CN214976407U - 涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂塑钢管生产装置技术领域，且公开了涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，包括工作板，所述工作板水平设置。该涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，利用皮带轮传动，使转动杆与螺旋杆能够同步转动，使调节盘能够转动，使两个清洗杆对钢管内部进行清理，提高清洗速度，利用清洗杆左端滑动设置在调节槽内部，通过连接弹簧二的作用，使清洗杆能够根据钢管内径调节位置，通过设置左右贯通的转动杆，使储水腔内部的水能够通过转动杆传递至出水管内部，然后通过出水孔对钢管内部进行吹洗，提高清洗效果，通过集杂箱内部的过滤网将水中的杂质得到分离，使过滤后的水经过泄水孔进入储水腔内部进行循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑钢管生产装置技术领域，具体为涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置。
背景技术
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，现有的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置的清洗效果不是很理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板内部水平开设有储水腔，所述工作板上方从左往右依次设置有除杂机构和集杂机构；
所述除杂机构包括C型框、转动杆、旋转密封圈、软管、两个皮带轮、限位块、调节盘、出水管、挤压环、两个液压伸缩杆、固定杆、清洗杆，所述C型框竖直固定设置在工作板顶面，所述转动杆左右贯穿C型框设置，所述转动杆表面通过轴承以与C型框内壁转动连接，所述转动杆左右贯通设置，所述转动杆顶面水平开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块右侧面通过连接弹簧一与限位槽内壁固定连接，所述挤压环和调节盘左右滑动套设在转动杆表面，所述限位块侧面与调节盘内壁固定连接，所述出水管滑动套设在转动杆右端表面，所述出水管右端封闭设置，所述出水管表面均匀开设有出水孔，所述出水管左端与调节盘右侧面固定连接。
优选的，所述工作板有右侧面固定设置有电机，所述电机输出杆贯穿工作板侧面延伸至储水腔内部，储水腔内部水平设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与电机输出杆固定连接。
优选的，所述工作板底面竖直设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与工作板底面固定连接，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在工作板底面四角，所述工作板下方竖直设置有泄水管，泄水管内部设置有电磁阀。
优选的，所述螺旋杆另一端贯穿储水腔内壁延伸至工作板左侧，两个所述皮带轮分别固定套设在转动杆左端表面和螺旋杆左端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述旋转密封圈贯通设置在转动杆左端，所述软管顶端与旋转密封圈左侧贯通连接，所述软管底端贯穿工作板侧面与储水腔内部贯通连接，通过设置左右贯通的转动杆，使储水腔内部的水能够通过转动杆传递至出水管内部，然后通过出水孔对钢管内部进行吹洗，提高清洗效果。
优选的，所述挤压环侧面与调节盘侧面接触，两个所述液压伸缩杆水平设置在转动杆上下两侧，所述液压伸缩杆左端面与C型框内侧面固定连接，所述液压伸缩杆输出杆端面与挤压环侧面固定连接，通过设置液压伸缩杆推动挤压环，使挤压环挤压调节盘，使清洗杆延伸至钢管内部。
优选的，所述调节盘右侧面上下对称竖直开设有两个调节槽，所述固定杆竖直固定设置在调节槽内部，两个所述清洗杆分别水平设置在出水管上下两端，所述清洗杆外侧面均匀设置有刷毛，所述清洗杆左端滑动设置在内部调节槽，所述清洗杆左端滑动套设在固定杆表面，所述清洗杆左端底面通过连接弹簧二与调节槽内壁固定连接，利用清洗杆左端滑动设置在调节槽内部，通过连接弹簧二的作用，使清洗杆能够根据钢管内径调节位置，使清洗杆外侧的刷毛始终与钢管内壁接触。
优选的，所述集杂机构包括集杂箱、出杂管、连接管、导水管、过滤网，所述集杂箱底面开口设置，所述集杂箱底端与工作板顶面固定连接，所述工作板表面对应集杂箱位置开设有泄水孔与储水腔内部贯通设置，所述出杂管左端与集杂箱右侧面贯通设置，所述出杂管右侧螺纹连接有出杂管盖，所述连接管右端与集杂箱左侧面贯通连接，所述导水管右端与连接管左端螺纹连接，所述过滤网倾斜设置在集杂箱内部，所述过滤网侧面与集杂箱内壁固定连接，利用在集杂箱左侧设置有连接管安装不同孔径的导水管，以适配不同尺寸的钢管，通过集杂箱内部的过滤网将水中的杂质得到分离，使过滤后的水经过泄水孔进入储水腔内部进行循环使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，通过设置除杂机构，利用皮带轮传动，使转动杆与螺旋杆能够同步转动，使调节盘能够转动，使两个清洗杆对钢管内部进行清理，提高清洗速度，通过设置液压伸缩杆推动挤压环，使挤压环挤压调节盘，使清洗杆延伸至钢管内部，利用清洗杆左端滑动设置在调节槽内部，通过连接弹簧二的作用，使清洗杆能够根据钢管内径调节位置，使清洗杆外侧的刷毛始终与钢管内壁接触，通过设置左右贯通的转动杆，使储水腔内部的水能够通过转动杆传递至出水管内部，然后通过出水孔对钢管内部进行吹洗，提高清洗效果，设置集杂机构，利用在集杂箱左侧设置有连接管安装不同孔径的导水管，以适配不同尺寸的钢管，通过集杂箱内部的过滤网将水中的杂质得到分离，使过滤后的水经过泄水孔进入储水腔内部进行循环使用。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型集杂箱正面结构剖视图；
图4为本实用新型图2中A区放大图；
图5为本实用新型图2中B区放大图。
图中：1工作板、101电机、102螺旋杆、2支撑腿、3除杂机构、301C型框、302转动杆、303旋转密封圈、304软管、305皮带轮、306限位槽、307限位块、308调节盘、309出水管、310挤压环、311液压伸缩杆、312调节槽、313固定杆、314清洗杆、4集杂机构、401集杂箱、402出杂管、403连接管、404导水管、405过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1内部水平开设有储水腔，工作板1上方从左往右依次设置有除杂机构3和集杂机构4，工作板1有右侧面固定设置有电机101，电机101输出杆贯穿工作板1侧面延伸至储水腔内部，储水腔内部水平设置有螺旋杆102，螺旋杆102一端与电机101输出杆固定连接，工作板1底面竖直设置有支撑腿2，支撑腿2顶面与工作板1底面固定连接，支撑腿2为四个，四个支撑腿2均匀设置在工作板1底面四角，工作板1下方竖直设置有泄水管，泄水管内部设置有电磁阀；
除杂机构3包括C型框301、转动杆302、旋转密封圈303、软管304、两个皮带轮305、限位块307、调节盘308、出水管309、挤压环310、两个液压伸缩杆311、固定杆313、清洗杆314，C型框301竖直固定设置在工作板1顶面，转动杆302左右贯穿C型框301设置，转动杆302表面通过轴承以与C型框301内壁转动连接，转动杆302左右贯通设置，转动杆302顶面水平开设有限位槽306，限位块307滑动设置在限位槽306内部，限位块307右侧面通过连接弹簧一与限位槽306内壁固定连接，挤压环310和调节盘308左右滑动套设在转动杆302表面，限位块307侧面与调节盘308内壁固定连接，出水管309滑动套设在转动杆302右端表面，出水管309右端封闭设置，出水管309表面均匀开设有出水孔，出水管309左端与调节盘308右侧面固定连接，螺旋杆102另一端贯穿储水腔内壁延伸至工作板1左侧，两个皮带轮305分别固定套设在转动杆302左端表面和螺旋杆102左端表面，两个皮带轮305通过皮带传动连接，旋转密封圈303贯通设置在转动杆302左端，软管304顶端与旋转密封圈303左侧贯通连接，软管304底端贯穿工作板1侧面与储水腔内部贯通连接，挤压环310侧面与调节盘308侧面接触，两个液压伸缩杆311水平设置在转动杆302上下两侧，液压伸缩杆311左端面与C型框301内侧面固定连接，液压伸缩杆311输出杆端面与挤压环310侧面固定连接，调节盘308右侧面上下对称竖直开设有两个调节槽312，固定杆313竖直固定设置在调节槽312内部，两个清洗杆314分别水平设置在出水管309上下两端，清洗杆314外侧面均匀设置有刷毛，清洗杆314左端滑动设置在内部调节槽312，清洗杆314左端滑动套设在固定杆313表面，清洗杆314左端底面通过连接弹簧二与调节槽312内壁固定连接，利用皮带轮305传动，使转动杆302与螺旋杆102能够同步转动，使调节盘308能够转动，使两个清洗杆314对钢管内部进行清理，提高清洗速度，通过设置液压伸缩杆311推动挤压环310，使挤压环310挤压调节盘308，使清洗杆314延伸至钢管内部，利用清洗杆314左端滑动设置在调节槽312内部，通过连接弹簧二的作用，使清洗杆314能够根据钢管内径调节位置，使清洗杆314外侧的刷毛始终与钢管内壁接触，通过设置左右贯通的转动杆302，使储水腔内部的水能够通过转动杆302传递至出水管309内部，然后通过出水孔对钢管内部进行吹洗，提高清洗效果；
集杂机构4包括集杂箱401、出杂管402、连接管403、导水管404、过滤网405，集杂箱401底面开口设置，集杂箱401底端与工作板1顶面固定连接，工作板1表面对应集杂箱401位置开设有泄水孔与储水腔内部贯通设置，出杂管402左端与集杂箱401右侧面贯通设置，出杂管402右侧螺纹连接有出杂管盖，连接管403右端与集杂箱401左侧面贯通连接，导水管404右端与连接管403左端螺纹连接，过滤网405倾斜设置在集杂箱401内部，过滤网405侧面与集杂箱401内壁固定连接，利用在集杂箱401左侧设置有连接管403安装不同孔径的导水管404，以适配不同尺寸的钢管，通过集杂箱401内部的过滤网405将水中的杂质得到分离，使过滤后的水经过泄水孔进入储水腔内部进行循环使用。
使用时，利用皮带轮305传动，使转动杆302与螺旋杆102能够同步转动，使调节盘308能够转动，使两个清洗杆314对钢管内部进行清理，通过设置液压伸缩杆311推动挤压环310，使挤压环310挤压调节盘308，使清洗杆314延伸至钢管内部，利用清洗杆314左端滑动设置在调节槽312内部，通过连接弹簧二的作用，使清洗杆314能够根据钢管内径调节位置，使清洗杆314外侧的刷毛始终与钢管内壁接触，通过设置左右贯通的转动杆302，使储水腔内部的水能够通过转动杆302传递至出水管309内部，然后通过出水孔对钢管内部进行吹洗，利用在集杂箱401左侧设置有连接管403安装不同孔径的导水管404，以适配不同尺寸的钢管，通过集杂箱401内部的过滤网405将水中的杂质得到分离，使过滤后的水经过泄水孔进入储水腔内部进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)内部水平开设有储水腔，所述工作板(1)上方从左往右依次设置有除杂机构(3)和集杂机构(4)；
所述除杂机构(3)包括C型框(301)、转动杆(302)、旋转密封圈(303)、软管(304)、两个皮带轮(305)、限位块(307)、调节盘(308)、出水管(309)、挤压环(310)、两个液压伸缩杆(311)、固定杆(313)、清洗杆(314)，所述C型框(301)竖直固定设置在工作板(1)顶面，所述转动杆(302)左右贯穿C型框(301)设置，所述转动杆(302)表面通过轴承以与C型框(301)内壁转动连接，所述转动杆(302)左右贯通设置，所述转动杆(302)顶面水平开设有限位槽(306)，所述限位块(307)滑动设置在限位槽(306)内部，所述限位块(307)右侧面通过连接弹簧一与限位槽(306)内壁固定连接，所述挤压环(310)和调节盘(308)左右滑动套设在转动杆(302)表面，所述限位块(307)侧面与调节盘(308)内壁固定连接，所述出水管(309)滑动套设在转动杆(302)右端表面，所述出水管(309)右端封闭设置，所述出水管(309)表面均匀开设有出水孔，所述出水管(309)左端与调节盘(308)右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述工作板(1)有右侧面固定设置有电机(101)，所述电机(101)输出杆贯穿工作板(1)侧面延伸至储水腔内部，储水腔内部水平设置有螺旋杆(102)，所述螺旋杆(102)一端与电机(101)输出杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述工作板(1)底面竖直设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)顶面与工作板(1)底面固定连接，所述支撑腿(2)为四个，四个所述支撑腿(2)均匀设置在工作板(1)底面四角，所述工作板(1)下方竖直设置有泄水管，泄水管内部设置有电磁阀。
4.根据权利要求2所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述螺旋杆(102)另一端贯穿储水腔内壁延伸至工作板(1)左侧，两个所述皮带轮(305)分别固定套设在转动杆(302)左端表面和螺旋杆(102)左端表面，两个所述皮带轮(305)通过皮带传动连接，所述旋转密封圈(303)贯通设置在转动杆(302)左端，所述软管(304)顶端与旋转密封圈(303)左侧贯通连接，所述软管(304)底端贯穿工作板(1)侧面与储水腔内部贯通连接。
5.根据权利要求1所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述挤压环(310)侧面与调节盘(308)侧面接触，两个所述液压伸缩杆(311)水平设置在转动杆(302)上下两侧，所述液压伸缩杆(311)左端面与C型框(301)内侧面固定连接，所述液压伸缩杆(311)输出杆端面与挤压环(310)侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述调节盘(308)右侧面上下对称竖直开设有两个调节槽(312)，所述固定杆(313)竖直固定设置在调节槽(312)内部，两个所述清洗杆(314)分别水平设置在出水管(309)上下两端，所述清洗杆(314)外侧面均匀设置有刷毛，所述清洗杆(314)左端滑动设置在内部调节槽(312)，所述清洗杆(314)左端滑动套设在固定杆(313)表面，所述清洗杆(314)左端底面通过连接弹簧二与调节槽(312)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂吹洗装置，其特征在于：所述集杂机构(4)包括集杂箱(401)、出杂管(402)、连接管(403)、导水管(404)、过滤网(405)，所述集杂箱(401)底面开口设置，所述集杂箱(401)底端与工作板(1)顶面固定连接，所述工作板(1)表面对应集杂箱(401)位置开设有泄水孔与储水腔内部贯通设置，所述出杂管(402)左端与集杂箱(401)右侧面贯通设置，所述出杂管(402)右侧螺纹连接有出杂管盖，所述连接管(403)右端与集杂箱(401)左侧面贯通连接，所述导水管(404)右端与连接管(403)左端螺纹连接，所述过滤网(405)倾斜设置在集杂箱(401)内部，所述过滤网(405)侧面与集杂箱(401)内壁固定连接。
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| CN118477867A (zh) * | 2024-07-10 | 2024-08-13 | 山东中科瑞沃环境技术有限公司 | 一种用于污水输送管道维护的清洗装置 |
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| CN118477867B (zh) * | 2024-07-10 | 2024-10-15 | 山东中科瑞沃环境技术有限公司 | 一种用于污水输送管道维护的清洗装置 |
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