CN214956674U - 一种用于瞬时过载状态的高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瞬时过载状态的高压断路器，包括高压断路器主体，所述高压断路器主体的两侧设置有密封机构，所述密封机构包括固定罩，所述高压断路器主体的两侧表面固定连接有固定罩，且固定罩的表面固定连接有固定框。本实用新型通过设置有固定转杆与密封块，通过转动固定转杆，可以使固定转杆推动限位板在固定框的内部移动，并通过两组连接柱可以带动密封块在隔板的内部移动，当密封块将隔板内部开设的通孔密封时，可以在天气较冷时或者高压断路器主体不使用时，将排气口进行密封，从而可以有效的防止灰尘通过排气口堆积在高压断路器主体的内部，造成加速高压断路器主体内部的电气元件老化。

Description

一种用于瞬时过载状态的高压断路器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种用于瞬时过载状态的高压断路器。

背景技术

高压断路器也称为高压开关，主要的作用为保证高压电器在正常运行、检修、短路和过电压情况下的安全，根据不同的用途可以分为油断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器以及真空断路器等。

当高压断路器在使用中，内部的电气元件经过长时间工作时，容易产生大量的热量，由于大部分的高压断路器自身散热孔开设面积较少，从而会导致高压断路器的散热效果较差，导致内部电气元件容易过热导致损坏。

为此，我们提出一种用于瞬时过载状态的高压断路器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瞬时过载状态的高压断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于瞬时过载状态的高压断路器，包括高压断路器主体，所述高压断路器主体的两侧设置有密封机构，所述密封机构包括固定罩，所述高压断路器主体的两侧表面固定连接有固定罩，且固定罩的表面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有固定转杆，且固定转杆的通过轴承安装在限位板的内部，所述限位板靠近固定转杆的一侧表面焊接与弹簧，所述限位板远离固定转杆的一侧表面固定连接有连接柱，且连接柱远离限位板的一端固定连接有密封块，所述密封块插设在隔板的内部，所述高压断路器主体的内部设置有散热机构。

优选的，所述固定框设置为矩形，且固定框的顶端内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述限位板设置为矩形，所述固定框与固定转杆组成螺纹连接，所述固定框的内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸大小相适配。

优选的，所述密封块设置为矩形，所述隔板设置为矩形，且隔板的内部开设有矩形通孔，所述密封块的表面尺寸大小与隔板内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小相同。

优选的，所述连接柱在限位板的表面对称设置有两组，且两组连接柱皆设置为圆柱形。

优选的，所述散热机构包括进风口，所述高压断路器主体的底端内部开设有进风口，且进风口的内壁安装有安装框，所述安装框的内壁固定连接有进风栅格，所述高压断路器主体的两侧内部开设有排气口，且排气口的内壁固定连接有传导铜管。

优选的，所述安装框的内部设置有多组进风栅格，且每组进风栅格皆设置有两组，两组所述进风栅格设置为倒V形。

优选的，所述传导铜管等距离分布在排气口的内壁，且传导铜管为设置为六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有固定转杆与密封块，通过转动固定转杆，可以使固定转杆推动限位板在固定框的内部移动，并通过两组连接柱可以带动密封块在隔板的内部移动，当密封块将隔板内部开设的通孔密封时，可以在天气较冷时或者高压断路器主体不使用时，将排气口进行密封，从而可以有效的防止灰尘通过排气口堆积在高压断路器主体的内部，造成加速高压断路器主体内部的电气元件老化。

2、该装置通过设置有进风栅格与传导铜管，通过安装框内部设置的多组进风栅格，可以在冷空气流动时，将其导入高压断路器主体的内部，这时可以对高压断路器主体内部的温度进行降低，并通过传导铜管，可以将高压断路器主体内部产生的热量快速的导出，从而可以有效的增加高压断路器主体的散热效率，避免高压断路器主体内部产生高温时，无法及时散热，导致高压断路器主体内部电气元件过热损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瞬时过载状态的高压断路器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于瞬时过载状态的高压断路器的立体剖面结构示意图；

图3为图1中散热机构的结构立体仰视示意图；

图4为图1中密封机构的结构立体剖面示意图。

图中：1、高压断路器主体；2、密封机构；21、固定罩；22、固定框；23、固定转杆；24、限位板；25、弹簧；26、连接柱；27、密封块；28、隔板；3、散热机构；31、进风口；32、安装框；33、进风栅格；34、排气口；35、传导铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于瞬时过载状态的高压断路器，包括高压断路器主体1，高压断路器主体1的两侧设置有密封机构2，密封机构2包括固定罩21，高压断路器主体1的两侧表面固定连接有固定罩21，且固定罩21的表面固定连接有固定框22，固定框22的内部插设有固定转杆23，且固定转杆23的通过轴承安装在限位板24的内部，限位板24靠近固定转杆23的一侧表面焊接与弹簧25，通过两组弹簧25自身的弹力，可以起到限位限位板24的作用，限位板24远离固定转杆23的一侧表面固定连接有连接柱26，且连接柱26远离限位板24的一端固定连接有密封块27，密封块27插设在隔板28的内部，通过隔板28内部开设有的圆形通孔，可以使两组连接柱26在圆形通孔中移动，从而可以起到方便带动多组密封块27移动的作用，高压断路器主体1的内部设置有散热机构3。

进一步的，参照图1和4可以得知，固定框22设置为矩形，且固定框22的顶端内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆23的表面设置有外螺纹，限位板24设置为矩形，固定框22与固定转杆23组成螺纹连接，固定框22的内壁尺寸大小与限位板24的表面尺寸大小相适配，通过限位板24设置为矩形，可以使限位板24在固定框22的内部滑动，从而可以起到限位限位板24的作用，同时可以起到带动两组连接柱26移动的作用，并通过固定转杆23表面设置的外螺纹，可以在固定转杆23转动时，使固定转杆23带动限位板24移动，可以起到控制密封块27移动的作用。

进一步的，参照图1、2和4可以得知，密封块27设置为矩形，隔板28设置为矩形，且隔板28的内部开设有矩形通孔，密封块27的表面尺寸大小与隔板28内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小相同，通过隔板28内部开设的矩形通孔，可以使密封块27卡合在矩形通孔内部，从而可以起到将固定罩21内部进行密封作用，可以防止灰尘通过排气口34进入高压断路器主体1的内部。

进一步的，参照图2和4可以得知，连接柱26在限位板24的表面对称设置有两组，且两组连接柱26皆设置为圆柱形，通过两组连接柱26设置为圆柱形，可以使连接柱26在移动时，减少与隔板28产生的摩擦力，增长连接柱26的使用寿命。

进一步的，参照图2和3可以得知，散热机构3包括进风口31，高压断路器主体1的底端内部开设有进风口31，且进风口31的内壁安装有安装框32，安装框32的内壁固定连接有进风栅格33，通过将进风口31开设在高压断路器主体1的底端，可以在空气带动灰尘通过进风栅格33进入高压断路器主体1的内部时，由于冷空气直接与电气元件底端表面接触，从而灰尘会通过重力发生下落，便于冷空气对电气元件降温的同时，可以避免灰尘堆积在电气元件表面，高压断路器主体1的两侧内部开设有排气口34，且排气口34的内壁固定连接有传导铜管35，通过高压断路器主体1底端内部开设的进风口31，可以使冷空气通过进风口31进入高压断路器主体1的内部，起到降低高压断路器主体1内部温度的作用，并通过高压断路器主体1两侧内部开设的排气口34，可以起到将高压断路器主体1内部的热量导出的作用。

进一步的，参照图2和3可以得知，安装框32的内部设置有多组进风栅格33，且每组进风栅格33皆设置有两组，两组进风栅格33设置为倒V形，通过两组进风栅格33设置为倒V形，可以将冷空气导入高压断路器主体1的内部，并使冷空气可以进行均匀分散进入。

进一步的，参照图2和3可以得知，传导铜管35等距离分布在排气口34的内壁，且传导铜管35为设置为六边形，通过传导铜管35为铜材质，可以将高压断路器主体1内部的热量进行吸附导出，并通过传导铜管35设置为六边形结构，可以增大与空气的接触面积，加速自身的热量散发速度。

工作原理:本实用新型在使用时，当高压断路器主体1的内部产生热量时，根据附图2和附图3，通过冷空气在高压断路器主体1的底端内部流动，这时通过安装框32内部设置的多组进风栅格33，可以将冷空气导入高压断路器主体1的内部，这时可以降低高压断路器主体1内部的温度，并通过排气口34，可以起到将热量进行排出，同时通过排气口34内壁设置的多组传导铜管35，可以对高压断路器主体1的热量进行传导，从而可以加强高压断路器主体1内部的散热效率；

当高压断路器主体1在寒冷天气工作或不使用时，根据附图1、附图2和附图4，通过转动固定转杆23，可以使固定转杆23推动限位板24在固定框22的内部滑动，这时限位板24会带动两组连接柱26移动，通过两组连接柱26可以使密封块27将隔板28内部开设的矩形通孔进行密封，这时可以防止灰尘通过排气口34进入高压断路器主体1的内部，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种用于瞬时过载状态的高压断路器，包括高压断路器主体(1)，其特征在于，所述高压断路器主体(1)的两侧设置有密封机构(2)，所述密封机构(2)包括固定罩(21)，所述高压断路器主体(1)的两侧表面固定连接有固定罩(21)，且固定罩(21)的表面固定连接有固定框(22)，所述固定框(22)的内部插设有固定转杆(23)，且固定转杆(23)通过轴承安装在限位板(24)的内部，所述限位板(24)靠近固定转杆(23)的一侧表面焊接有弹簧(25)，所述限位板(24)远离固定转杆(23)的一侧表面固定连接有连接柱(26)，且连接柱(26)远离限位板(24)的一端固定连接有密封块(27)，所述密封块(27)插设在隔板(28)的内部，所述高压断路器主体(1)的内部设置有散热机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述固定框(22)设置为矩形，且固定框(22)的顶端内部开设有通孔，并且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆(23)的表面设置有外螺纹，所述限位板(24)设置为矩形，所述固定框(22)与固定转杆(23)组成螺纹连接，所述固定框(22)的内壁尺寸大小与限位板(24)的表面尺寸大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述密封块(27)设置为矩形，所述隔板(28)设置为矩形，且隔板(28)的内部开设有矩形通孔，所述密封块(27)的表面尺寸大小与隔板(28)内部开设的矩形通孔内壁尺寸大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述连接柱(26)在限位板(24)的表面对称设置有两组，且两组连接柱(26)皆设置为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述散热机构(3)包括进风口(31)，所述高压断路器主体(1)的底端内部开设有进风口(31)，且进风口(31)的内壁安装有安装框(32)，所述安装框(32)的内壁固定连接有进风栅格(33)，所述高压断路器主体(1)的两侧内部开设有排气口(34)，且排气口(34)的内壁固定连接有传导铜管(35)。

6.根据权利要求5所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述安装框(32)的内部设置有多组进风栅格(33)，且每组进风栅格(33)皆设置有两组，两组所述进风栅格(33)设置为倒V形。

7.根据权利要求5所述的一种用于瞬时过载状态的高压断路器，其特征在于，所述传导铜管(35)等距离分布在排气口(34)的内壁，且传导铜管(35)为设置为六边形。

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