CN214987241U - 一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，包括进料部、内螺纹、封盖、外螺纹、端口侧壁、环槽、内层储料薄膜、密封环、外层保护薄膜、阀座、单向阀、抽气口、防尘网、弹性透气垫、阀球、进气口和排料口。本实用新型的有益效果是：封盖侧边设防滑纹，封盖与进料部呈转动连接，便于盖紧封盖，外层保护薄膜通过密封环和环槽与端口侧壁呈套接式连接，便于套接固定外层保护薄膜，单向阀与阀座呈可拆卸式螺纹转动连接，方便拆装，抽气口和进气口处均设有防尘网，且防尘网为圆形网状结构，避免单向阀内部气流回路堵塞，阀球在单向阀内呈镶嵌式连接，能将内层储料薄膜和外层保护薄膜之间的气体单向抽出，使得气体不会回流倒吸。

Description

一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖结构，具体为一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，属于旋盖结构技术领域。

背景技术

内衬袋，是以塑料如聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，灌注式内衬袋一般指的是将一种物质灌注入袋中进行存储和搬运，该种物质通常为化工用料、染料、医药、农药等，而内衬袋在使用时，要对其进行封口及将内层储料薄膜和外层保护薄膜之间的气体抽出，因此往往需要在袋口处套接固定旋盖结构。

现有的旋盖结构较为简单，其一、传统的旋盖往往是按压盖在投料部开口处，在使用过程中，旋盖易滑脱，易导致内部物质泄漏，其二、所使用的抽气阀没有设置成单向抽气阀，抽气完成后，气体容易回流倒吸，其三、端口侧壁下端没有设置环槽，易导致密封环滑落，进而导致外层保护薄膜在使用时活动松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，包括进料部、内螺纹、封盖、外螺纹、端口侧壁、环槽、内层储料薄膜、密封环、外层保护薄膜、阀座、单向阀、抽气口、防尘网、弹性透气垫、阀球、进气口和排料口；所述进料部、内层储料薄膜、外层保护薄膜和单向阀构成该旋盖的主体结构，所述封盖和端口侧壁构成进料部主体结构，所述内螺纹分布在进料部顶端内壁，所述封盖安置在进料部顶端开口处，且所述封盖通过内螺纹和外螺纹与进料部进行连接，所述端口侧壁位于进料部下端，所述环槽开设在端口侧壁底端，所述内层储料薄膜通过热封焊接在进料部侧壁上，所述密封环套在端口侧壁的环槽内，所述外层保护薄膜通过密封环包裹在进料部侧壁上，所述阀座固定安置在外层保护薄膜上端，所述单向阀安装在阀座的螺纹孔内，所述抽气口设置在单向阀外端，所述防尘网固定安置在抽气口内，所述阀球置于单向阀内部，所述弹性透气垫位于防尘网和阀球之间，所述进气口开设在单向阀内端，所述排料口设置在内层储料薄膜和外层保护薄膜组成的内衬袋底面。

优选的，为了便于将封盖稳定安装在进料部的顶端开口处，所述封盖侧边设有防滑纹，且封盖与进料部通过内螺纹和外螺纹呈转动连接。

优选的，为了便于将外层保护薄膜套接固定在端口侧壁外侧，所述密封环为弹性环，且外层保护薄膜通过密封环和环槽与端口侧壁呈套接式连接。

优选的，为了便于进行组装或拆卸，所述阀座设置在进料部下面的外层保护薄膜上端，且单向阀与阀座呈可拆卸式螺纹转动连接。

优选的，为了避免单向阀内部灰尘或杂物堆积造成气流回路堵塞，所述抽气口和进气口处均设有防尘网，且防尘网为圆形网状结构。

优选的，为了能够将内层储料薄膜和外层保护薄膜之间的气体单向抽出，所述阀球抵在弹性透气垫内侧，且阀球在单向阀内呈镶嵌式连接。

本实用新型的有益效果是：该用于灌注式内衬袋的旋盖结构设计合理，封盖侧边设有防滑纹，且封盖与进料部通过内螺纹和外螺纹呈转动连接，便于将封盖稳定安装在进料部的顶端开口处，同时也使得连接处更为紧密，密封环为弹性环，且外层保护薄膜通过密封环和环槽与端口侧壁呈套接式连接，便于将外层保护薄膜套接固定在端口侧壁外侧，避免内衬袋在使用时活动松脱，阀座设置在进料部下面的外层保护薄膜上端，且单向阀与阀座呈可拆卸式螺纹转动连接，便于进行组装或拆卸，同时连接处设有环状密封垫，也能提高该结构的密封性，抽气口和进气口处均设有防尘网，且防尘网为圆形网状结构，避免单向阀内部灰尘或杂物堆积造成气流回路堵塞，从而使气体能够顺畅抽出，阀球抵在弹性透气垫内侧，且阀球在单向阀内呈镶嵌式连接，能够将内层储料薄膜和外层保护薄膜之间的气体单向抽出，同时在抽气时，阀球紧压弹性透气垫，使得单向阀内形成自由流通回路，气体外溢，抽气完成后，阀球由于弹性透气垫作用压在进气口内，使得气体不会回流倒吸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料部结构放大图；

图3为本实用新型单向阀和阀座连接结构示意图；

图4为本实用新型防尘滤网结构示意图。

图中：1、进料部，2、内螺纹，3、封盖，4、外螺纹，5、端口侧壁，6、环槽，7、内层储料薄膜，8、密封环，9、外层保护薄膜，10、阀座，11、单向阀，12、抽气口，13、防尘网，14、弹性透气垫，15、阀球，16、进气口和17、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，包括进料部1、内螺纹2、封盖3、外螺纹4、端口侧壁5、环槽6、内层储料薄膜7、密封环8、外层保护薄膜9、阀座10、单向阀11、抽气口12、防尘网13、弹性透气垫14、阀球15、进气口16和排料口17；所述进料部1、内层储料薄膜7、外层保护薄膜9和单向阀11构成该旋盖的主体结构，所述封盖3和端口侧壁5构成进料部1主体结构，所述内螺纹2分布在进料部1顶端内壁，所述封盖3安置在进料部1顶端开口处，且所述封盖3通过内螺纹2和外螺纹4与进料部1进行连接，所述端口侧壁5位于进料部1下端，所述环槽6开设在端口侧壁5底端，所述内层储料薄膜7通过热封焊接在进料部1侧壁上，所述密封环8套在端口侧壁5的环槽6内，所述外层保护薄膜9通过密封环8包裹在进料部1侧壁上，所述阀座10固定安置在外层保护薄膜9上端，所述单向阀11安装在阀座10的螺纹孔内，所述抽气口12设置在单向阀11外端，所述防尘网13固定安置在抽气口12内，所述阀球15置于单向阀11内部，所述弹性透气垫14位于防尘网13和阀球15之间，所述进气口16开设在单向阀11内端，所述排料口17设置在内层储料薄膜7和外层保护薄膜9组成的内衬袋底面。

所述封盖3侧边设有防滑纹，且封盖3与进料部1通过内螺纹2和外螺纹4呈转动连接，便于将封盖3稳定安装在进料部1的顶端开口处，同时也使得连接处更为紧密，所述密封环8为弹性环，且外层保护薄膜9通过密封环8和环槽6与端口侧壁5呈套接式连接，便于将外层保护薄膜9套接固定在端口侧壁5外侧，避免内衬袋在使用时活动松脱，所述阀座10设置在进料部1下面的外层保护薄膜9上端，且单向阀11与阀座10呈可拆卸式螺纹转动连接，便于进行组装或拆卸，同时连接处设有环状密封垫，也能提高该结构的密封性，所述抽气口12和进气口16处均设有防尘网13，且防尘网13为圆形网状结构，避免单向阀11内部灰尘或杂物堆积造成气流回路堵塞，从而使气体能够顺畅抽出，所述阀球15抵在弹性透气垫14内侧，且阀球15在单向阀11内呈镶嵌式连接，能够将内层储料薄膜7和外层保护薄膜9之间的气体单向抽出，同时在抽气时，阀球15紧压弹性透气垫14，使得单向阀11内形成自由流通回路，气体外溢，抽气完成后，阀球15由于弹性透气垫14作用压在进气口16内，使得气体不会回流倒吸。

工作原理：在使用该用于灌注式内衬袋的旋盖结构时，首先将内衬袋的内层储料薄膜7开口处通过热封焊接在进料部1的端口侧壁5上端，进而通过密封环8和环槽6将外层保护薄膜9套接固定在端口侧壁5外侧，然后将阀球15置于单向阀11内，并在单向阀11的抽气口12处依次固定安装弹性透气垫14和防尘网13，并将防尘网13安置在进气口16处，进而将单向阀11通过螺纹连接在外层保护薄膜9的阀座10上，最后从进料部1处灌注物料，完成后，通过内螺纹2和外螺纹4盖紧封盖3，进而经抽气口12处将内层储料薄膜7和外层保护薄膜9之间的气体单向抽出即可，期间，弹性的密封环8套在环槽6内，便于将外层保护薄膜9套接固定在端口侧壁5外侧，避免内衬袋在使用时活动松脱，且单向阀11与阀座10呈可拆卸式螺纹转动连接，方便组装或拆卸，同时在抽气时，阀球15紧压弹性透气垫14，使得单向阀11内形成自由流通回路，气体外溢，抽气完成后，阀球15由于弹性透气垫14作用压在进气口16内，使得气体不会回流倒吸，方便单向抽气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：包括进料部(1)、内螺纹(2)、封盖(3)、外螺纹(4)、端口侧壁(5)、环槽(6)、内层储料薄膜(7)、密封环(8)、外层保护薄膜(9)、阀座(10)、单向阀(11)、抽气口(12)、防尘网(13)、弹性透气垫(14)、阀球(15)、进气口(16)和排料口(17)；所述进料部(1)、内层储料薄膜(7)、外层保护薄膜(9)和单向阀(11)构成该旋盖的主体结构，所述封盖(3)和端口侧壁(5)构成进料部(1)主体结构，所述内螺纹(2)分布在进料部(1)顶端内壁，所述封盖(3)安置在进料部(1)顶端开口处，且所述封盖(3)通过内螺纹(2)和外螺纹(4)与进料部(1)进行连接，所述端口侧壁(5)位于进料部(1)下端，所述环槽(6)开设在端口侧壁(5)底端，所述内层储料薄膜(7)通过热封焊接在进料部(1)侧壁上，所述密封环(8)套在端口侧壁(5)的环槽(6)内，所述外层保护薄膜(9)通过密封环(8)包裹在进料部(1)侧壁上，所述阀座(10)固定安置在外层保护薄膜(9)上端，所述单向阀(11)安装在阀座(10)的螺纹孔内，所述抽气口(12)设置在单向阀(11)外端，所述防尘网(13)固定安置在抽气口(12)内，所述阀球(15)置于单向阀(11)内部，所述弹性透气垫(14)位于防尘网(13)和阀球(15)之间，所述进气口(16)开设在单向阀(11)内端，所述排料口(17)设置在内层储料薄膜(7)和外层保护薄膜(9)组成的内衬袋底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：所述封盖(3)侧边设有防滑纹，且封盖(3)与进料部(1)通过内螺纹(2)和外螺纹(4)呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：所述密封环(8)为弹性环，且外层保护薄膜(9)通过密封环(8)和环槽(6)与端口侧壁(5)呈套接式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：所述阀座(10)设置在进料部(1)下面的外层保护薄膜(9)上端，且单向阀(11)与阀座(10)呈可拆卸式螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：所述抽气口(12)和进气口(16)处均设有防尘网(13)，且防尘网(13)为圆形网状结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于灌注式内衬袋的旋盖结构，其特征在于：所述阀球(15)抵在弹性透气垫(14)内侧，且阀球(15)在单向阀(11)内呈镶嵌式连接。

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