑动贯穿滑车(3)并连接有刀架机构，所述刀架机构上安装有刀具(7)，所述箱体(1)内侧设有位于电动滑轨(2)后侧的支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端转动连接有通过电机驱动旋转的螺杆(9)，所述螺杆(9)上螺纹连接有螺纹板(10)，所述螺纹板(10)底端两侧均固定有吊杆(11)，所述吊杆(11)底端滑动贯穿支撑板(8)并固定有吊板(12)，所述吊板(12)底端等距分布有电动压辊(13)，所述电动压辊(13)通过内置电机驱动旋转，所述箱体(1)内侧底端远离电动压辊(13)的一侧设有限位调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种便捷的手机膜切膜装置，其特征在于：所述限位调整机构包括对称分布于箱体(1)内侧底端的限位条(14)，所述限位条(14)下方设有空腔(15)，所述空腔(15)内部设有通过马达驱动旋转的双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)两侧均螺纹套接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)顶端固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端滑动贯穿至箱体(1)内侧并固定连接于限位条(14)底端。

3.根据权利要求2所述的一种便捷的手机膜切膜装置，其特征在于：所述双向丝杆(16)下方设有第一滑杆(19)，所述第一滑杆(19)的两端分别固定于空腔(15)的两侧内壁上，所述螺纹块(17)滑动套接与第一滑杆(19)外部。

4.根据权利要求1所述的一种便捷的手机膜切膜装置，其特征在于：所述螺纹板(10)两侧均滑动贯穿有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)固定连接于支撑板(8)顶端和箱体(1)内侧顶端之间，所述升降板(5)两侧均滑动贯穿有第三滑杆(21)，所述第三滑杆(21)固定于滑车(3)内部的上下内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种便捷的手机膜切膜装置，其特征在于：所述刀架机构包括第一固定块(22)和第二固定块(23)，所述第一固定块(22)和第二固定块(23)相对的一侧均开设有弧形凹槽，所述第一固定块(22)与连接杆(6)固定连接，所述第一固定块(22)靠近第二固定块(23)的一侧固定有滑动贯穿第二固定块(23)的限位杆(24)，所述第一固定块(22)上远离限位杆(24)的一侧螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的单向丝杆(25)，所述单向丝杆(25)靠近第二固定块(23)的一端通过轴承与第二固定块(23)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便捷的手机膜切膜装置，其特征在于：所述箱体(1)正面通过合页铰接安装有箱门(26)，所述箱门(26)上设有透明观察窗。

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