CN214950836U - 一种冰机冷却塔的运行控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种冰机冷却塔的运行控制系统。该运行控制系统包括冷水机组、第一温度传感器、第二温度传感器、可编程逻辑控制器和人工智能控制器。本实用新型提供的技术方案，通过比较冷却水塔的出水温度与冷水机组外部的湿球温度和根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化趋势的具体数值，进一步控制冷却水塔的风扇的变频，通过可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，使最大程度的使用冷却塔的散热面积散热达到节约冰机的能耗的目的，进而避免系统混水现象的发生，确保系统稳定运行。

Description

一种冰机冷却塔的运行控制系统

技术领域

本实用新型实施例涉及冰机冷却的技术领域，尤其涉及一种冰机冷却塔的运行控制系统。

背景技术

目前，大多数生产企业都会配有冰机和冷却塔来给高温设备或产品进行冷却。

现有技术中，冰机冷却水是通过冷却塔的出水温度来控制冷却塔的风扇的开启和关闭，当有多个冷却塔时，还需一台一台的开启或关闭每个冷却塔的风扇。该方法存在如下缺陷：1)通过冷却塔的出水温度控制冷却塔的风扇的开关，或一台一台的控制冷却塔风扇的开关，系统会出现混水现象。2)冷却塔的风扇频繁开启或关闭，会降低电机与电气元件的寿命。3)冷却塔的出水温度波动大，冰机能耗大也会提高出水温度。4)冰机的制冷量无法做到最佳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冰机冷却塔的运行控制系统，以实现利用冷却塔的散热面积降温，而不是通过冷却塔的出水温度控制风扇的启停，以此避免系统混水现象的发生，避免冷却塔的风扇的频繁启停，增长电机与电气元件的使用寿命，确保系统稳定运行。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种冰机冷却塔的运行控制系统，包括冷水机组、第一温度传感器、第二温度传感器、可编程逻辑控制器和人工智能控制器；

所述冷水机组包括冰水机和冷却水塔，所述冷却水塔中设置有多个风扇；

所述第一温度传感器用于感测所述冷却水塔的出水温度；

所述第二温度传感器用于感测所述冷水机组外部的湿球温度；

所述人工智能控制器与所述第一温度传感器通信连接，用于根据所述出水温度和所述风扇的当前运行频率确定温度变化值；

所述可编程逻辑控制器用于根据所述可编程逻辑控制器的控制输出值以及所述运行控制系统的系统设定输出值确定所述风扇的运行模式，所述运行模式包括第一运行模式和第二运行模式，所述第二运行模式中所述风扇的运行频率大于或者等于所述第一运行模式中所述风扇的运行频率，且所述第二运行模式中所述风扇的开启数量大于或者等于所述第一运行模式中所述风扇的开启数量；

所述可编程逻辑控制器分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述人工智能控制器通信连接，用于在所述第一运行模式和第二运行模式中，根据所述出水温度、所述湿球温度和所述温度变化值确定所述运行频率的调整信息。

可选的，当所述控制输出值小于所述系统设定输出值时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇运行在所述第一运行模式；

在所述第一运行模式时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇以第一运行频率运行，所述第一运行频率固定；所述可编程逻辑控制器还用于控制多个所述风扇开启，所述风扇的开启数量可调。

可选的，所述可编程逻辑控制器用于控制N个所述风扇顺次开启，其中，N≥2且N为整数；

其中，第i个风扇的开启时间早于第(i+1)个风扇的开启时间，所述第i个风扇的累积运行时间小于所述第(i+1)个风扇的累积运行时间；其中，1≤i＜N，且i为整数。

可选的，当所述控制输出值大于或者等于所述系统设定输出值时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇运行在所述第二运行模式；

在所述第二运行模式时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇以第二频率运行，所述第二运行频率可调；所述可编程逻辑控制器还用于控制多个所述风扇开启，所述风扇的开启数量固定。

可选的，当所述湿球温度与所述温度变化值之和小于出水温度时，所述可编程逻辑控制器用于增大所述风扇的运行频率；

当所述湿球温度与所述温度变化值之和大于出水温度时，所述可编程逻辑控制器用于减小所述风扇的运行频率。

可选的，所述运行控制系统还包括变频器；

所述变频器的输入端与所述可编程逻辑控制器的输出端连接，所述变频器的输出与所述风扇连接；所述可编程逻辑控制器用于向所述变频器输出所述运行频率的调整信息；所述变频器用于根据所述调整信息调整运行频率后并将调整后的运行频率信息发送至所述风扇，以控制所述风扇运行。

可选的，所述运行控制系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块分别与所述第一温度传感模块、所述第二温度传感模块与所述变频器通信连接；

所述人机交互模块用于显示所述出水温度、所述湿球温度和所述运行频率。

本实用新型实施例提供了一种冰机冷却塔的运行控制系统，包括冷水机组、第一温度传感器、第二温度传感器、可编程逻辑控制器和人工智能控制器，冷水机组包括冰水机和冷却水塔，冷却水塔中设置有多个风扇，第一温度传感器用于感测冷却水塔的出水温度，第二温度传感器用于感测冷水机组外部的湿球温度，人工智能控制器与第一温度传感器通信连接，用于根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化值，可编程逻辑控制器用于根据可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，运行模式包括第一运行模式和第二运行模式，第二运行模式中风扇的运行频率大于或者等于第一运行模式中风扇的运行频率，且第二运行模式中风扇的开启数量大于或者等于第一运行模式中风扇的开启数量，可编程逻辑控制器分别与第一温度传感器、第二温度传感器和人工智能控制器通信连接，用于在第二运行模式中，根据出水温度、湿球温度和温度变化值确定运行频率的调整信息，通过比较冷却水塔的出水温度与冷水机组外部的湿球温度和根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化值的和值，进一步控制冷却水塔的风扇的变频，通过可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，使最大程度的使用冷却塔的散热面积散热达到节约冰机的能耗的目的，进而避免系统混水现象的发生，确保系统稳定运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种冰机冷却塔的运行控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种运行控制系统结构中的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种运行控制系统结构中的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种冰机冷却塔的运行控制系统的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种冰机冷却塔的运行控制系统的结构示意图。如图1所示，该运行控制系统包括冷水机组10、第一温度传感器11、第二温度传感器12、可编程逻辑控制器13和人工智能控制器14。其中，冷水机组10包括冰水机15和冷却水塔16，冷却水塔16中设置有多个风扇(未示出)，第一温度传感器11用于感测冷却水塔16的出水温度，第二温度传感器12用于感测冷水机组10外部的湿球温度，人工智能控制器14与第一温度传感器11通信连接，用于根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化值，可编程逻辑控制器13用于根据可编程逻辑控制器13的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，运行模式包括第一运行模式和第二运行模式，第二运行模式中风扇的运行频率大于或者等于第一运行模式中风扇的运行频率，且第二运行模式中风扇的开启数量大于或者等于第一运行模式中风扇的开启数量，可编程逻辑控制器13分别与第一温度传感器11、第二温度传感器12和人工智能控制器14通信连接，用于在第二运行模式中，根据出水温度、湿球温度和温度变化值确定运行频率的调整信息。

其中，冷水机组10中的冷却水塔16是一种将水冷却的装置，其广泛应用于空调循环系统和工业循环水系统中，冷却水塔16是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热。另外，第二温度传感器12为湿球温度传感器，用于获取冷水机组10外部空气相对温度，在本实施例中，湿球温度传感器可以是一个湿球温度计，测得的冷水机组10外部的湿球温度可以用WB表示。第一温度传感器11用来获取冷却水塔16出水侧的温度，以冷却水塔16的出水温度的高低可进一步控制冷却水塔16中多个风扇的运行频率，其中，可以用T表示冷却塔的出水温度。

另外，人工智能控制器14根据冷却水塔16的出水温度的升高或降低计算得到一个实时动态可调的温度变化值，以△T来表示，在本实施例中，在人工智能控制器14中，关于根据冷却水塔16的出水温度和风扇的当前运行频率计算温度变化值的详细计算原理及步骤为本领域技术人员公知，在此不做解释。以冷水机组10外部的湿球温度WB和由人工智能控制器14计算得到的动态可调的温度变化值△T的和值为一个设定值，该设定值是随着冷水机组10外部空气的温度变化进行动态实时设置的，以此可以确保冷却水塔16中风扇的运行频率。

需要说明的是，在本实施例中的可编程逻辑控制器13常用在闭环系统中，相当于一个调节器。当冷却水塔16的出水温度发生变化时，可编程逻辑控制器13发出信号使调节阀门的开度发生变化，可以快速跟踪发生的变化，消除稳态误差。

具体的，冷却水塔16中的多个风扇分两种模式运行，根据可编程逻辑控制器13的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值的大小关系确定多个风扇的运行模式，在本实施例中，第一运行模式为ON-OFF模式，第二运行模式为PID模式。当可编程逻辑控制器13的控制输出值小于运行控制系统的系统设定输出值时，冷却水塔16中的多个风扇以第一运行模式运行，即ON-OFF模式，当可编程逻辑控制器13的控制输出值大于或等于运行控制系统的系统设定输出值时，冷却水塔16中的多个风扇以第二运行模式运行，即PID模式，当冷却水塔16中的多个风扇以第一运行模式运行时，以第一预设频率运行，且频率保持不变。当冷却水塔16中的多个风扇以第二运行模式运行时，风扇以第二预设频率运行。

另外需要说明的是，图2为本实用新型实施例提供的一种运行控制系统结构中的局部放大示意图。如图2所示，为了方便理解冰机冷却塔的运行控制系统中各部件的连接关系，现做如下描述：可编程逻辑控制器13的第一端a与第一温度传感器11中输出出水温度T的输出端b连接，可编程逻辑控制器13的第二端c与第二温度传感器12中输出湿球温度WB的输出端d连接，可编程逻辑控制器13的第三端e与人工智能控制器14中输出温度变化值△T的输出端f连接，根据获取到的出水温度T、湿球温度WB以及温度变化值△T，确定冷却水塔中风扇的运行频率的调整信息，以确保冷却水塔中风扇平稳运行。

本实施例提供的冰机冷却塔的运行控制系统，包括冷水机组、第一温度传感器、第二温度传感器、可编程逻辑控制器和人工智能控制器，冷水机组包括冰水机和冷却水塔，冷却水塔中设置有多个风扇，第一温度传感器用于感测冷却水塔的出水温度，第二温度传感器用于感测冷水机组外部的湿球温度，人工智能控制器与第一温度传感器通信连接，用于根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化值，可编程逻辑控制器用于根据可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，运行模式包括第一运行模式和第二运行模式，第二运行模式中风扇的运行频率大于或者等于第一运行模式中风扇的运行频率，且第二运行模式中风扇的开启数量大于或者等于第一运行模式中风扇的开启数量，可编程逻辑控制器分别与第一温度传感器、第二温度传感器和人工智能控制器通信连接，用于在第二运行模式中，根据出水温度、湿球温度和温度变化值确定运行频率的调整信息，通过比较冷却水塔的出水温度与冷水机组外部的湿球温度和根据出水温度和风扇的当前运行频率确定温度变化值的和值，进一步控制冷却水塔的风扇的变频，通过可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值确定风扇的运行模式，使最大程度的使用冷却塔的散热面积达到节约冰机的能耗的目的，进而避免系统混水现象的发生，确保系统稳定运行。

可选的，当控制输出值小于系统设定输出值时，可编程逻辑控制器用于控制风扇运行在第一运行模式，在第一运行模式时，可编程逻辑控制器用于控制风扇以第一运行频率运行，第一运行频率固定，可编程逻辑控制器还用于控制多个风扇开启，风扇的开启数量可调。

其中，在上述实施例中，关于根据可编程逻辑控制器的控制输出值以及运行控制系统的系统设定输出值的大小关系确定多个风扇的运行模式可以举例说明。

示例性的，可编程逻辑控制器常用在闭环系统中，当冷却水塔的出水温度发生变化时，可编程逻辑控制器发出信号使调节阀门的开度打开到50％时，此时可编程逻辑控制器的控制输出值为40％，根据运行控制系统的中依次打开风扇时的系统设定输出值的计算公式：系统1on＝系统1off+DIFF，系统2off＝系统1on-DIFF/2，系统2on＝系统1on+DIFF/2，系统Non＝系统(N-1)on+DIFF/2,，其中，N为运行控制系统中打开风扇的个数，DIFF为可编程逻辑控制器中的自定义值，DIFF＝18％，另外，在冷却水塔中，关闭一台风扇，所需的控制值为系统1off＝2％。

由上述公式，可计算得出：系统1on＝20％，系统2on＝29％，系统3on＝38％，系统4on＝47％。当运行控制系统中的风扇依次打开到第4个时，可编程逻辑控制器的控制输出值40％小于系统4on，此时，冷却水塔中的多个风扇以第一运行模式运行，即ON-OFF模式。也就是说明，在整个闭环系统中，可编程逻辑控制器的控制输出值以47％为节点控制风扇运行，即，当可编程逻辑控制器的控制输出值小于47％时，风扇运行模式为第一运行模式，即，ON-OFF模式。此时，风扇以固定的第一预设频率运行，在本实施例中，该第一预设频率为20Hz。

需要说明的是，在整个闭环系统中，可编程逻辑控制器不仅可以在冷却水塔的出水温度发生变化时，发出信号使调节阀门的开度发生变化，以达到快速跟踪发生变化的目的，还能控制冷却水塔中多个风扇的开启，具体开启风扇或控制开启风扇数量的控制方法由操作人员对可编程逻辑控制器设定后实现，此处不做解释。

可选的，可编程逻辑控制器用于控制N个风扇顺次开启，其中，N≥2且N为整数，其中，第i个风扇的开启时间早于第(i+1)个风扇的开启时间，第i个风扇的累积运行时间小于第(i+1)个风扇的累积运行时间，其中，1≤i＜N，且i为整数。

具体的，由可编程逻辑控制器控制冷却水塔中的N个风扇顺序启动，开启风扇1-N代表风扇的开机顺位，在每次开启或关闭风扇时都需要判断的运行时间。其中，在N个风扇中，运行时间短的风扇先启动，运行时间长的风扇先停止，以此可编程逻辑控制器可以控制开启风扇或控制开启风扇的数量为整个系统降温。

示例性的，在整个系统中，冷水机组中共有10个风扇，其中，在依次打开风扇的过程中，由于第5个风扇先于第6个风扇开启，则第5个风扇的累积运行时间是小于第6个风扇的运行时间的。

需要说明的是，整个系统中，将N个风扇的累计运行时间和N个风扇中每个风扇的运行时间同时计时时，每个风扇的单次运行的计时时间可清零。

可选的，当控制输出值大于或者等于系统设定输出值时，可编程逻辑控制器用于控制风扇运行在第二运行模式，在第二运行模式时，可编程逻辑控制器用于控制风扇以第二频率运行，第二运行频率可调，可编程逻辑控制器还用于控制多个风扇开启，风扇的开启数量固定。

其中，在上述实施例中，针对可编程逻辑控制器的控制输出值小于系统设定输出值已做详细阐述，类似的，可编程逻辑控制器常用在闭环系统中，当冷却水塔的出水温度发生变化时，以可编程逻辑控制器发出信号使调节阀门的开度打开到50％为例，此时可编程逻辑控制器的控制输出值为40％，根据运行控制系统的中依次打开风扇时的系统设定输出值的计算公式可计算得出系统1on＝20％，系统2on＝29％，系统3on＝38％，系统4on＝47％。当运行控制系统中的风扇依次打开到第4个时，可编程逻辑控制器的控制输出值40％小于系统4on，此时，冷却水塔中的多个风扇以第一运行模式运行，可编程逻辑控制器的控制输出值以47％为节点控制风扇运行，当可编程逻辑控制器的控制输出值大于或等于47％时，风扇运行模式为第二运行模式，即，PID模式，此时，风扇以第二预设频率运行，该第二预设频率是一个在预设范围内可以调节的变化值，在本实施例中，第二预设频率的频率调节范围为20-50Hz。

可选的，当湿球温度与温度变化值之和小于出水温度时，可编程逻辑控制器用于增大风扇的运行频率，当湿球温度与温度变化值之和大于出水温度时，可编程逻辑控制器用于减小风扇的运行频率。

其中，在本实施例中，以湿球温度WB与温度变化值△T的和作为一个设定值，以该设定值与冷却水塔的出水温度T比较大小，目的在于根据该设定值的变化控制冷却水塔出水温度的恒定，进一步控制风扇的稳定运行。

具体的，当湿球温度WB+温度变化值△T小于出水温度T时，冷却水塔出水侧的温度较高，此时，若可编程逻辑控制器不增大风扇的运行频率，冷水机组中冰机的能耗会提高，进而会导致冰水侧的出水温度波动较大。当可编程逻辑控制器增大风扇的运行频率时，冷却水塔中的多个风扇以第二运行模式运行，即PID模式运行，在该模式下，风扇在20-50Hz调节范围内随着可编程逻辑控制输出值的增大而正向增大，以此实现控制冷却水塔出水温度恒定的目的。类似的，当湿球温度WB+温度变化值△T大于出水温度T时，说明调整风扇运行频率时的设定温度值过大，此时，通过可编程逻辑控制器减小风扇的运行频率，控制风扇以第一运行模式运行，其中，将风扇的运行频率降低至20Hz运行，以降低冷却水塔的出水温度的波动。

需要特别说明的是，在本实施例中，以湿球温度WB与温度变化值△T的和作为一个设定值，当风扇以第二频率运行时，需确保该设定值在一定的水温范围内，假设该水温范围的低限值为SP1，高限值为SP2，若WB+△T超出设定的低限SP1和高限SP2时，由于冷水机组需要控制冰水机冷却水的进水温度，要提高冰水机的能效比，由此需要根据冰水机的负载率实时重置冰水机冷却水水温范围的低限值SP1，这样才能达到冷却水的目的，进而提高整个冷水机组的能效比，在重置水温范围的低限值SP1后，以该低限值SP1作为当前设定的水温的低限值控制风扇的运行，高限值保持不变。

可选的，图3为本实用新型实施例提供的又一种运行控制系统结构中的局部放大示意图。如图3所示，运行控制系统还包括变频器18，变频器18的输入端a与可编程逻辑控制器13的输出端b连接，变频器18的输出端c与风扇19连接，可编程逻辑控制器13用于向变频器输18出运行频率的调整信息，变频器18用于根据调整信息调整运行频率后并将调整后的运行频率信息发送至风扇19，以控制风扇19运行。

其中，变频器18是一种利用电力半导体器件的通断作用将工作频率电源变换为另一工作频率的电能控制部件。

具体的，在上述实施例的基础上，通过比较湿球温度WB与温度变化值△T的和值与出水温度T的大小，可编程逻辑控制器13向变频器18输出运行频率的调整信息，变频器18根据调整信息调整运行频率后并将调整后的运行频率信息发送至风扇19，风扇19以调整后的运行频率运行。例如，当湿球温度WB+温度变化值△T小于出水温度T时，冷却水塔出水侧的温度较高，可编程逻辑控制器13通过增大风扇19的运行频率解决该问题，其中，可编程逻辑控制器18将增大风扇19频率的调整信息输出至变频器，变频器18根据接收到的调整信息后将调整后的运行频率的信息发送至风扇19，风扇19以接收到的运行频率信息执行当前工作，以此实现控制冷却水塔出水温度恒定的目的。

可选的，继续参照图1，运行控制系统还包括人机交互模块17，人机交互模块17分别与第一温度传感模块11、第二温度传感模块12与变频器通信连接，人机交互模块用于显示出水温度、湿球温度和运行频率。

其中，人机交互模块的交互作用主要通过用户界面实现。

示例性的，在本实施中，人机交互模块可以是一种感应式液晶显示装置，利用其特殊的显示透明特性，从视觉效果上给用户反馈参数，当运行控制系统中的人机交互模块都与第一温度传感模块、第二温度传感模块及变频器连接时，用户或操作人员能够及时获取冷却水塔的出水温度、冷水机组外部的湿球温度以及风扇的运行频率，针对运行控制系统中出现的出水温度较高或风扇的运行频率较低等问题，通过人机交互模块可以及时调整，避免损害电机。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种冰机冷却塔的运行控制系统，其特征在于，包括冷水机组、第一温度传感器、第二温度传感器、可编程逻辑控制器和人工智能控制器；

所述冷水机组包括冰水机和冷却水塔，所述冷却水塔中设置有多个风扇；

所述第一温度传感器用于感测所述冷却水塔的出水温度；

所述第二温度传感器用于感测所述冷水机组外部的湿球温度；

所述人工智能控制器与所述第一温度传感器通信连接，用于根据所述出水温度和所述风扇的当前运行频率确定温度变化值；

所述可编程逻辑控制器用于根据所述可编程逻辑控制器的控制输出值以及所述运行控制系统的系统设定输出值确定所述风扇的运行模式，所述运行模式包括第一运行模式和第二运行模式，所述第二运行模式中所述风扇的运行频率大于或者等于所述第一运行模式中所述风扇的运行频率，且所述第二运行模式中所述风扇的开启数量大于或者等于所述第一运行模式中所述风扇的开启数量；

所述可编程逻辑控制器分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述人工智能控制器通信连接，用于在所述第一运行模式和第二运行模式中，根据所述出水温度、所述湿球温度和所述温度变化值确定所述运行频率的调整信息。

2.根据权利要求1所述的运行控制系统，其特征在于，当所述控制输出值小于所述系统设定输出值时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇运行在所述第一运行模式；

在所述第一运行模式时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇以第一运行频率运行，所述第一运行频率固定；所述可编程逻辑控制器还用于控制多个所述风扇开启，所述风扇的开启数量可调。

3.根据权利要求2所述的运行控制系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器用于控制N个所述风扇顺次开启，其中，N≥2且N为整数；

其中，第i个风扇的开启时间早于第(i+1)个风扇的开启时间，所述第i个风扇的累积运行时间小于所述第(i+1)个风扇的累积运行时间；其中，1≤i＜N，且i为整数。

4.根据权利要求1所述的运行控制系统，其特征在于，当所述控制输出值大于或者等于所述系统设定输出值时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇运行在所述第二运行模式；

在所述第二运行模式时，所述可编程逻辑控制器用于控制所述风扇以第二频率运行，所述第二运行频率可调；所述可编程逻辑控制器还用于控制多个所述风扇开启，所述风扇的开启数量固定。

5.根据权利要求4所述的运行控制系统，其特征在于，当所述湿球温度与所述温度变化值之和小于出水温度时，所述可编程逻辑控制器用于增大所述风扇的运行频率；

当所述湿球温度与所述温度变化值之和大于出水温度时，所述可编程逻辑控制器用于减小所述风扇的运行频率。

6.根据权利要求1所述的运行控制系统，其特征在于，所述运行控制系统还包括变频器；

所述变频器的输入端与所述可编程逻辑控制器的输出端连接，所述变频器的输出与所述风扇连接；所述可编程逻辑控制器用于向所述变频器输出所述运行频率的调整信息；所述变频器用于根据所述调整信息调整运行频率后并将调整后的运行频率信息发送至所述风扇，以控制所述风扇运行。

7.根据权利要求6所述的运行控制系统，其特征在于，所述运行控制系统还包括人机交互模块，所述人机交互模块分别与所述第一温度传感模块、所述第二温度传感模块与所述变频器通信连接；

所述人机交互模块用于显示所述出水温度、所述湿球温度和所述运行频率。

Images