CN214982263U - 一种装修装饰用瓷砖切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装修装饰用瓷砖切角装置，涉及装修装饰技术领域，针对现有的切角装置不具备打磨功能增加了装修成本和瓷砖较大且易碎，搬运较为费力的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底端安装有工作箱，所述工作台的顶端安装有透明罩，所述工作箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有蓄尘室，所述蓄尘室的一端穿过工作台延伸至透明罩的内部，所述蓄尘室的内部设置有切割盘，所述切割盘的一端延伸至透明罩的内部。本实用新型结构新颖，且该装置使得打磨和切割为一体化设置，且减少了搬运，降低了劳动量，同时也降低了装修成本的投入，同时能够有效提高降尘效果，方便使用。

Description

一种装修装饰用瓷砖切角装置

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，尤其涉及一种装修装饰用瓷砖切角装置。

背景技术

在装修中，需要对地面和墙体进行贴瓷砖装饰，而有些瓷砖较大，需要对瓷砖进行切割，有些瓷砖切完圆角后不够整齐，需要对圆角进行打磨，而现在的切角装置不具备打磨功能，打磨装置需要另外购置，不仅增加了装修的成本，而且瓷砖较大且易碎，搬运较为费力，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种装修装饰用瓷砖切角装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种装修装饰用瓷砖切角装置，解决了切角装置不具备打磨功能增加了装修成本和瓷砖较大且易碎，搬运较为费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装修装饰用瓷砖切角装置，包括工作台，所述工作台的底端安装有工作箱，所述工作台的顶端安装有透明罩，所述工作箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有蓄尘室，所述蓄尘室的一端穿过工作台延伸至透明罩的内部，所述蓄尘室的内部设置有切割盘，所述切割盘的一端延伸至透明罩的内部，且所述伺服电机的输出端穿过蓄尘室与切割盘相连接，所述切割盘的侧壁设置有打磨块，所述打磨块以切割盘的中轴线呈对称设置，所述工作箱的内部安装有水箱和抽风机。

优选的，所述水箱的底端安装有排水斗，所述排水斗的圆周侧壁设置有密封盖。

优选的，所述抽风机的抽风口安装有抽风管，所述抽风管远离抽风机的一端与蓄尘室相连接。

优选的，所述抽风机的排风口安装有排风管，所述排风管远离抽风机的一端延伸至水箱的内部。

优选的，所述工作箱的一侧设置有密封门，所述密封门以工作箱的中轴线呈对称设置，所述密封门远离工作箱的一端安装有把手。

优选的，所述抽风机位于伺服电机的底端，所述水箱位于蓄尘室远离伺服电机的一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动伺服电机，伺服电机带动切割盘进行转动，通过切割盘将瓷砖进行切割，当切割出来的瓷砖不够整齐时，通过切割盘中的打磨块对其进行修整，从而不需要将瓷砖搬来搬去，直接在工作台中即可完成，使得打磨和切割为一体化设置，降低了装修成本的投入，且减少了搬运，降低了劳动量。

2、通过启动抽风机，通过抽风机将切割中产生的灰尘抽至蓄尘室中，随后通过抽风管将蓄尘室中的灰尘运输至抽风机中，然后抽风机将灰尘运输至水箱中，从而通过水箱对空气中的灰尘进行降尘处理，当水箱中的沉淀物需要清理时，拧开密封盖，将水箱进行清理即可，从而能够有效提高降尘效果。

综上所述，该装置使得打磨和切割为一体化设置，且减少了搬运，降低了劳动量，同时也降低了装修成本的投入，同时能够有效提高降尘效果，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、工作箱；3、透明罩；4、伺服电机；5、抽风机；6、抽风管；7、把手；8、切割盘；9、打磨块；10、蓄尘室；11、排风管；12、水箱；13、密封盖；14、排水斗；15、密封门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，一种装修装饰用瓷砖切角装置，包括工作台1，所述工作台1的底端安装有工作箱2，所述工作台1的顶端安装有透明罩3，所述工作箱2的内部安装有伺服电机4，所述伺服电机4的一侧设置有蓄尘室10，所述蓄尘室10的一端穿过工作台1延伸至透明罩3的内部，所述蓄尘室10的内部设置有切割盘8，所述切割盘8的一端延伸至透明罩3的内部，且所述伺服电机4的输出端穿过蓄尘室10与切割盘8相连接，所述切割盘8的侧壁设置有打磨块9，所述打磨块9以切割盘8的中轴线呈对称设置，所述工作箱2的内部安装有水箱12和抽风机5。

本实施例中，所述水箱12的底端安装有排水斗14，所述排水斗14的圆周侧壁设置有密封盖13，打开密封盖13，且通过排水斗14将水箱12中的脏水排出。

进一步的，所述抽风机5的抽风口安装有抽风管6，所述抽风管6远离抽风机5的一端与蓄尘室10相连接，所述抽风机5的排风口安装有排风管11，所述排风管11远离抽风机5的一端延伸至水箱12的内部，通过抽风机5将透明罩3中的灰尘抽取至水箱12中。

除此之外，所述工作箱2的一侧设置有密封门15，所述密封门15以工作箱2的中轴线呈对称设置，所述密封门15远离工作箱2的一端安装有把手7，所述抽风机5位于伺服电机4的底端，所述水箱12位于蓄尘室10远离伺服电机4的一侧，密封门15的设置方便了后期进行检修。

工作原理：该装置在使用时，先将该装置移动至合适的位置，随后将该装置与外界电源相连接，此时启动伺服电机4，伺服电机4带动切割盘8进行转动，然后将需要切割的瓷砖放置在工作台1中，随后通过切割盘8将瓷砖进行切割，当切割出来的瓷砖不够整齐时，通过切割盘8中的打磨块9对其进行修整，在切割之前，启动抽风机5，通过抽风机5将切割中产生的灰尘抽至蓄尘室10中，随后通过抽风管6将蓄尘室10中的灰尘运输至抽风机5中，然后抽风机5将灰尘运输至排风管11中，通过排风管11将灰尘运输至水箱12中进行降尘处理，且工作台1的顶端设置有透明罩3，透明罩3呈半包围式，只留一面进出瓷砖，从而使得抽风机5在抽风时，其透明罩3中形成一股气流，把透明罩3外部的空气吸至内部，而内部的空气连带灰尘进入蓄尘室10中，从而能够有效的减少灰尘四处飘散，提高了工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装修装饰用瓷砖切角装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底端安装有工作箱(2)，所述工作台(1)的顶端安装有透明罩(3)，所述工作箱(2)的内部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的一侧设置有蓄尘室(10)，所述蓄尘室(10)的一端穿过工作台(1)延伸至透明罩(3)的内部，所述蓄尘室(10)的内部设置有切割盘(8)，所述切割盘(8)的一端延伸至透明罩(3)的内部，且所述伺服电机(4)的输出端穿过蓄尘室(10)与切割盘(8)相连接，所述切割盘(8)的侧壁设置有打磨块(9)，所述打磨块(9)以切割盘(8)的中轴线呈对称设置，所述工作箱(2)的内部安装有水箱(12)和抽风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装修装饰用瓷砖切角装置，其特征在于，所述水箱(12)的底端安装有排水斗(14)，所述排水斗(14)的圆周侧壁设置有密封盖(13)。

3.根据权利要求1所述的一种装修装饰用瓷砖切角装置，其特征在于，所述抽风机(5)的抽风口安装有抽风管(6)，所述抽风管(6)远离抽风机(5)的一端与蓄尘室(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种装修装饰用瓷砖切角装置，其特征在于，所述抽风机(5)的排风口安装有排风管(11)，所述排风管(11)远离抽风机(5)的一端延伸至水箱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种装修装饰用瓷砖切角装置，其特征在于，所述工作箱(2)的一侧设置有密封门(15)，所述密封门(15)以工作箱(2)的中轴线呈对称设置，所述密封门(15)远离工作箱(2)的一端安装有把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种装修装饰用瓷砖切角装置，其特征在于，所述抽风机(5)位于伺服电机(4)的底端，所述水箱(12)位于蓄尘室(10)远离伺服电机(4)的一侧。

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