CN214956342U - 一种变压器磁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器磁芯结构，包括多组磁芯以及对磁芯安装的固定机构，每组所述磁芯由铜片和连接线构成，所述连接线通过弯曲绕设成两个连绕线圈，该连绕线圈呈圆环状，且两个连绕线圈的内孔切线处形成有呈水平状的连接线，两个连绕线圈通过所述连接线形成间距，该间距与所述铜片的厚度相等，所述铜片的内侧表面开设有供水平状的连接线卡入的槽口；在铜片内圈位置跨线，解决了原来跨线位置不可控的问题，降低了组装难度；组合后的线圈由于没有跨线间隙，线圈厚度减小，提高了空间利用率；产品装配好之后，由于组合线圈厚度减小，使得磁芯高度同步减小，减少了磁芯用量。

Description

一种变压器磁芯结构

技术领域

本实用新型属于变压器磁芯技术领域，具体涉及一种变压器磁芯结构。

背景技术

当变压器要求寄生电容的值较低、并且副边电流较大时，需要用副边多组铜片并联、原边多组线圈连绕跨线的方式制作产品，一般方法是线圈连饶后直接从外部跨线，达到原边串联、副边并联的目的。

但现有制作出来的变压器结构存在较大的局限性，具有可改进的空间：

1.连接线从内圈接到外圈，装配后有跨线间隙的空间浪费，引起组合后的线圈厚度增加，导致变压器磁芯高度增加，加大磁芯用量；

2.原边线圈在顶部跨线，影响产品外观，并且增加产品高度；

3.线圈跨线位置不可控，生产过程组装难度大，增加工时成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器磁芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器磁芯结构，包括多组磁芯以及对磁芯安装的固定机构，每组所述磁芯由铜片和连接线构成，所述连接线通过弯曲绕设成两个连绕线圈，该连绕线圈呈圆环状，且两个连绕线圈的内孔切线处形成有呈水平状的连接线，两个连绕线圈通过所述连接线形成间距，该间距与所述铜片的厚度相等，所述铜片的内侧表面开设有供水平状的连接线卡入的槽口。

优选的，所述铜片的顶部呈圆环状，且所述铜片的内径与所述连绕线圈的内径相等，所述铜片与所述连绕线圈的横截面相等。

优选的，所述铜片的底部呈开口状，且该开口状朝向底部竖直延伸形成插板。

优选的，所述固定机构包括对称设置的端壳，所述端壳的内壁固定有插入至所述连绕线圈与铜片的柱状体。

优选的，两个所述端壳的内壁还设置有铜片，所述铜片与磁芯处的连绕线圈贴合连接。

优选的，所述端壳的顶端面与底端面均朝向所述端壳中点处凹陷，所述端壳的纵截面呈“X”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在铜片内圈位置跨线，解决了原来跨线位置不可控的问题，降低了组装难度；

2.组合后的线圈由于没有跨线间隙，线圈厚度减小，提高了空间利用率；产品装配好之后，由于组合线圈厚度减小，使得磁芯高度同步减小，减少了磁芯用量；

3.跨线位置从原来的外部改成内部，省去了顶部连接线的多余空间，一定程度上降低了变压器的整体高度，也提升了产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜片的结构示意图；

图3为本实用新型的磁芯的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型的端部示意图；

图6为本实用新型的连接线的走线图；

图7为现有变压器安装的端部示意图；

图8为现有变压器磁芯的结构示意图；

图9为现有变压器磁芯中连接线的走线图。

图中：1、端壳；2、连接线；3、铜片；4、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器磁芯结构，包括多组磁芯以及对磁芯安装的固定机构，每组磁芯由铜片3和连接线2构成，连接线2通过弯曲绕设成两个连绕线圈，该连绕线圈呈圆环状，且两个连绕线圈的内孔切线处形成有呈水平状的连接线2，两个连绕线圈通过连接线2形成间距，该间距与铜片3的厚度相等，从而缩短连绕线圈与铜片3之间的间距，铜片3的内侧表面开设有供水平状的连接线2卡入的槽口4，在铜片3内圈位置跨线，解决了原来跨线位置不可控的问题，降低了组装难度，组合后的线圈由于没有跨线间隙，线圈厚度减小，提高了空间利用率；产品装配好之后，由于组合线圈厚度减小，使得磁芯高度同步减小，减少了磁芯用量，跨线位置从原来的外部改成内部，省去了顶部连接线的多余空间，一定程度上降低了变压器的整体高度，也提升了产品的外观。

本实施例中，优选的，铜片3的顶部呈圆环状，且铜片3的内径与连绕线圈的内径相等，保证后期能够正常安装，铜片3与连绕线圈的横截面相等。

本实施例中，优选的，铜片3的底部呈开口状，且该开口状朝向底部竖直延伸形成插板。

本实施例中，优选的，固定机构包括对称设置的端壳1，端壳1的内壁固定有插入至连绕线圈与铜片3的柱状体。

本实施例中，优选的，两个端壳1的内壁还设置有铜片3，该处的铜片3用于将暴露的连绕线圈进行防护，铜片3与磁芯处的连绕线圈贴合连接。

本实施例中，优选的，端壳1的顶端面与底端面均朝向端壳1中点处凹陷，端壳1的纵截面呈“X”型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，参照图6，按照该图所示，将连接线2进行绕卷，形成“内圈连接内圈”的结构；

参照图2、图3和图4，在铜片3内圈开槽口4，使得连绕线圈的水平状连接线2先从插板内侧插入，并移动至槽口4位置，以此达到从内部连线的目的；

参照图1，通过将多个如图3的结构组装形成整装图，从端部观看，形成如图5的结构状态；

参照图9，该处的连接为现有技术的连接，即“内圈连至外圈”的连接方式，从图中明显得出，两个连绕线圈中间的连接线2呈倾斜状态；

参照图7和图8，由于铜片3上没有开设有槽口，使得倾斜状的连接线2需要从铜片3的顶部绕过，从而增加了加工成品后的高度，同时通过倾斜状连接线2的影响，两个连绕线圈与铜片3之间的间距会变大，从而造成整体厚度增加，导致整个结构占用空间较大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器磁芯结构，包括多组磁芯以及对磁芯安装的固定机构，其特征在于：每组所述磁芯由铜片(3)和连接线(2)构成，所述连接线(2)通过弯曲绕设成两个连绕线圈，该连绕线圈呈圆环状，且两个连绕线圈的内孔切线处形成有呈水平状的连接线(2)，两个连绕线圈通过所述连接线(2)形成间距，该间距与所述铜片(3)的厚度相等，所述铜片(3)的内侧表面开设有供水平状的连接线(2)卡入的槽口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯结构，其特征在于：所述铜片(3)的顶部呈圆环状，且所述铜片(3)的内径与所述连绕线圈的内径相等，所述铜片(3)与所述连绕线圈的横截面相等。

3.根据权利要求2所述的一种变压器磁芯结构，其特征在于：所述铜片(3)的底部呈开口状，且该开口状朝向底部竖直延伸形成插板。

4.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯结构，其特征在于：所述固定机构包括对称设置的端壳(1)，所述端壳(1)的内壁固定有插入至所述连绕线圈与铜片(3)的柱状体。

5.根据权利要求4所述的一种变压器磁芯结构，其特征在于：两个所述端壳(1)的内壁还设置有铜片(3)，所述铜片(3)与磁芯处的连绕线圈贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器磁芯结构，其特征在于：所述端壳(1)的顶端面与底端面均朝向所述端壳(1)中点处凹陷，所述端壳(1)的纵截面呈“X”型结构。

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