CN214976755U - 一种钢绞线层卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢绞线技术领域，且公开了一种钢绞线层卷装置，包括支撑板，支撑板的上壁面固定安装有绕线器，支撑板的上壁面固定连接有壳体，壳体位于绕线器的前侧位置设置，壳体的内部开设有支撑槽，支撑槽的内部与壳体的外部相连通，支撑槽的内侧设置有清理装置，清理装置包括承载筒、限位块与清理圈，承载筒的外壁面与支撑槽的内壁面滑动连接，在钢绞线插入承载筒的内部时会经过清理圈，在钢绞线插入清理圈时因清理圈的内壁面与钢绞线的外部贴合，又由于钢绞线为螺旋状结构，承载筒与支撑槽滑动连接，清理圈与承载筒相连，从而让钢绞线插入即可迫使清理圈发生旋转，进而对钢绞线外壁上的杂质进行刮除，满足了使用者的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线层卷装置。
背景技术
钢绞线是机械领域中重要的一种材料，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的，在钢绞线的生产过程中，常常需要将大捆的钢绞线分为便于运输、使用的无轴的线捆，实现这一功能的装置为层卷装置。
而目前的层卷装置在对钢绞线进行缠绕时由于是直接对钢绞线进行缠绕工作，并未对钢绞线表面的杂质进行清理，很容易导致钢绞线表面的杂质一同与钢绞线缠绕在一起，让之后需要使用钢绞线时对钢绞线外部的涂油工作时变得非常麻烦，满足不了使用者的需求，因此我们提出了一种钢绞线层卷装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线层卷装置，具备便于清理钢绞线杂质等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线层卷装置，包括支撑板，支撑板的上壁面固定安装有绕线器，支撑板的上壁面固定连接有壳体，壳体位于绕线器的前侧位置设置，壳体的内部开设有支撑槽，支撑槽的内部与壳体的外部相连通，支撑槽的内侧设置有清理装置，清理装置包括承载筒、限位块与清理圈，承载筒的外壁面与支撑槽的内壁面滑动连接，支撑槽的内壁面固定连接有限位块，限位块的后壁面与承载筒的前壁面相贴合，承载筒的内部固定连接有与承载筒的大小相适配的清理圈，清理圈位于承载筒内部的后侧位置设置。
优选的，所述承载筒的内壁面开设有排出槽，排出槽位于承载筒内部的下侧位置设置，排出槽位于清理圈的前侧位置设置，排出槽的内部与壳体的外部相连通，排出槽内部的下壁面开设有承载槽，承载槽的内部与排出槽的内部和承载槽的外部相连通，承载槽的内侧设置有活动装置。
优选的，所述活动装置包括滑块、受力架与支撑弹簧，滑块活动连接在承载槽的内部，承载槽的下壁面固定连接有受力架，受力架远离滑块的一侧贯穿承载槽至壳体的外部设置。
优选的，所述滑块的下壁面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧位于受力架的前侧位置设置，支撑弹簧远离滑块的一端与承载槽的内部相对应的位置固定连接。
优选的，所述壳体的后壁面固定连接有承载箱，承载箱位于支撑槽的下侧位置设置，承载箱的内部与排出槽的内部相连通，承载箱的前壁面与承载筒的后壁面相对应的位置相贴合。
优选的，所述承载箱的前壁面与承载槽相对应的位置开设有顶板槽，顶板槽的内部与承载槽的内部相连通，顶板槽内部的上壁面固定安装有顶板，顶板位于顶板槽内部靠近承载槽的一侧的位置设置，顶板的下壁面与受力架未处在承载槽内部一侧的上壁面相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线层卷装置，具备以下有益效果：
(1)、该一种钢绞线层卷装置，在使用时，通过设置的清理圈，在钢绞线插入承载筒的内部时会经过清理圈，在钢绞线插入清理圈时因清理圈的内壁面与钢绞线的外部贴合，又由于钢绞线为螺旋状结构，承载筒与支撑槽滑动连接，清理圈与承载筒相连，从而让钢绞线插入即可迫使清理圈发生旋转，进而对钢绞线外壁上的杂质进行刮除，满足了使用者的需求。
(2)、该一种钢绞线层卷装置，通过将排出槽设置在清理圈的前侧，使得钢绞线被清理圈所刮除的杂质在承载筒旋转的过程会被甩至排出槽的内部，且由于承载槽与排出槽的内部连通，则能够让设置在承载槽内部的滑块来对排出槽内部堆积的杂质进行限位，让排出槽内部的杂质能够在承载筒旋转至一定的位置时才可从排出槽的内部排至承载箱的内部，增加了装置的实用性。
(3)、该一种钢绞线层卷装置，通过设置在顶板槽内部的顶板，来使得固定在滑块下壁面的受力架在承载筒旋转的过程中经过承载箱时，能够受到顶板的推动，受力架被推动后会带动滑块移动，从而让滑块解除对排出槽内部杂质的限制效果，让排出槽内部的杂质能够排至承载箱的内部，而在受力架未受到顶板的推动时其滑块下壁面的支撑弹簧能够将滑块抬起重新封闭排出槽的内部，防止排出槽内部的杂质漏出，而这过程并不需要使用者手动操作，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构与支撑板和绕线器连接示意图；
图2为本实用新型主体结构示意图；
图3为本实用新型主体结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大示意图。
图例说明：
1、支撑板；2、绕线器；3、壳体；4、支撑槽；5、清理装置；51、承载筒；52、限位块；53、清理圈；6、排出槽；7、承载槽；8、活动装置；81、滑块；82、受力架；83、支撑弹簧；9、承载箱；10、顶板槽；11、顶板；。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例：一种钢绞线层卷装置，如图1-图5所示，包括支撑板1，支撑板1的上壁面固定安装有绕线器2且绕线器2位于支撑板1上壁面的后侧位置设置，支撑板1的上壁面固定连接有壳体3，壳体3位于绕线器2的前侧位置设置，壳体3的内部开设有支撑槽4，支撑槽4的内部与壳体3的外部相连通，支撑槽4的内侧设置有清理装置5；
清理装置5包括承载筒51、限位块52与清理圈53，承载筒51的外壁面与支撑槽4的内壁面滑动连接，支撑槽4的内壁面固定连接有两个限位块52，两个限位块52均位于支撑槽4内部的上下两侧位置相对设置，限位块52位于承载筒51的前侧位置设置且限位块52的后壁面与承载筒51的前壁面相贴合，承载筒51的内部固定连接有与承载筒51的大小相适配的清理圈53，清理圈53位于承载筒51内部的后侧位置设置，清理圈53为内壁面带有与钢绞线相适配螺纹的环形结构。
承载筒51的内壁面开设有用于排出杂质的排出槽6，排出槽6位于承载筒51内部的下侧位置设置，排出槽6位于清理圈53的前侧位置设置，排出槽6的内部与壳体3的外部相连通，排出槽6内部的下壁面开设有承载槽7，承载槽7为卜字形槽体，承载槽7的内部与排出槽6的内部和承载槽7的外部相连通，承载槽7的内侧设置有活动装置8。
活动装置8包括滑块81、受力架82与支撑弹簧83，滑块81为上壁面带有一定弧度的梯形结构，滑块81活动连接在承载槽7的内部，承载槽7的下壁面固定连接有受力架82，受力架82为L型结构，受力架82远离滑块81的一侧贯穿承载槽7至壳体3的外部设置，滑块81的下壁面还固定连接有支撑弹簧83，支撑弹簧83位于受力架82的前侧位置设置，支撑弹簧83远离滑块81的一端与承载槽7的内部相对应的位置固定连接。
壳体3的后壁面固定连接有承载箱9，承载箱9位于支撑槽4的下侧位置设置，承载箱9为内部中空的矩形结构，承载箱9的内部与排出槽6的内部相连通，承载箱9的前壁面与承载筒51的后壁面相对应的位置相贴合，承载箱9的前壁面与承载槽7相对应的位置开设有顶板槽10，顶板槽10的内部与承载槽7的内部相连通，顶板槽10内部的上壁面固定安装有顶板11，顶板11位于顶板槽10内部靠近承载槽7的一侧的位置设置，顶板11的下壁面与受力架82未处在承载槽7内部一侧的上壁面相贴合。
在使用时，通过设置的清理圈53，在钢绞线插入承载筒51的内部时会经过清理圈53，在钢绞线插入清理圈53时因清理圈53的内壁面与钢绞线的外部贴合，又由于钢绞线为螺旋状结构，承载筒51与支撑槽4滑动连接，清理圈53与承载筒51相连，从而让钢绞线插入即可迫使清理圈53发生旋转，进而对钢绞线外壁上的杂质进行刮除，满足了使用者的需求。
通过将排出槽6设置在清理圈53的前侧，使得钢绞线被清理圈53所刮除的杂质在承载筒51旋转的过程会被甩至排出槽6的内部，且由于承载槽7与排出槽6的内部连通，则能够让设置在承载槽7内部的滑块81来对排出槽6内部堆积的杂质进行限位，让排出槽6内部的杂质能够在承载筒51旋转至一定的位置时才可从排出槽6的内部排至承载箱9的内部，增加了装置的实用性。
通过设置在顶板槽10内部的顶板11，来使得固定在滑块81下壁面的受力架82在承载筒51旋转的过程中经过承载箱61时，能够受到顶板11的推动，受力架82被推动后会带动滑块81移动，从而让滑块81解除对排出槽6内部杂质的限制效果，让排出槽6内部的杂质能够排至承载箱9的内部，而在受力架82未受到顶板11的推动时其滑块81下壁面的支撑弹簧83能够将滑块81抬起重新封闭排出槽6的内部，防止排出槽6内部的杂质漏出，而这过程并不需要使用者手动操作，方便了使用者的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢绞线层卷装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的上壁面固定安装有绕线器(2)，支撑板(1)的上壁面固定连接有壳体(3)，壳体(3)位于绕线器(2)的前侧位置设置，其特征在于：所述壳体(3)的内部开设有支撑槽(4)，支撑槽(4)的内部与壳体(3)的外部相连通，支撑槽(4)的内侧设置有清理装置(5)，清理装置(5)包括承载筒(51)、限位块(52)与清理圈(53)，承载筒(51)的外壁面与支撑槽(4)的内壁面滑动连接，支撑槽(4)的内壁面固定连接有限位块(52)，限位块(52)的后壁面与承载筒(51)的前壁面相贴合，承载筒(51)的内部固定连接有与承载筒(51)的大小相适配的清理圈(53)，清理圈(53)位于承载筒(51)内部的后侧位置设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线层卷装置，其特征在于：所述承载筒(51)的内壁面开设有排出槽(6)，排出槽(6)位于承载筒(51)内部的下侧位置设置，排出槽(6)位于清理圈(53)的前侧位置设置，排出槽(6)的内部与壳体(3)的外部相连通，排出槽(6)内部的下壁面开设有承载槽(7)，承载槽(7)的内部与排出槽(6)的内部和承载槽(7)的外部相连通，承载槽(7)的内侧设置有活动装置(8)。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线层卷装置，其特征在于：所述活动装置(8)包括滑块(81)、受力架(82)与支撑弹簧(83)，滑块(81)活动连接在承载槽(7)的内部，承载槽(7)的下壁面固定连接有受力架(82)，受力架(82)远离滑块(81)的一侧贯穿承载槽(7)至壳体(3)的外部设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线层卷装置，其特征在于：所述滑块(81)的下壁面固定连接有支撑弹簧(83)，支撑弹簧(83)位于受力架(82)的前侧位置设置，支撑弹簧(83)远离滑块(81)的一端与承载槽(7)的内部相对应的位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线层卷装置，其特征在于：所述壳体(3)的后壁面固定连接有承载箱(9)，承载箱(9)位于支撑槽(4)的下侧位置设置，承载箱(9)的内部与排出槽(6)的内部相连通，承载箱(9)的前壁面与承载筒(51)的后壁面相对应的位置相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线层卷装置，其特征在于：所述承载箱(9)的前壁面与承载槽(7)相对应的位置开设有顶板槽(10)，顶板槽(10)的内部与承载槽(7)的内部相连通，顶板槽(10)内部的上壁面固定安装有顶板(11)，顶板(11)位于顶板槽(10)内部靠近承载槽(7)的一侧的位置设置，顶板(11)的下壁面与受力架(82)未处在承载槽(7)内部一侧的上壁面相贴合。
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