CN214973625U - 一种填埋场矿化垃圾综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，包括处理箱，处理箱正面外壁中心处的顶部通过螺栓安装有传动箱，且传动箱的一侧外壁上焊接有支撑架，支撑架远离传动箱的另一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且支撑架与传动箱相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有第一齿轮，传动箱与处理箱相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，且第一齿轮与主动齿轮之间呈传动连接，处理箱靠近传动箱正下方的外壁上通过轴承活动连接有第二齿轮，且传动箱底部外壁的中心处焊接有卸料筒，卸料筒一端外壁的轴心处通过轴承活动连接有第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外侧壁上套接有链条。

Description

一种填埋场矿化垃圾综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及矿化垃圾处理技术领域，特别涉及一种填埋场矿化垃圾综合处理装置。

背景技术

填埋依然是我国垃圾处理的主要方法之一，目前，全国57.2％的生活垃圾以填埋的方式进行处理，然而，生活垃圾填埋场垃圾的矿化是一个长期的过程，需要多年的稳定化才可以完成，这使得矿化垃圾费时费力，削弱了垃圾填埋场的处理效率。填埋场中垃圾的矿化主要依靠微生物对有机质的降解来完成，提高微生物对有机质的降解活性，对于加快填埋场的矿化速度，实现填埋场的快速自我增容，降低垃圾填埋场的运营成本均具有重要的意义。

矿化垃圾进行处理时需要进行粉碎、混料和卸料等多个步骤，而现有的矿化垃圾处理时需采用不同装置对矿化垃圾进行不同的处理，极大的降低了矿化垃圾的处理效率，增加了矿化垃圾处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，以解决上述背景技术中提出矿化垃圾处理时需采用不同装置对矿化垃圾进行不同的处理，极大的降低了矿化垃圾的处理效率，增加了矿化垃圾处理的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，包括处理箱，所述处理箱正面外壁中心处的顶部通过螺栓安装有传动箱，且所述传动箱的一侧外壁上焊接有支撑架，所述支撑架远离所述传动箱的另一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且所述支撑架与所述传动箱相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有第一齿轮，所述传动箱与所述处理箱相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，且所述第一齿轮与所述主动齿轮之间呈传动连接，所述处理箱靠近所述传动箱正下方的外壁上通过轴承活动连接有第二齿轮，且所述传动箱底部外壁的中心处焊接有卸料筒，所述卸料筒一端外壁的轴心处通过轴承活动连接有第三齿轮，且所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮的外侧壁上套接有链条。

优选的，所述处理箱底部外壁的四周均焊接有支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有承接板。

优选的，所述卸料筒的轴心处通过轴承活动连接有卸料绞龙，且所述第三齿轮通过转轴与所述卸料绞龙之间呈传动连接，所述卸料筒远离所述第三齿轮另一端外壁的底部焊接有出料管。

优选的，所述处理箱相邻内壁的两侧通过轴承活动连接有两个相啮合的粉碎辊，且所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述两个相啮合的粉碎辊呈传动连接，所述处理箱靠近所述粉碎辊的两侧内壁上均焊接有导料台。

优选的，所述处理箱内侧壁的底部焊接有混料罐，且所述混料罐相邻一侧内壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧壁上焊接呈等距离结构分布的混料杆，且所述第二齿轮与所述传动轴杆之间呈传动连接。

优选的，所述处理箱的顶部外壁上焊接有投料斗，且所述混料罐与所述卸料筒之间相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用单电机驱动的方式，集粉碎、混料和卸料于一体，使得矿化垃圾处理更加的高效，自动化程度高，节省了人力，结构新颖，设计合理，实用性强。

2、通过设置的电机，电机通过第一齿轮经主动齿轮带动与主动齿轮啮合的从动齿轮进行转动，使得粉碎辊转动对矿化垃圾进行粉碎处理，第一齿轮转动的过程中，第一齿轮通过链条分别带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，进而很好的实现传动轴杆带动混料杆和卸料绞龙的同时转动，极大的提升了矿化垃圾的处理效率，结构合理，操作方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型结构的示意图。

图3为本实用新型传动箱结构的示意图。

图4为本实用卸料筒新型结构的示意图。

图5为本实用新型粉碎辊俯视结构的示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑柱；3、卸料筒；4、出料管；5、投料斗；6、传动箱；7、支撑架；8、电机；9、第一齿轮；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、粉碎辊；13、导料台；14、卸料绞龙；15、第三齿轮；16、传动轴杆；17、混料杆；18、第二齿轮；19、混料罐；20、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，包括处理箱1，处理箱1正面外壁中心处的顶部通过螺栓安装有传动箱6，且传动箱6的一侧外壁上焊接有支撑架7，支撑架7远离传动箱6的另一侧外壁上通过螺栓安装有电机8，且支撑架7与传动箱6相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有第一齿轮9，传动箱6与处理箱1相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮10和从动齿轮11，且第一齿轮9与主动齿轮10之间呈传动连接，处理箱1靠近传动箱6正下方的外壁上通过轴承活动连接有第二齿轮18，且传动箱6底部外壁的中心处焊接有卸料筒3，卸料筒3一端外壁的轴心处通过轴承活动连接有第三齿轮15，且第一齿轮9、第二齿轮18和第三齿轮15的外侧壁上套接有链条20，电机8通过第一齿轮9经主动齿轮10带动与主动齿轮10啮合的从动齿轮11进行转动，第一齿轮9转动的过程中，第一齿轮9通过链条20分别带动第二齿轮18和第三齿轮15进行转动，采用单电机8驱动的方式，集粉碎、混料和卸料于一体，使得矿化垃圾处理更加的高效，自动化程度高，节省了人力。

在本实施例中，处理箱1底部外壁的四周均焊接有支撑柱2，且支撑柱2的底端焊接有承接板，支撑柱2能够对处理箱1起到很好的支撑作用，进而提升了处理箱1处理过程中的稳定性。

在本实施例中，卸料筒3的轴心处通过轴承活动连接有卸料绞龙14，且第三齿轮15通过转轴与卸料绞龙14之间呈传动连接，卸料筒3远离第三齿轮15另一端外壁的底部焊接有出料管4，第三齿轮15带动卸料绞龙14在卸料筒3的内部进行转动将处理后的矿化垃圾输送至出料管4排出，极大的提升了矿化垃圾的处理效率。

在本实施例中，处理箱1相邻内壁的两侧通过轴承活动连接有两个相啮合的粉碎辊12，且主动齿轮10和从动齿轮11与两个相啮合的粉碎辊12呈传动连接，处理箱1靠近所述粉碎辊12的两侧内壁上均焊接有导料台13，导料台13能够对处理箱1内部的矿化垃圾起到很好的引导作用。

在本实施例中，处理箱1内侧壁的底部焊接有混料罐19，且混料罐19相邻一侧内壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆16，传动轴杆16的外侧壁上焊接呈等距离结构分布的混料杆17，且第二齿轮18与传动轴杆16之间呈传动连接，第二齿轮18转动的同时带动传动轴杆16进行转动，使得混料杆17可对粉碎后的矿化垃圾进行打散落入卸料筒3的内部。

在本实施例中，处理箱1的顶部外壁上焊接有投料斗5，且混料罐19与卸料筒3之间相连通，投料斗5可有效的防止矿化垃圾投料时出现倾洒的情况出现。

本实用工作原理：本实用新型为一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，操作者首先将矿化垃圾经投料斗5投入至处理箱1的内部，而后启动电机8，电机8通过第一齿轮9经主动齿轮10带动与主动齿轮10啮合的从动齿轮11进行转动，使得粉碎辊12转动对矿化垃圾进行粉碎处理，在第一齿轮9转动的过程中，第一齿轮9通过链条20分别带动第二齿轮18和第三齿轮15进行转动，第二齿轮18转动的同时带动传动轴杆16进行转动，使得混料杆17可对粉碎后的矿化垃圾进行打散落入卸料筒3的内部，而第三齿轮15转动的过程中，第三齿轮15带动卸料绞龙14在卸料筒3的内部进行转动将处理后的矿化垃圾输送至出料管4排出，极大的提升了矿化垃圾的处理效率。

采用单电机8驱动的方式，集粉碎、混料和卸料于一体，使得矿化垃圾处理更加的高效，自动化程度高，节省了人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)正面外壁中心处的顶部通过螺栓安装有传动箱(6)，且所述传动箱(6)的一侧外壁上焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)远离所述传动箱(6)的另一侧外壁上通过螺栓安装有电机(8)，且所述支撑架(7)与所述传动箱(6)相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有第一齿轮(9)，所述传动箱(6)与所述处理箱(1)相邻的一侧外壁上通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮(10)和从动齿轮(11)，且所述第一齿轮(9)与所述主动齿轮(10)之间呈传动连接，所述处理箱(1)靠近所述传动箱(6)正下方的外壁上通过轴承活动连接有第二齿轮(18)，且所述传动箱(6)底部外壁的中心处焊接有卸料筒(3)，所述卸料筒(3)一端外壁的轴心处通过轴承活动连接有第三齿轮(15)，且所述第一齿轮(9)、所述第二齿轮(18)和所述第三齿轮(15)的外侧壁上套接有链条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底部外壁的四周均焊接有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的底端焊接有承接板。

3.根据权利要求1所述的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，其特征在于：所述卸料筒(3)的轴心处通过轴承活动连接有卸料绞龙(14)，且所述第三齿轮(15)通过转轴与所述卸料绞龙(14)之间呈传动连接，所述卸料筒(3)远离所述第三齿轮(15)另一端外壁的底部焊接有出料管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)相邻内壁的两侧通过轴承活动连接有两个相啮合的粉碎辊(12)，且所述主动齿轮(10)和所述从动齿轮(11)与所述两个相啮合的粉碎辊(12)呈传动连接，所述处理箱(1)靠近所述粉碎辊(12)的两侧内壁上均焊接有导料台(13)。

5.根据权利要求1所述的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内侧壁的底部焊接有混料罐(19)，且所述混料罐(19)相邻一侧内壁的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆(16)，所述传动轴杆(16)的外侧壁上焊接呈等距离结构分布的混料杆(17)，且所述第二齿轮(18)与所述传动轴杆(16)之间呈传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种填埋场矿化垃圾综合处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部外壁上焊接有投料斗(5)，且所述混料罐(19)与所述卸料筒(3)之间相连通。

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