CN214977960U - 一种适用于不同型号的模具加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同型号的模具加工用车床，包括车床主体，所述车床主体的上端外表面固定连接有电机，所述车床主体的前端外表面固定连接有显示屏，所述车床主体的内表面滑动连接有防护门。本实用新型所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，首先根据模具的种类来选择钻头的大小，将钻头的顶部外表面插入到固定套柱底部外表面设置的环形卡槽内，固定螺栓插入螺纹槽，钻头的顶部外表面开设有卡孔，固定螺栓通过卡孔插入到螺纹槽中进行固定，最后通过钻头来加工模具，将固定套板的底部外表面通过螺纹定位槽固定在工作台的上端外表面，接着将模具放到固定套板的内部，转动定位螺栓，从而通过弧形卡板来将模具进行固定定位。

Description

一种适用于不同型号的模具加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种适用于不同型号的模具加工用车床。

背景技术

模具加工用车床是用来加工模具的车床，在模具的使用过程中，为了提高模具的使用效率，人们采用模具加工用车床进行操作，将模具放到车床内，通过车床内部的钻头进行加工，以便将模具加工成理想的状态进行操作，提高人们的工作效率，满足人们的需求，随着科技的不断发展，人们对于模具加工用车床的制造工艺要求也越来越高。

现有专利CN201921113034.6所述的一种模具加工用数控车床在使用时存在一定的弊端，首先，当不同类型模具加工时，该加工机床只能加工一种类型的模具，降低模具的加工效率，不利于人们的使用，其次，当该模具加工时，模具定位较麻烦，从而降低模具的加工效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于不同型号的模具加工用车床。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同型号的模具加工用车床，便于人们更换不同种类大小的钻头进行加工，提高模具的加工效率，其次，便于将模具进行固定定位，提高人们的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于不同型号的模具加工用车床，包括车床主体，所述车床主体的上端外表面固定连接有电机，所述车床主体的前端外表面固定连接有显示屏，所述车床主体的内表面滑动连接有防护门，所述车床主体的内表面固定连接有多型号加工机构与工作台，且工作台位于多型号加工机构的下端，所述工作台的上端外表面螺纹连接有定位机构。

优选的，所述多型号加工机构的下端固定连接有钻头，所述钻头的顶部外表面滑动连接有固定套柱，所述固定套柱的上端外表面开设有固定槽，所述固定套柱的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面活动连接有法兰，所述固定套柱的下端外表面开设有环形卡槽。

优选的，所述固定套柱的外表面开设有螺纹槽，所述固定套柱的外表面通过螺纹槽与固定螺栓的外表面螺纹连接，所述固定套柱的下端外表面通过环形卡槽与钻头的顶部外表面滑动连接。

优选的，所述定位机构的中部固定连接有固定套板，所述固定套板的外表面螺纹连接有定位螺栓，所述固定套板的外表面固定连接有轴承，所述轴承的一端外表面固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的一侧外表面固定连接有防滑膜，所述弧形卡板的另一侧外表面固定连接有弹簧。

优选的，所述固定套板与弹簧之间设有焊接块，所述固定套板的内表面通过焊接块与弹簧的一端外表面固定连接，所述防滑膜与弧形卡板之间设有粘胶，所述防滑膜的一侧外表面通过粘胶与弧形卡板的一侧外表面固定连接。

优选的，所述车床主体的内表面与多型号加工机构的上端外表面固定连接，所述工作台的上端外表面开设有螺纹定位槽，所述定位机构的底部外表面开设有外螺纹，所述工作台的上端外表面通过螺纹定位槽与定位机构的底部外表面螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于不同型号的模具加工用车床，具备以下有益效果：

1、该适用于不同型号的模具加工用车床，提高人们的工作效率，将模具放到车床内的工作台上，通过车床内的钻头进行加工处理，以便加工成理想的模具进行使用，当有不同的模具加工时，车床上的钻头大小不能改变，只能加工一种类型的模具进行操作，因此设计出多型号加工机构进行使用，首先根据模具的种类来选择钻头的大小，当钻头的大小确定好后，将钻头的顶部外表面插入到固定套柱底部外表面设置的环形卡槽内，调整好钻头的位置后，将固定螺栓插入螺纹槽，由于钻头的顶部外表面开设有卡孔，固定螺栓通过卡孔插入到螺纹槽中进行固定，从而提高钻头与固定套柱之间的固定性能，最后通过钻头来加工模具，提高人们的加工效率，操作便捷，使用方便，实用性强。

2、该适用于不同型号的模具加工用车床，提高人们的使用效率，当该车床加工模具时，模具固定定位较麻烦，且模具容易滑动，不利于人们操作，因此设计出定位机构进行使用，握住固定套板，将固定套板的底部外表面通过螺纹定位槽固定在工作台的上端外表面，接着将模具放到固定套板的内部，转动定位螺栓，从而通过弧形卡板来将模具进行固定定位，从而提高模具的稳定性能，当定位螺栓转动时，弹簧会发生伸缩，此时定位螺栓会通过弹簧的伸缩力来提高稳定性能，避免定位螺栓晃动，最后模具通过钻头来进行加工，提高模具的加工效率，满足人们的需求，整个适用于不同型号的模具加工用车床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于不同型号的模具加工用车床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种适用于不同型号的模具加工用车床中多型号加工机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种适用于不同型号的模具加工用车床中多型号加工机构的固定套柱结构示意图。

图4为本实用新型一种适用于不同型号的模具加工用车床中多型号加工机构的钻头结构示意图。

图5为本实用新型一种适用于不同型号的模具加工用车床中定位机构的结构示意图。

图中：1、车床主体；2、电机；3、多型号加工机构；301、钻头；302、固定套柱；303、固定槽；304、固定螺栓；305、法兰；306、环形卡槽；4、防护门；5、显示屏；6、定位机构；601、固定套板；602、定位螺栓；603、弹簧；604、轴承；605、防滑膜；606、弧形卡板；7、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种适用于不同型号的模具加工用车床，包括车床主体1，车床主体1的上端外表面固定连接有电机2，车床主体1的前端外表面固定连接有显示屏5，车床主体1的内表面滑动连接有防护门4，车床主体1的内表面固定连接有多型号加工机构3与工作台7，且工作台7位于多型号加工机构3的下端，工作台7的上端外表面螺纹连接有定位机构6。

进一步的，多型号加工机构3的下端固定连接有钻头301，钻头301的顶部外表面滑动连接有固定套柱302，固定套柱302的上端外表面开设有固定槽303，固定套柱302的外表面螺纹连接有固定螺栓304，固定螺栓304的外表面活动连接有法兰305，固定套柱302的下端外表面开设有环形卡槽306，通过模具的种类来确定钻头301的大小进行加工处理，提高模具的加工效率。

进一步的，固定套柱302的外表面开设有螺纹槽，固定套柱302的外表面通过螺纹槽与固定螺栓304的外表面螺纹连接，便于通过固定螺栓304将钻头301与固定套柱302进行固定，固定套柱302的下端外表面通过环形卡槽306与钻头301的顶部外表面滑动连接，便于将钻头301进行拆装。

进一步的，定位机构6的中部固定连接有固定套板601，固定套板601的外表面螺纹连接有定位螺栓602，固定套板601的外表面固定连接有轴承604，轴承604的一端外表面固定连接有弧形卡板606，弧形卡板606的一侧外表面固定连接有防滑膜605，弧形卡板606的另一侧外表面固定连接有弹簧603，将模具放到固定套板601内，转动定位螺栓602，从而推动弧形卡板606，通过弧形卡板606将模具进行固定操作，固定套板601与弹簧603之间设有焊接块，固定套板601的内表面通过焊接块与弹簧603的一端外表面固定连接，提高固定套板601与弹簧603之间的固定性能，防滑膜605与弧形卡板606之间设有粘胶，防滑膜605的一侧外表面通过粘胶与弧形卡板606的一侧外表面固定连接，提高防滑膜605与弧形卡板606之间的固定性能。

进一步的，首先根据模具的种类来选择钻头301的大小，将钻头301的顶部外表面插入到固定套柱302底部外表面设置的环形卡槽306内，固定螺栓304插入螺纹槽，钻头301的顶部外表面开设有卡孔，固定螺栓304通过卡孔插入到螺纹槽中进行固定，最后通过钻头301来加工模具。

进一步的，将固定套板601的底部外表面通过螺纹定位槽固定在工作台7的上端外表面，接着将模具放到固定套板601的内部，转动定位螺栓602，从而通过弧形卡板606来将模具进行固定定位。

工作原理：本实用新型包括车床主体1、电机2、多型号加工机构3、钻头301、固定套柱302、固定槽303、固定螺栓304、法兰305、环形卡槽306、防护门4、显示屏5、定位机构6、固定套板601、定位螺栓602、弹簧603、轴承604、防滑膜605、弧形卡板606与工作台7，将模具放到车床内的工作台7上，通过车床内的钻头301进行加工处理，以便加工成理想的模具进行使用，当有不同的模具加工时，车床上的钻头301大小不能改变，只能加工一种类型的模具进行操作，因此设计出多型号加工机构3进行使用，首先根据模具的种类来选择钻头301的大小，当钻头301的大小确定好后，将钻头301的顶部外表面插入到固定套柱302底部外表面设置的环形卡槽306内，调整好钻头301的位置后，将固定螺栓304插入螺纹槽，由于钻头301的顶部外表面开设有卡孔，固定螺栓304通过卡孔插入到螺纹槽中进行固定，从而提高钻头301与固定套柱302之间的固定性能，最后通过钻头301来加工模具，提高人们的加工效率，操作便捷，使用方便，实用性强，当该车床加工模具时，模具固定定位较麻烦，且模具容易滑动，不利于人们操作，因此设计出定位机构6进行使用，握住固定套板601，将固定套板601的底部外表面通过螺纹定位槽固定在工作台7的上端外表面，接着将模具放到固定套板601的内部，转动定位螺栓602，从而通过弧形卡板606来将模具进行固定定位，从而提高模具的稳定性能，当定位螺栓602转动时，弹簧603会发生伸缩，此时定位螺栓602会通过弹簧603的伸缩力来提高稳定性能，避免定位螺栓602晃动，最后模具通过钻头301来进行加工，提高模具的加工效率，满足人们的需求，整个适用于不同型号的模具加工用车床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于不同型号的模具加工用车床，包括车床主体（1），其特征在于：所述车床主体（1）的上端外表面固定连接有电机（2），所述车床主体（1）的前端外表面固定连接有显示屏（5），所述车床主体（1）的内表面滑动连接有防护门（4），所述车床主体（1）的内表面固定连接有多型号加工机构（3）与工作台（7），且工作台（7）位于多型号加工机构（3）的下端，所述工作台（7）的上端外表面螺纹连接有定位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，其特征在于：所述多型号加工机构（3）的下端固定连接有钻头（301），所述钻头（301）的顶部外表面滑动连接有固定套柱（302），所述固定套柱（302）的上端外表面开设有固定槽（303），所述固定套柱（302）的外表面螺纹连接有固定螺栓（304），所述固定螺栓（304）的外表面活动连接有法兰（305），所述固定套柱（302）的下端外表面开设有环形卡槽（306）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，其特征在于：所述固定套柱（302）的外表面开设有螺纹槽，所述固定套柱（302）的外表面通过螺纹槽与固定螺栓（304）的外表面螺纹连接，所述固定套柱（302）的下端外表面通过环形卡槽（306）与钻头（301）的顶部外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，其特征在于：所述定位机构（6）的中部固定连接有固定套板（601），所述固定套板（601）的外表面螺纹连接有定位螺栓（602），所述固定套板（601）的外表面固定连接有轴承（604），所述轴承（604）的一端外表面固定连接有弧形卡板（606），所述弧形卡板（606）的一侧外表面固定连接有防滑膜（605），所述弧形卡板（606）的另一侧外表面固定连接有弹簧（603）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，其特征在于：所述固定套板（601）与弹簧（603）之间设有焊接块，所述固定套板（601）的内表面通过焊接块与弹簧（603）的一端外表面固定连接，所述防滑膜（605）与弧形卡板（606）之间设有粘胶，所述防滑膜（605）的一侧外表面通过粘胶与弧形卡板（606）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号的模具加工用车床，其特征在于：所述车床主体（1）的内表面与多型号加工机构（3）的上端外表面固定连接，所述工作台（7）的上端外表面开设有螺纹定位槽，所述定位机构（6）的底部外表面开设有外螺纹，所述工作台（7）的上端外表面通过螺纹定位槽与定位机构（6）的底部外表面螺纹连接。

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