CN214957743U - 气体绝缘母线导体对接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体绝缘母线导体对接工装，包括：导体支撑板，所述导体支撑板上开设有对应三相导体的第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽；中间连接部，所述中间连接部与导体支撑板的侧边固定连接，所述中间连接部用于与母线壳体可拆卸连接以用于使导体支撑板固定在母线壳体内。可以轻松辅助母线导体对接全过程，对母线导体进行辅助定位，为对接提供良好的可靠性保障。可以对母线导体进行辅助支撑，不让盆式绝缘子单边受力导致表面可能产生裂纹危及设备运行安全，并且拆装简易，提高设备安装效率及安装质量。

Description

气体绝缘母线导体对接工装

技术领域

本实用新型涉及开关设备安装领域，具体的涉及一种气体绝缘母线导体对接工装。

背景技术

在高压输变电系统中，变电站GIS设备已经被广泛采用，作为GIS 设备中最主要的元件之一:主母线是气体绝缘金属封闭开关设备中各种组件之间的电气连接设备。

近年来国家对超高压、特高压电网建设的大力投入，输配电器电压等级也越来越高，母线作为输配电环节最重要的元件之一，高电压等级、大规模电站中母线设备长度达几百米甚至上千米。主母线承担着整个电站的负荷分配，一旦出现故障，将导致整个电站停运。超长的母线设备为了运输以及实际运行使用方便，多采用多段对接方式来组合实现，由此就会形成多个母线导体对接面需要现场对接完成，母线对接需要两部分对接，一部分为母线壳体对接，形成封闭气室，另一部分就是母线导体对接形成主回路导通，导体对接时有一端有盆式绝缘子作为固定点，而需要对接的导体一端未对接时导体为悬空状态，导体需要得到稳定的支撑以及辅助3相导体之间的相对位置与另外对接母线上插接口位置一致方可对接完成，而完成后辅助支撑工装需要能够轻松拆除并移除出壳体内部。现有的母线导体安装设备无法满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气体绝缘母线导体对接工装，能够提高母线对接作业的效率和稳定性。

根据本实用新型实施例的一种气体绝缘母线导体对接工装，包括：导体支撑板，所述导体支撑板上开设有对应三相导体的第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽；中间连接部，所述中间连接部与导体支撑板的侧边固定连接，所述中间连接部用于与母线壳体可拆卸连接以用于使导体支撑板固定在母线壳体内并固定所述导体支撑板。

根据本实用新型实施例的气体绝缘母线导体对接工装，至少具有如下技术效果：本实用新型实施方式通过中间连接部将导体支撑板可拆卸安装在母线壳体内，导体支撑板上的第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽分别支撑对应的一相导体，使得三相导体可以通过导体支撑板进行支撑，保证对接过程中位置的固定。导体对接完成后将中间连接部从母线壳体上拆下，可以很方便的将导体支撑板取出，不会对母线壳体内壁和导体表面产生刮痕影响产品实际安全运行。

本实用新型实施方式可以轻松辅助母线导体对接全过程，对母线导体进行辅助定位，为对接提供良好的可靠性保障。可以对母线导体进行辅助支撑，不让盆式绝缘子单边受力导致表面可能产生裂纹危及设备运行安全，并且拆装简易，提高设备安装效率及安装质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间连接部为法兰固定板，所述法兰固定板上开设有螺孔，以用于通过第一螺栓可拆卸固定在母线壳体法兰上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导体支撑板包括上导体支撑板和与所述上导体支撑板可拆卸连接的下导体支撑板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定槽和第二固定槽位于所述上导体支撑板上，所述第三固定槽位于所述下导体支撑板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导体支撑板的底边和所述下导体支撑板的顶边皆开设有第二螺孔，以用于通过第二螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二螺孔为多个，以用于通过第二螺栓调节上导体支撑板和下导体支撑板的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导体支撑板的侧边与所述中间连接部通过第三螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定槽、第二固定槽的开口朝上，所述第三固定槽的开口背向所述中间连接部一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中气体绝缘母线导体对接工装的正视图；

图2为本实用新型实施例中气体绝缘母线导体对接工装的侧视图；

图3为本实用新型实施例中气体绝缘母线导体对接工装安装状态下的正视图；

图4为本实用新型实施例中气体绝缘母线导体对接工装安装状态下的侧视图；

图5为本实用新型实施例中气体绝缘母线导体对接工装安装状态下的剖视图；

图6为本实用新型实施例中母线对接状态下的示意图。

附图标号

导体支撑板100、第一固定槽101、第二固定槽102、第三固定槽103、上导体支撑板110、下导体支撑板120、第二螺孔130、中间连接部200、第一螺孔210、第三螺孔220、母线壳体300、母线壳体法兰310、三相导体400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1，一种气体绝缘母线导体对接工装，包括：导体支撑板100 和中间连接部200，其中导体支撑板100包括上导体支撑板110和下导体支撑板120，导体支撑板100上开设有对应三相导体400的第一固定槽 101、第二固定槽102和第三固定槽103。本实施例中第一固定槽101、第二固定槽102开设在上导体支撑板110上，第一固定槽101位于上导体支撑板110中间靠下的位置，第二固定槽102位于上导体支撑板110 的右上方，第三固定槽103开设在下导体支撑板120上。参考图3，第一固定槽101、第二固定槽102的开口朝上，第三固定槽103的开口朝右，从而可以适应图中三相导体400位置关系，当然也可以根据三相导体400的导体相对位置调整固定槽的开口朝向和位置关系，本实用新型不限于上述第一固定槽101、第二固定槽102和第三固定槽103的开设位置。

参考图2，中间连接部200与导体支撑板100的侧边固定连接，中间连接部200用于与母线壳体300可拆卸连接。本实施例中中间连接部200 为法兰固定板。参考图4，中间连接部200的顶部和底部各开设有一个第一螺孔210，第一螺孔210通过第一螺栓可拆卸固定在母线壳体法兰310 上，当然除了螺栓螺孔配合的方式外也可以采用卡扣的方式固定在母线壳体300上。

为了方便调节相对位置，中间连接部200的中间区域设置有自上而下依次排列的多个第三螺孔220，通过第三螺栓插入不同的第三螺孔220 可以调节中间连接部200与导体支撑板100的相对位置。

参考图1和图3，导体支撑板100为可拆分结构，上导体支撑板110 的底边和下导体支撑板120的底边皆开设有第二螺孔130，上导体支撑板 110通过第二螺栓与下导体支撑板120可拆卸连接。为了适应不同位置的三相导体400，本实施例中在上导体支撑板110的底边开设有多个第二螺孔130，通过第二螺栓可随时调整上导体支撑板110和下导体支撑板120之间的相对位置，达到实际三相导体400所需要的支撑位置。图3为本实施例中气体绝缘母线导体对接工装与一种三相导体400的安装示意图，在支撑其他三相导体400时也可以根据实际情况调节上导体支撑板110 和下导体支撑板120的相对位置，当然除了螺栓螺孔配合的方式外也可以采用卡扣的方式实现上导体支撑板110和下导体支撑板120的可拆分式结构。

参考图5，上导体支撑板110的侧边与中间连接部200可拆卸连接，中间连接部200的中间区域开设有自上而下排列的四个第三螺孔220，第三螺栓穿过第三螺孔220使上导体支撑板110与中间连接部200固定，多个第三螺孔220的设计可以调节上导体支撑板110在中间连接部200 上的相对位置，从而调节整个导体支撑板100在母线壳体内的位置。

通过中间连接部200、上导体支撑板110和下导体支撑板120的三段式可拆分结构，可将工装轻松放入狭小、不规则的导体安装对接状态，并通过简单拼装就可达到使用状态，导体完成对接轻松拆除后即可从母线壳体300手孔移除。

参考图5和图6，本实用新型的使用流程为：

首先将上导体支撑板110和下导体支撑板120通过第二螺栓固定在一起，然后将中间连接部200与母线壳体法兰通过第一螺栓固定在一起，接着将导体支撑板100放入母线壳体内，最后将上导体支撑板110和中间连接部200通过第三螺栓固定在一起，使整个工装能够固定在图6所示的位置。当然中间连接部200与导体支撑板100也可以设计为一体结构直接插入母线壳体法兰内然后进行固定安装。

安装完毕后将三相导体400分别固定于第一固定槽101、第二固定槽 102和第三固定槽103内，避免导体右端悬空给壳体左侧端头盆式绝缘子遭受较大应力。如图6所示，当母线对接时本实用新型也能保证导体位置固定提高对接精度以及减少对接时间，母线对接后导体支撑板100和中间连接部200能轻松从母线壳体手孔移除。

综上，本实用新型实施例可以轻松辅助母线导体对接全过程，对母线导体进行辅助定位，为对接提供良好的可靠性保障。可以对母线导体进行辅助支撑，不让盆式绝缘子单边受力导致表面可能产生裂纹危及设备运行安全，并且拆装简易，提高设备安装效率及安装质量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于，包括：

导体支撑板(100)，所述导体支撑板(100)上开设有对应三相导体的第一固定槽(101)、第二固定槽(102)和第三固定槽(103)；

中间连接部(200)，所述中间连接部(200)与所述导体支撑板(100)的侧边相连，所述中间连接部(200)用于与母线壳体(300)可拆卸连接并固定所述导体支撑板(100)。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述中间连接部(200)为法兰固定板，所述法兰固定板上开设有第一螺孔(210)，以用于通过第一螺栓可拆卸固定在母线壳体法兰(310)上。

3.根据权利要求1所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述导体支撑板(100)包括上导体支撑板(110)和与所述上导体支撑板(110)可拆卸连接的下导体支撑板(120)。

4.根据权利要求3所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述第一固定槽(101)和第二固定槽(102)皆位于所述上导体支撑板(110)上，所述第三固定槽(103)位于所述下导体支撑板(120)上。

5.根据权利要求3所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述上导体支撑板(110)的底边和所述下导体支撑板(120)的顶边皆开设有第二螺孔(130)，以用于通过第二螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述第二螺孔(130)为多个，以用于通过第二螺栓调节上导体支撑板(110)和下导体支撑板(120)的相对位置。

7.根据权利要求3所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述上导体支撑板(110)的侧边与所述中间连接部(200)通过第三螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的气体绝缘母线导体对接工装，其特征在于：所述第一固定槽(101)、第二固定槽(102)的开口朝上，所述第三固定槽(103)的开口背向所述中间连接部(200)一侧。

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