CN214986308U - 一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品包装技术领域，公开了一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置。该全自动拉伸膜包装机平台升降装置，包括机箱，所述机箱的外侧固定套接有安装板，机箱的上表面固定连接有电机一，机箱的上表面右侧固定连接有挡板，机箱的上表面左侧固定连接有旋转装置，挡板通过滑槽四上的滑块四固定连接有螺旋杆，螺旋杆外侧活动插接有升降杆的一端,升降杆的另一端固定连接有J型支撑杆。该全自动拉伸膜包装机平台升降装置，通过旋转装置的设置，电机二可以间接控制螺旋杆旋转，升降杆通过设置的螺纹在螺旋杆旋转时达到左右位移的目的，电机一旋转时可以带动升降杆的下半部进行旋转，控制下方的夹持板跟随旋转，可以将包装物旋转放置在要求位置。

Description

一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装的技术领域，具体为一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品包装和食品包装盒保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值而在食品包装过程中需要对包装物进行一定位置的改变，加工过程中需要旋转装置使生产更加快速；一般的食品包装的旋转装置能做到在食品包装时使高度改变；市场上的食品包装旋转装置精度不够，很难达到要求精度的位置，大部分旋转装置很难做到将包装物旋转到指定位置，能够做到的旋转装置造价高，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，该全自动拉伸膜包装机平台升降装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，包括机箱，所述机箱的外侧固定套接有安装板，所述机箱的上表面固定连接有电机一，所述机箱的上表面右侧固定连接有挡板，所述挡板开设有滑槽四，所述滑槽四滑动连接有滑块四，所述机箱的上表面左侧固定连接有旋转装置，所述挡板通过滑槽四上的滑块四固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右侧固定套接有轴承二，所述螺旋杆外侧活动插接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端固定连接有J型支撑杆，所述J型支撑杆的左端活动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述连接杆的另一端固定连接有夹持板，所述限位块固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在连接杆的外侧，所述J型支撑杆的左端固定连接有两个气缸一，所述气缸一的背面固定连接有伸缩杆一；

所述机箱的上表面开设有滑槽三，所述滑槽三滑动连接有滑块三，所述电机一固定连接有皮带轮一，所述升降杆的中部固定固定套接有皮带轮二，所述皮带轮一活动连接有皮带，且所述皮带轮二也活动连接有皮带，所述升降杆的中部固定套接有轴承一，且所述轴承一位于皮带轮二的上方，所述机箱的内底壁固定连接有气缸二的一端，所述气缸二的另一端固定连接有伸缩杆二的一端，所述伸缩杆二的另一端固定连接有固定环，且所述固定环套接在螺旋杆的外侧。

优选的，所述旋转装置包括、基板、滑槽一、滑块一、齿轮一、滑槽二、滑块二、电机二、齿轮二和卡齿板，所述机箱的左侧固定连接有基板，基板的左侧开设有滑槽一，滑槽一滑动连接有滑块一，且滑块内侧套接螺旋杆，螺旋杆外侧套接有齿轮一，基板的左侧开设有滑槽二，且滑槽二位于滑槽一的后方，滑槽二滑动连接有滑块二，基板通过滑槽二上的滑块固定连接有电机二，电机二固定连接有齿轮二，基板的背面固定连接有卡齿板，且卡齿板与齿轮二啮合安装，齿轮一与齿轮二啮合安装。

优选的，所述机箱的底部开设有与滑槽三相同的通孔，所述升降杆的底部从通孔穿过。

优选的，所述所述机箱的上表面对应伸缩杆二开设有相适配的通孔。

优选的，所述J型支撑杆的数量为两个，且以升降杆底面的中间为基准线分布在升降杆的两侧。

优选的，所述螺旋杆的两端没有设置螺纹，且所述螺旋杆的螺纹设置在固定环和轴承二之间。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动拉伸膜包装机平台升降装置，通过旋转装置的设置，电机二可以间接控制螺旋杆旋转，升降杆通过设置的螺纹在螺旋杆旋转时达到左右位移的目的，可以精准的达到需要的位置要求。

2、该全自动拉伸膜包装机平台升降装置，电机一旋转时可以带动升降杆的下半部进行旋转，控制下方的夹持板跟随旋转，可以将包装物旋转放置在要求位置。

3、该全自动拉伸膜包装机平台升降装置，利用气缸二和伸缩杆二可以控制螺旋杆的高度，用来间接控制升降杆的高低，可以精确达到升降时所需要的高度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯视图结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A处剖面结构示意图；

图7为本实用新型图5中B-B处剖面结构示意图。

图中：1机箱、2安装板、3电机一、4挡板、5旋转装置、501基板、502滑槽一、503滑块一、504齿轮一、505滑槽二、506滑块二、507电机二、508齿轮二、509卡齿板、6螺旋杆、7升降杆、8滑槽三、9J型支撑杆、10连接杆、11限位块、12复位弹簧、13气缸一、14伸缩杆一、15夹持板、16皮带轮一、17皮带轮二、18皮带、19轴承一、20固定环、21滑槽四、22轴承二、23滑块三、24滑块四、25气缸二、26伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，包括机箱1，机箱1的底部开设有与滑槽三8相同的通孔，机箱1的上表面对应伸缩杆二26开设有相适配的通孔，升降杆7的底部从通孔穿过，机箱1的外侧固定套接有安装板2，机箱1的上表面固定连接有电机一3，电机一3旋转时可以带动升降杆7的下半部进行旋转，控制下方的夹持板15跟随旋转，可以将包装物旋转放置在要求位置，机箱1的上表面右侧固定连接有挡板4，挡板4开设有滑槽四21，滑槽四21滑动连接有滑块四24，机箱1的上表面左侧固定连接有旋转装置5，旋转装置5包括、基板501、滑槽一502、滑块一503、齿轮一504、滑槽二505、滑块二506、电机二507、齿轮二508和卡齿板509，机箱1的左侧固定连接有基板501，基板501的左侧开设有滑槽一502，滑槽一502滑动连接有滑块一503，且滑块503内侧套接螺旋杆6，螺旋杆6外侧套接有齿轮一504，基板501的左侧开设有滑槽二505，且滑槽二505位于滑槽一502的后方，滑槽二505滑动连接有滑块二506，基板501通过滑槽二505上的滑块506固定连接有电机二507，电机二507固定连接有齿轮二508，基板501的背面固定连接有卡齿板509，且卡齿板509与齿轮二508啮合安装，齿轮一504与齿轮二508啮合安装，通过旋转装置5的设置，电机二507可以间接控制螺旋杆6旋转，升降杆7通过设置的螺纹在螺旋杆6旋转时达到左右位移的目的，可以精准的达到需要的位置要求，挡板4通过滑槽四21上的滑块四24固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6的两端没有设置螺纹，且螺旋杆6的螺纹设置在固定环20和轴承二22之间，螺旋杆6的右侧固定套接有轴承二22，螺旋杆6外侧活动插接有升降杆7的一端，升降杆7的另一端固定连接有J型支撑杆9，J型支撑杆9的数量为两个，且以升降杆7底面的中间为基准线分布在升降杆的两侧，J型支撑杆9的左端活动套接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有限位块11，连接杆10的另一端1固定连接有夹持板15，限位块11固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12套接在连接杆10的外侧，J型支撑杆9的左端固定连接有两个气缸一13，气缸一13的背面固定连接有伸缩杆一14；

机箱1的上表面开设有滑槽三8，滑槽三8滑动连接有滑块三23，电机一3固定连接有皮带轮一16，升降杆7的中部固定固定套接有皮带轮二17，皮带轮一16活动连接有皮带18，且皮带轮二17也活动连接有皮带18，升降杆7的中部固定套接有轴承一19，且轴承一19位于皮带轮二17的上方，机箱1的内底壁固定连接有气缸二25的一端，气缸二25的另一端固定连接有伸缩杆二26的一端，利用气缸二25和伸缩杆二26可以控制螺旋杆6的高度，用来间接控制升降杆7的高低，可以精确达到升降时所需要的高度，伸缩杆二26的另一端固定连接有固定环20，且固定环20套接在螺旋杆6的外侧。

该全自动拉伸膜包装机平台升降装置工作时，启动电机二507可以带动齿轮二508旋转，齿轮二508带动啮合的齿轮一504旋转，齿轮一504带动螺旋杆6旋转时，升降杆7进行左右位移，电机一3启动时带动下方的皮带轮一旋16转，皮带轮一16旋转时带动皮带18和皮带轮二17旋转，皮带轮二17旋转时升降杆7的下半部开始旋转，带动安装的夹持板15旋转，气缸一13和伸缩杆一14使用时，夹持板15向内收缩，加紧包装物，复位弹簧12和连接杆10可以将夹持板向回收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的外侧固定套接有安装板(2)，所述机箱(1)的上表面固定连接有电机一(3)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面右侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)开设有滑槽四(21)，所述滑槽四(21)滑动连接有滑块四(24)，所述机箱(1)的上表面左侧固定连接有旋转装置(5)，所述挡板(4)通过滑槽四(21)上的滑块四(24)固定连接有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的右侧固定套接有轴承二(22)，所述螺旋杆(6)外侧活动插接有升降杆(7)的一端，所述升降杆(7)的另一端固定连接有J型支撑杆(9)，所述J型支撑杆(9)的左端活动套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有限位块(11)，所述连接杆(10)的另一端1固定连接有夹持板(15)，所述限位块(11)固定连接有复位弹簧(12)，且所述复位弹簧(12)套接在连接杆(10)的外侧，所述J型支撑杆(9)的左端固定连接有两个气缸一(13)，所述气缸一(13)的背面固定连接有伸缩杆一(14)；

所述机箱(1)的上表面开设有滑槽三(8)，所述滑槽三(8)滑动连接有滑块三(23)，所述电机一(3)固定连接有皮带轮一(16)，所述升降杆(7)的中部固定固定套接有皮带轮二(17)，所述皮带轮一(16)活动连接有皮带(18)，且所述皮带轮二(17)也活动连接有皮带(18)，所述升降杆(7)的中部固定套接有轴承一(19)，且所述轴承一(19)位于皮带轮二(17)的上方，所述机箱(1)的内底壁固定连接有气缸二(25)的一端，所述气缸二(25)的另一端固定连接有伸缩杆二(26)的一端，所述伸缩杆二(26)的另一端固定连接有固定环(20)，且所述固定环(20)套接在螺旋杆(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，其特征在于：所述旋转装置(5)包括、基板(501)、滑槽一(502)、滑块一(503)、齿轮一(504)、滑槽二(505)、滑块二(506)、电机二(507)、齿轮二(508)和卡齿板(509)，所述机箱(1)的左侧固定连接有基板(501)，基板(501)的左侧开设有滑槽一(502)，滑槽一(502)滑动连接有滑块一(503)，且滑块一(503)内侧套接螺旋杆(6)，螺旋杆(6)外侧套接有齿轮一(504)，基板(501)的左侧开设有滑槽二(505)，且滑槽二(505)位于滑槽一(502)的后方，滑槽二(505)滑动连接有滑块二(506)，基板(501)通过滑槽二(505)上的滑块二(506)固定连接有电机二(507)，电机二(507)固定连接有齿轮二(508)，基板(501)的背面固定连接有卡齿板(509)，且卡齿板(509)与齿轮二(508)啮合安装，齿轮一(504)与齿轮二(508)啮合安装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部开设有与滑槽三(8)相同的通孔，所述升降杆(7)的底部从通孔穿过。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，其特征在于：所述机箱(1)的上表面对应伸缩杆二(26)开设有相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，其特征在于：所述J型支撑杆(9)的数量为两个，且以升降杆(7)底面的中间为基准线分布在升降杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机平台升降装置，其特征在于：所述螺旋杆(6)的两端没有设置螺纹，且所述螺旋杆(6)的螺纹设置在固定环(20)和轴承二(22)之间。

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