CN214949158U - 一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，属于化工设备技术领域，包括锅炉和水箱，锅炉连接设有尾气管，尾气管的末端连接有尾气收集箱，尾气收集箱与尾气管相连通，尾气收集箱内设有换热管，换热管沿着尾气收集箱的高度方向设置，水箱位于锅炉的外侧，水箱的水经过循环水泵泵取通入换热管与尾气进行热交换后通过出水管回流至水箱内。利用水与锅炉尾气的热量进行热交换，加热后的水对环氧树脂加热，取代现有技术中通过加热带加热环氧树脂的技术方案，安全、环保、节能、减少安装和拆卸加热带的工序，并能提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置。
背景技术
加热带适用于各种工业设备的罐、管、槽及其它容器的加热、保温，它主要由电热材料和绝缘材料等组成，电热材料为镍铬合金带，具有发热快，热效率高，使用寿命长等特点，绝缘材料为多层无碱玻璃纤维，具有良好的耐温性能和可靠的绝缘性能。它结构柔软，使用时可直接缠绕在被加热部位的表面加热，它温度均匀、安装简单、使用方便、安全可靠。
现有的环氧树脂采用捆绑式加热带进行加热，每桶150公斤加热至85℃需要用3小时，大约耗电9千瓦，能耗消耗大，另外的，每次安装和拆卸捆绑加热带大约每桶需要10分钟，给生产带来不必要的麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，利用水与锅炉尾气的热量进行热交换，加热后的水对环氧树脂加热，取代现有技术中通过加热带加热环氧树脂的技术方案，安全、环保、节能、减少安装和拆卸加热带的工序，提高加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：包括锅炉和水箱，所述锅炉连接设有尾气管，所述尾气管的末端连接有尾气收集箱，尾气收集箱与尾气管相连通，尾气收集箱内设有换热管，所述换热管沿着尾气收集箱的高度方向设置，水箱位于锅炉的外侧，水箱的水经过循环水泵泵取通入换热管与尾气进行热交换后通过出水管回流至水箱内。
在一实施例中，所述水箱的顶部设有盖子，所述盖子通过气缸打开和关闭，设置的气缸，避免操作人员直接接触水箱，减少水温过高对人体造成的伤害，安全性高，便于操作。
在一实施例中，所述换热管沿着尾气收集箱的高度方向盘旋设置，盘旋设置有利于增加与尾气的接触面积，提高换热效率。
在一实施例中，所述换热管的进水端与循环水泵的出水口连接设有进水管，出水管的一端与换热管的出水端连接，另一端与水箱相连通。
在一实施例中，所述循环水泵的出水口设有调节阀，所述调节阀通过回流管与水箱相连通。当调节阀打开时，从循环水泵出水口处流出的水，部分水通过回流管回流至水箱，减少送入换热管中的水量，进而降低水箱水温的升高速度，起到控制水槽温度的目的。
在一实施例中，所述水箱内设有热电偶，热电偶用于测量温度。
在一实施例中，所述水箱带有空腔，所述空腔可容纳若干桶环氧树脂。
在一实施例中，所述尾气收集箱的箱体带有保温层，设置的保温层有利于减少热量的散失。尾气收集箱远离尾气管的一侧设有排气管，排气管与尾气收集箱相连通。
在一实施例中，所述水箱一侧的下方设有排水口。
本实用新型的有益效果是：通过在锅炉的尾部设置尾气收集箱，在尾气收集箱内设置换热管，利用水与锅炉尾气的热量进行热交换，通过换热后的水对环氧树脂加热，取代现有技术中通过加热带加热环氧树脂的技术方案，安全、环保、节能、减少安装和拆卸加热带的工序，并能提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例中换热管的立体图。
图中，1、锅炉，2、水箱，3、尾气管，4、尾气收集箱，5、换热管，6、循环水泵，7、出水管，8、盖子，9、气缸，10、进水管，11、调节阀，12、回流管，13、热电偶，14、保温层，15、排气管，16、排水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1-3所示，本实用新型提供的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，包括锅炉1和水箱2，锅炉1连接设有尾气管3，尾气管3的末端连接有尾气收集箱4，尾气收集箱4与尾气管3相连通，尾气收集箱4内设有换热管5，换热管5沿着尾气收集箱4的高度方向设置，水箱2位于锅炉1的外侧，水箱2的水经过循环水泵6泵取通入换热管5与尾气进行热交换后通过出水管7回流至水箱2内。
通过在锅炉1的尾部设置尾气收集箱4，在尾气收集箱4内设置换热管5，利用水与锅炉1尾气的热量进行热交换，通过换热后的水对环氧树脂加热，取代现有技术中通过加热带加热环氧树脂的技术方案，安全、环保、节能、减少安装和拆卸加热带的工序，并能提高加工效率。
在本实用新型的实施例中，水箱2的顶部设有盖子8，盖子8通过气缸9打开和关闭，设置的气缸9，避免操作人员直接接触水箱2，减少水温过高对人体造成的伤害，安全性高，便于操作。
在本实用新型的实施例中，换热管5沿着尾气收集箱4的高度方向盘旋设置，盘旋设置有利于增加与尾气的接触面积，提高换热效率。
在本实用新型的实施例中，换热管5的进水端与循环水泵6的出水口连接设有进水管10，出水管7的一端与换热管5的出水端连接，另一端与水箱2相连通。
在本实用新型的实施例中，循环水泵6的出水口设有调节阀11，调节阀11通过回流管12与水箱2相连通。当调节阀11打开时，从循环水泵6出水口处流出的水，部分水通过回流管12回流至水箱2，减少送入换热管5中的水量，进而降低水箱2水温的升高速度，起到控制水槽温度的目的。
在本实用新型的实施例中，水箱2内设有热电偶13，热电偶13用于测量温度。热电偶13(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶13的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在本实用新型实施例中所使用的热电偶13为市售的公知产品。
在本实用新型的实施例中，水箱2带有空腔，空腔可容纳若干桶环氧树脂。本申请人在实际应用中，水槽可以放入12桶环氧树脂。通过气缸9打开水箱2的盖子8，通过叉车将环氧树脂放入水槽中，然后关闭盖子8。通过换热管5与尾气换热后的水对环氧树脂进行加热，环氧树脂达到一定温度后，再通过叉车将环氧树脂取出来，关闭水槽盖子8。
在本实用新型的实施例中，尾气收集箱4的箱体带有保温层14，设置的保温层14有利于减少热量的散失。尾气收集箱4远离尾气管3的一侧设有排气管15，排气管15与尾气收集箱4相连通。
在本实用新型的实施例中，所述水箱2一侧的下方设有排水口16。设置的排水口16，便于排放水槽内的水。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：包括锅炉(1)和水箱(2)，所述锅炉(1)连接设有尾气管(3)，所述尾气管(3)的末端连接有尾气收集箱(4)，尾气收集箱(4)与尾气管(3)相连通，尾气收集箱(4)内设有换热管(5)，所述换热管(5)沿着尾气收集箱(4)的高度方向设置，水箱(2)位于锅炉(1)的外侧，水箱(2)的水经过循环水泵(6)泵取通入换热管(5)与尾气进行热交换后通过出水管(7)回流至水箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述水箱(2)的顶部设有盖子(8)，所述盖子(8)通过气缸(9)打开和关闭。
3.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述换热管(5)沿着尾气收集箱(4)的高度方向盘旋设置。
4.根据权利要求3所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述换热管(5)的进水端与循环水泵(6)的出水口连接设有进水管(10)，出水管(7)的一端与换热管(5)的出水端连接，另一端与水箱(2)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述循环水泵(6)的出水口设有调节阀(11)，所述调节阀(11)通过回流管(12)与水箱(2)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述水箱(2)内设有热电偶(13)。
7.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述水箱(2)带有空腔，所述空腔可容纳若干桶环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述尾气收集箱(4)的箱体带有保温层(14)，尾气收集箱(4)远离尾气管(3)的一侧设有排气管(15)，排气管(15)与尾气收集箱(4)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置，其特征在于：所述水箱(2)一侧的下方设有排水口(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202121170406.6U CN214949158U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种利用锅炉尾部余热加热环氧树脂的装置 |
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121170406.6U patent/CN214949158U/zh active Active
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