CN214979342U - 一种u形肋钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U形肋钻孔辅助装置，包括底座和U形肋，所述底座的上端设有第一胎膜，所述第一胎膜的截面为等腰梯形，且所述第一胎膜左右两侧的斜面之间的夹角与所述U形肋两肢的夹角大小一致，所述第一胎膜左右两侧的斜面上焊接有第二胎膜，所述U形肋两肢的端头与所述第二胎膜抵接，所述底座上端面左右对称设有反力座，所述反力座和所述底座上分别设有用于固定所述U形肋的压紧撑杆。通过设计左右对称的第二胎膜配合多个压紧撑杆，能够同时对两个U形肋钻孔。

Description

一种U形肋钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢桥梁制造技术领域，具体为一种U形肋钻孔辅助装置。

背景技术

U形肋栓接是目前钢箱梁U形肋最常见的连接方式，而U形肋栓接就需要在U形肋钻头钻孔，例如申请号为：201320475961.9的专利，包括转动定位装置以及整体覆盖式样板；所述转动定位装置包括一U形肋内部支撑以及与所述U形肋内部支撑通过销轴连接的一下部支座，所述下部支座设于一座板上，在所述座板上于所述下部支座左右两侧位置相对设置有两水平定位挡板，所述座板上于所述下部支座的前侧方设有一通过竖向定位销轴连接所述U形肋内部支撑的竖向定位板；所述整体覆盖式样板包括一将U形肋定位卡固于U形肋内部支撑上的Π型构件，所述Π型构件上设有多个钻孔定位用孔套。虽然此设计螺栓孔群相对精度较高，但此设计不能够同时对多个U形肋钻孔，在实际使用中，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U形肋钻孔辅助装置，已解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种U形肋钻孔辅助装置，包括底座和U形肋，所述底座的上端设有第一胎膜，所述第一胎膜的截面为等腰梯形，且所述第一胎膜左右两侧的斜面之间的夹角与所述U形肋两肢的夹角大小一致，所述第一胎膜左右两侧的斜面上焊接有第二胎膜，所述U形肋两肢的端头与所述第二胎膜抵接，所述底座上端面左右对称设有反力座，所述反力座和所述底座上分别设有用于固定所述U形肋的压紧撑杆，此设计能够同时对两个U形肋钻孔。

优选的，所述压紧撑杆与所述U形肋相互靠近的一端设有可调节角度的支撑板，所述支撑板与所述U形肋抵接，此设计能够根据U形肋的倾斜角度调整支撑板的倾斜角度，使得支撑板与U形肋相互平行，从而提高了压紧撑杆装夹U形肋的稳定性。

优选的，所述压紧撑杆与所述支撑板相互靠近的一端前后对称设有第一安装座，所述支撑板的下端一体成型有第二安装座，所述第二安装座转动连接有转轴，所述第二安装座通过所述转轴与对称设置的所述第一安装座转动连接，通过转轴与第一安装座转动连接，实现了调节支撑板的倾斜角度。

优选的，所述压紧撑杆的前后两端对称设有用于限定所述支撑板倾角的锁紧装置，此设计能够在调整好支撑板的倾斜角度后，将支撑板安装固定。

优选的，所述压紧撑杆的前后两端分别设有向所述压紧撑杆内凹进的安装槽，所述安装槽贯穿所述压紧撑杆的上端面，所述转轴的左右两端伸出对称设置的所述第一安装座的一侧分别转动连接有齿轮柱，所述锁紧装置包括可拆卸安装在所述安装槽内的安装板，所述安装板的上端一体成型有圆环，所述圆环的前端面设有贯穿所述圆环前后两端的贯穿孔，所述贯穿孔内设有与所述齿轮柱配合的内齿轮，通过内齿轮与齿轮柱的配合，能够使得转轴相对圆环固定，进而通过将安装板装入到安装槽内，限定圆环转动，从而实现锁紧支撑板相对压紧撑杆的位置。

优选的，所述压紧撑杆的左侧面上下称设有多个第一限位孔，所述第一限位孔伸入所述安装槽内，所述安装板的左端面上下对称设有多个与所述第一限位孔对应的第二限位孔，所述第一限位孔内设有插销，所述插销贯穿所述第一限位孔后伸入所述第二限位孔内，此设计能够相对固定安装板和压紧撑杆，从而提高锁紧装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计左右对称的第二胎膜配合多个压紧撑杆，能够同时对两个U形肋钻孔；进一步的， 此设计保证了U形肋端头孔群的精度，从而能够使U形肋栓接精度更高，适用范围广，钻孔结构制作方便；进一步的，通过设置可调节角度的支撑板，能够根据U形肋的倾斜角度调整支撑板的倾斜角度，使得支撑板与U形肋相互平行，从而提高了压紧撑杆装夹U形肋的稳定性；进一步的，通过设置转轴与第一安装座转动连接，实现了调节支撑板的倾斜角度；进一步的，通过设置锁紧装置，能够在调整好支撑板的倾斜角度后锁紧支撑板；进一步的，通过内齿轮与齿轮柱的配合，能够使得转轴相对圆环固定，进而通过将安装板装入到安装槽内，限定圆环转动，从而实现锁紧支撑板相对压紧撑杆的位置；进一步的，通过设置插销配合第一限位孔和第二限位孔，能够相对固定安装板和压紧撑杆，从而提高锁紧装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧撑杆和支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型压紧撑杆放大图；

图4为本实用新型的支撑板放大图；

图5为本实用新型的锁紧装置放大图。

图中：1、底座；2、U形肋；3、压紧撑杆；4、支撑板；11、第一胎膜；12、反力座；31、第一安装座；32、锁紧装置；33、安装槽；34、第一限位孔；41、第二安装座；42、转轴；111、第二胎膜；321、安装板；322、圆环；341、插销；421、齿轮柱；3211、第二限位孔；3221、贯穿孔；3222、内齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种U形肋钻孔辅助装置，包括底座1和U形肋2，所述底座1的上端设有第一胎膜11，所述第一胎膜11的截面为等腰梯形，且所述第一胎膜11左右两侧的斜面之间的夹角与所述U形肋2两肢的夹角大小一致，所述第一胎膜11左右两侧的斜面上焊接有第二胎膜111，所述U形肋2两肢的端头与所述第二胎膜111抵接，所述底座1上端面左右对称设有反力座12，所述反力座12和所述底座1上分别设有用于固定所述U形肋2的压紧撑杆3，此设计能够同时对两个U形肋2钻孔。

请着重参考图3、图4，所述压紧撑杆3与所述U形肋2相互靠近的一端设有可调节角度的支撑板4，所述支撑板4与所述U形肋2抵接，所述压紧撑杆3与所述支撑板4相互靠近的一端前后对称设有第一安装座31，所述支撑板4的下端一体成型有第二安装座41，所述第二安装座41转动连接有转轴42，所述第二安装座41通过所述转轴42与对称设置的所述第一安装座31转动连接，此设计能够根据U形肋2的倾斜角度调整支撑板4的倾斜角度，使得支撑板4与U形肋2相互平行，从而提高了压紧撑杆3装夹U形肋2的稳定性。

请着重参考图2、图3、图4、图5，所述压紧撑杆3的前后两端对称设有用于限定所述支撑板4倾角的锁紧装置32，所述压紧撑杆3的前后两端分别设有向所述压紧撑杆3内凹进的安装槽33，所述安装槽33贯穿所述压紧撑杆3的上端面，所述转轴42的左右两端伸出对称设置的所述第一安装座31的一侧分别转动连接有齿轮柱421，所述锁紧装置32包括可拆卸安装在所述安装槽33内的安装板321，所述安装板321的上端一体成型有圆环322，所述圆环322的前端面设有贯穿所述圆环322前后两端的贯穿孔3221，所述贯穿孔3221内设有与所述齿轮柱421配合的内齿轮3222，所述压紧撑杆3的左侧面上下称设有多个第一限位孔34，所述第一限位孔34伸入所述安装槽33内，所述安装板321的左端面上下对称设有多个与所述第一限位孔34对应的第二限位孔3211，所述第一限位孔34内设有插销341，所述插销341贯穿所述第一限位孔34后伸入所述第二限位孔3211内，此设计能够在调整好支撑板4的倾斜角度后，将支撑板4安装固定。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用一种U形肋钻孔辅助装置时，制作第一胎膜11，保证第一胎膜11左右两侧的斜面之间的夹角与U形肋2两肢的夹角大小一致，然后将第一胎膜11安装在底座1上，进而将第二胎膜111焊接在第一胎膜11左右两侧的斜面上，然后分别将两个U形肋2靠近左右两侧的第二胎膜111，并将U形肋2两肢的端头与所述第二胎膜111抵接，从而能够保证U形肋2需要钻孔的一肢与底座1保持平行，进一步的，通过反力座12和底座1上的多个压紧撑杆3将对称设置的U形肋2安装固定，从而使得磁力钻孔机能够与地面铅锤，以保证U形肋2钻孔时孔群位置精度从而达到控制U形肋2钻孔精度的目的；

进一步的，在利用压紧撑杆3安装固定U形肋2时，根据U形肋2的倾角调整支撑板4的倾角，由于支撑板4通过转轴42与压紧撑杆3上的第一安装座31转动连接，因此，能够方便的转动支撑板4，调节支撑板4的倾角，当支撑板4与U形肋2相互平行后，安装锁紧组件，将安装板321对准安装槽33，同时圆环322上的内齿轮3222对准齿轮柱421，然后将安装板321插入安装槽33，内齿轮3222与齿轮柱421相互啮合，从而通过内齿轮3222与齿轮柱421的配合，能够使得转轴42相对圆环322固定，进而通过将安装板321装入到安装槽33内，限定圆环322转动，从而实现锁紧支撑板4相对压紧撑杆3的位置，进一步的，将插销341贯穿第一限位孔34并插入到第二限位孔3211内，从而将安装板321相对压紧撑杆3固定。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U形肋钻孔辅助装置，包括底座（1）和U形肋（2），其特征在于：所述底座（1）的上端设有第一胎膜（11），所述第一胎膜（11）的截面为等腰梯形，且所述第一胎膜（11）左右两侧的斜面之间的夹角与所述U形肋（2）两肢的夹角大小一致，所述第一胎膜（11）左右两侧的斜面上焊接有第二胎膜（111），所述U形肋（2）两肢的端头与所述第二胎膜（111）抵接，所述底座（1）上端面左右对称设有反力座（12），所述反力座（12）和所述底座（1）上分别设有用于固定所述U形肋（2）的压紧撑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种U形肋钻孔辅助装置，其特征在于：所述压紧撑杆（3）与所述U形肋（2）相互靠近的一端设有可调节角度的支撑板（4），所述支撑板（4）与所述U形肋（2）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种U形肋钻孔辅助装置，其特征在于：所述压紧撑杆（3）与所述支撑板（4）相互靠近的一端前后对称设有第一安装座（31），所述支撑板（4）的下端一体成型有第二安装座（41），所述第二安装座（41）转动连接有转轴（42），所述第二安装座（41）通过所述转轴（42）与对称设置的所述第一安装座（31）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种U形肋钻孔辅助装置，其特征在于：所述压紧撑杆（3）的前后两端对称设有用于限定所述支撑板（4）倾角的锁紧装置（32）。

5.根据权利要求4所述的一种U形肋钻孔辅助装置，其特征在于：所述压紧撑杆（3）的前后两端分别设有向所述压紧撑杆（3）内凹进的安装槽（33），所述安装槽（33）贯穿所述压紧撑杆（3）的上端面，所述转轴（42）的左右两端伸出对称设置的所述第一安装座（31）的一侧分别转动连接有齿轮柱（421），所述锁紧装置（32）包括可拆卸安装在所述安装槽（33）内的安装板（321），所述安装板（321）的上端一体成型有圆环（322），所述圆环（322）的前端面设有贯穿所述圆环（322）前后两端的贯穿孔（3221），所述贯穿孔（3221）内设有与所述齿轮柱（421）配合的内齿轮（3222）。

6.根据权利要求5所述的一种U形肋钻孔辅助装置，其特征在于：所述压紧撑杆（3）的左侧面上下称设有多个第一限位孔（34），所述第一限位孔（34）伸入所述安装槽（33）内，所述安装板（321）的左端面上下对称设有多个与所述第一限位孔（34）对应的第二限位孔（3211），所述第一限位孔（34）内设有插销（341），所述插销（341）贯穿所述第一限位孔（34）后伸入所述第二限位孔（3211）内。

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