CN214956819U - 一种高频高增益pnp型开关晶体管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频高增益PNP型开关晶体管，涉及晶体管技术领域，针对现有的晶体管在安装时不能够直接将晶体管安装在电路安装板上的问题，现提出如下方案，其包括晶体管本体，所述晶体管本体的底端安装有三极管所述晶体管本体的顶端和侧壁设置有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的一端与晶体管本体相连接，所述伸缩限位杆远离晶体管本体的一端安装有滑动块，所述滑动块的顶端设置有安装块，所述晶体管本体顶端的两个所述安装块之间安装有衔接板。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的防止晶体管本体损坏电路板，且提高了晶体管本体的稳定性，同时能够有效的防止螺纹杆损伤电路板，方便使用。

Description

一种高频高增益PNP型开关晶体管

技术领域

本实用新型涉及晶体管技术领域，尤其涉及一种高频高增益PNP型开关晶体管。

背景技术

PNP晶体管有时候在安装时受到体积和安装地域的限制，使得晶体管不能够直接进行安装，并且有时晶体管在安装的时候不能够直接将晶体管安装在电路安装板上，直接安装在电路板上会导致电路受损，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高频高增益PNP型开关晶体管。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高频高增益PNP型开关晶体管，解决了晶体管在安装时不能够直接将晶体管安装在电路安装板上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频高增益PNP型开关晶体管，包括晶体管本体，所述晶体管本体的底端安装有三极管所述晶体管本体的顶端和侧壁设置有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的一端与晶体管本体相连接，所述伸缩限位杆远离晶体管本体的一端安装有滑动块，所述滑动块的顶端设置有安装块，所述晶体管本体顶端的两个所述安装块之间安装有衔接板，所述晶体管本体和安装块的侧壁上设置有第一螺纹槽，所述晶体管本体上设置有螺纹杆，所述晶体管本体的顶端和侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽与安装块和衔接板相匹配。

优选的，所述伸缩限位杆以晶体管本体的中轴线呈对称设置。

优选的，所述伸缩限位杆的圆周侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与晶体管本体相连接，所述复位弹簧远离晶体管本体的一端与滑动块相连接。

优选的，所述安装块和衔接板上设置有第二螺纹槽，两个所述第二螺纹槽分别穿过安装块和衔接板延伸至外部。

优选的，所述螺纹杆穿过晶体管本体和安装块延伸至外部，所述第一螺纹槽与螺纹杆相匹配，且所述晶体管本体上设置有下凹槽，所述下凹槽与螺纹杆相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过晶体管本体中的三极管与电路板进行连接，三极管连接完毕后，晶体管本体也需要进行连接稳固，而晶体管本体不能够直接安装在电路板中，从而将安装块插进滑动块中，通过挤压带动滑动块进行运动，滑动块带动伸缩限位杆和复位弹簧进行运动，使得安装块和晶体管本体上的第一螺纹槽对齐，且通过螺纹杆将安装块安装在晶体管本体中，从而能够将晶体管本体进行延长安装，从而能够有效的防止晶体管本体损坏电路板，且提高了晶体管本体的稳定性。

2、通过衔接板上的第二螺纹槽将该装置进行竖向的安装，提高了该装置的实用性，且晶体管本体上设置有下凹槽，使得螺纹杆与电路板不接触，从而能够有效的防止螺纹杆损伤电路板。

综上所述，该装置能够有效的防止晶体管本体损坏电路板，且提高了晶体管本体的稳定性，同时能够有效的防止螺纹杆损伤电路板，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、晶体管本体；2、安装块；3、衔接板；4、伸缩限位杆；5、复位弹簧；6、第一螺纹槽；7、螺纹杆；8、滑动块；9、第二螺纹槽；10、下凹槽；11、滑动槽；12、三极管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，一种高频高增益PNP型开关晶体管，包括晶体管本体1，所述晶体管本体1的底端安装有三极管12所述晶体管本体1的顶端和侧壁设置有伸缩限位杆4，所述伸缩限位杆4的一端与晶体管本体1相连接，所述伸缩限位杆4远离晶体管本体1的一端安装有滑动块8，所述滑动块8的顶端设置有安装块2，所述晶体管本体1顶端的两个所述安装块2之间安装有衔接板3，所述晶体管本体1和安装块2的侧壁上设置有第一螺纹槽6，所述晶体管本体1上设置有螺纹杆7。

本实施例中，所述晶体管本体1的顶端和侧壁设置有滑动槽11，所述滑动槽11与安装块2和衔接板3相匹配，所述伸缩限位杆4以晶体管本体1的中轴线呈对称设置，通过伸缩限位杆4对复位弹簧5进行限位，防止复位弹簧5发生倾斜。

进一步的，所述伸缩限位杆4的圆周侧壁套设有复位弹簧5，所述复位弹簧5的一端与晶体管本体1相连接，所述复位弹簧5远离晶体管本体1的一端与滑动块8相连接，所述安装块2和衔接板3上设置有第二螺纹槽9，两个所述第二螺纹槽9分别穿过安装块2和衔接板3延伸至外部，通过滑动块8对安装块2进行初步限位。

除此之外，所述螺纹杆7穿过晶体管本体1和安装块2延伸至外部，所述第一螺纹槽6与螺纹杆7相匹配，且所述晶体管本体1上设置有下凹槽10，所述下凹槽10与螺纹杆7相匹配，下凹槽10能够有效的防止螺纹杆7与电路板或者其他连接件相接触。

工作原理：该装置在使用时，先根据现场的需求来进行安装，当晶体管本体1与电路板连接时，通过晶体管本体1中的三极管12进行连接，三极管12连接完毕后，晶体管本体1也需要进行连接稳固，而晶体管本体1不能够直接安装在电路板中，从而将安装块2插进滑动块8中，通过挤压带动滑动块8进行运动，滑动块8带动伸缩限位杆4和复位弹簧5进行运动，使得安装块2和晶体管本体1上的第一螺纹槽6对齐，且通过螺纹杆7将安装块2安装在晶体管本体1中，从而能够将晶体管本体1进行延长安装，从而能够有效的防止晶体管本体1损坏电路板，且提高了晶体管本体1的稳定性，同时可以通过衔接板3上的第二螺纹槽9将该装置进行竖向的安装，提高了该装置的实用性，且晶体管本体1上设置有下凹槽10，使得螺纹杆7与电路板不接触，从而能够有效的防止螺纹杆7损伤电路板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高频高增益PNP型开关晶体管，包括晶体管本体(1)，其特征在于，所述晶体管本体(1)的底端安装有三极管(12)所述晶体管本体(1)的顶端和侧壁设置有伸缩限位杆(4)，所述伸缩限位杆(4)的一端与晶体管本体(1)相连接，所述伸缩限位杆(4)远离晶体管本体(1)的一端安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的顶端设置有安装块(2)，所述晶体管本体(1)顶端的两个所述安装块(2)之间安装有衔接板(3)，所述晶体管本体(1)和安装块(2)的侧壁上设置有第一螺纹槽(6)，所述晶体管本体(1)上设置有螺纹杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高频高增益PNP型开关晶体管，其特征在于，所述晶体管本体(1)的顶端和侧壁设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)与安装块(2)和衔接板(3)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高频高增益PNP型开关晶体管，其特征在于，所述伸缩限位杆(4)以晶体管本体(1)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高频高增益PNP型开关晶体管，其特征在于，所述伸缩限位杆(4)的圆周侧壁套设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端与晶体管本体(1)相连接，所述复位弹簧(5)远离晶体管本体(1)的一端与滑动块(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频高增益PNP型开关晶体管，其特征在于，所述安装块(2)和衔接板(3)上设置有第二螺纹槽(9)，两个所述第二螺纹槽(9)分别穿过安装块(2)和衔接板(3)延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种高频高增益PNP型开关晶体管，其特征在于，所述螺纹杆(7)穿过晶体管本体(1)和安装块(2)延伸至外部，所述第一螺纹槽(6)与螺纹杆(7)相匹配，且所述晶体管本体(1)上设置有下凹槽(10)，所述下凹槽(10)与螺纹杆(7)相匹配。

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