CN214948162U

CN214948162U - 一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐

Info

Publication number: CN214948162U
Application number: CN202120214669.6U
Authority: CN
Inventors: 薛宁超; 罗煜宇
Original assignee: Guangdong Qingji Hydrogen Energy Co ltd
Current assignee: Guangdong Qingji Hydrogen Energy Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本实用新型涉及储氢设备技术领域，具体地说，涉及一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，包括高压密封钢圈储氢罐主体、设置在高压密封钢圈储氢罐主体端部的弧形筒和设置在弧形筒上的输送管道，高压密封钢圈储氢罐主体上设置有固定装置，固定装置包括两个相互对称的支撑底座，支撑底座内设置有与外界相连通的凹槽，弧形筒位于凹槽内并与凹槽之间卡接配合，凹槽的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽，输送管道位于环形槽内并与环形槽之间卡接配合，支撑底座的顶面上设置有弧形限位杆，两个弧形限位杆上设置有静电消除器。本实用新型结构稳定牢固，能够有效的防止液体晃动，给使用者带来便利。

Description

一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐

技术领域

本实用新型涉及储氢设备技术领域，具体地说，涉及一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐。

背景技术

高压储氢罐是常见的用于储存液态氢气的罐体，高压储氢罐的种类较多，大多数的高压储氢罐在使用时，为了保证其密封性良好，一般均会选择使用高压密封钢圈进行密封，但是常规的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐在使用时，存在不能牢固的固定安装在外界支架上，而高压储氢罐一旦出现晃动会对车体造成不利的影响，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，包括高压密封钢圈储氢罐主体、设置在高压密封钢圈储氢罐主体端部的弧形筒和设置在弧形筒上的输送管道，所述高压密封钢圈储氢罐主体上设置有固定装置，所述固定装置包括两个相互对称的支撑底座，所述支撑底座内设置有与外界相连通的凹槽，所述弧形筒位于所述凹槽内并与所述凹槽之间卡接配合，所述凹槽的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽，所述输送管道位于所述环形槽内并与所述环形槽之间卡接配合，所述支撑底座的底面上设置有固定底板，所述固定底板通过多个紧固螺栓固定安装在外界支架上，所述支撑底座的顶面上设置有弧形限位杆，所述高压密封钢圈储氢罐主体位于所述支撑底座和所述弧形限位杆之间，两个所述弧形限位杆上设置有静电消除器。

优选的，所述弧形限位杆的其中一端部与所述支撑底座之间通过铰链铰接，所述弧形限位杆的另外一端部设置有矩形板，所述矩形板与所述支撑底座之间通过紧固螺栓固定连接，方便对弧形限位杆进行固定安装和拆卸操作，方便使用。

优选的，所述弧形限位杆的内弧形面上设置有压紧垫，利用压紧垫能够保证弧形限位杆将高压密封钢圈储氢罐主体固定的更加牢固稳定。

优选的，所述高压密封钢圈储氢罐主体的内壁上设置有左右两个相互正对的防晃动隔网，保证在使用时，防晃动隔网能够起到缓解液体晃动的效果。

优选的，所述高压密封钢圈储氢罐主体的内壁上还设置有上下两组相互对称的防晃动隔板，每组内的多个所述防晃动隔板均呈线性等间距排列，所述防晃动隔板位于两个所述防晃动隔网之间，通过设置的防晃动隔板，能够进一步起到防止液体晃动的效果。

优选的，所述防晃动隔板与所述高压密封钢圈储氢罐主体的内壁接触边缘部位板体上设置有多个与外界相连通的流通槽，通过设置的流通槽，保证液体能够正常在流通槽部位流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定装置，保证在使用时，能够利用支撑底座对高压密封钢圈储氢罐主体的左右位置进行限位，利用弧形限位杆对高压密封钢圈储氢罐主体的上下位置进行限位，保证对高压密封钢圈储氢罐主体固定的更加牢固稳定，防止高压密封钢圈储氢罐主体在使用时，出现晃动的情况，解决了常规的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐在使用时，存在不能牢固的固定安装在外界支架上，而高压储氢罐一旦出现晃动会对车体造成不利的影响，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的防晃动隔网和防晃动隔板，保证在使用时，能够起到减缓高压密封钢圈储氢罐主体内液体晃动的效果，方便使用，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图4为本实用新型高压密封钢圈储氢罐主体的剖视图。

图中：1、高压密封钢圈储氢罐主体；10、弧形筒；11、输送管道；12、防晃动隔网；13、防晃动隔板；131、流通槽；2、固定装置；20、支撑底座；21、凹槽；22、环形槽；23、固定底板；24、弧形限位杆；241、压紧垫；25、矩形板；26、静电消除器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，包括高压密封钢圈储氢罐主体1、设置在高压密封钢圈储氢罐主体1端部的弧形筒10和设置在弧形筒10上的输送管道11，高压密封钢圈储氢罐主体1上设置有固定装置2，固定装置2包括两个相互对称的支撑底座20，支撑底座20内设置有与外界相连通的凹槽21，弧形筒10位于凹槽21内并与凹槽21之间卡接配合，利用凹槽21的槽壁对弧形筒10的左右位置进行限位，保证高压密封钢圈储氢罐主体1不会出现左右晃动的情况；具体的，凹槽21的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽22，输送管道11位于环形槽22内并与环形槽22之间卡接配合，进一步实现对弧形筒10的左右位置进行限位，保证高压密封钢圈储氢罐主体1安装在支撑底座20上更加牢固稳定；

具体的，支撑底座20的底面上一体成型有固定底板23，固定底板23通过多个紧固螺栓固定安装在外界支架上，固定底板23内设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将固定底板23固定安装在外界支架上即可，方便对其进行固定安装操作；

具体的，支撑底座20的顶面上设置有弧形限位杆24，高压密封钢圈储氢罐主体1位于支撑底座20和弧形限位杆24之间，利用弧形限位杆24对高压密封钢圈储氢罐主体1的上下位置进行限位，保证高压密封钢圈储氢罐主体1的结构更加牢固稳定。

本实施例中，两个弧形限位杆24上设置有静电消除器26，静电消除器26通过多个紧固螺丝固定安装在弧形限位杆24上，方便对静电消除器26进行固定安装操作，另外通过设置的静电消除器26，也能够起到消除静电的作用。

具体的，弧形限位杆24的其中一端部与支撑底座20之间通过铰链铰接，弧形限位杆24的另外一端部一体成型有矩形板25，矩形板25与支撑底座20之间通过紧固螺栓固定连接，方便对弧形限位杆24进行固定安装和拆卸操作，方便使用。

进一步的，弧形限位杆24的内弧形面上一体成型有压紧垫241，利用压紧垫241能够保证弧形限位杆24将高压密封钢圈储氢罐主体1压紧在支撑底座20上更加牢固，保证对高压密封钢圈储氢罐主体1固定的更加牢固稳定。

此外，高压密封钢圈储氢罐主体1的内壁上紧密焊接有左右两个相互正对的防晃动隔网12，保证在使用时，防晃动隔网12能够起到缓解高压密封钢圈储氢罐主体1内的液体左右剧烈晃动的效果，同时，防晃动隔网12为多孔网状结构，保证液体能够正常流通。

值得说明的是，高压密封钢圈储氢罐主体1的内壁上还紧密焊接有上下两组相互对称的防晃动隔板13，每组内的多个防晃动隔板13均呈线性等间距排列，防晃动隔板13位于两个防晃动隔网12之间，通过设置的防晃动隔板13，当液体出现晃动时，液体冲击到防晃动隔板13上，防晃动隔板13能够起到阻止液体剧烈晃动的效果；防晃动隔板13与高压密封钢圈储氢罐主体1的内壁接触边缘部位板体上设置有多个与外界相连通的流通槽131，通过设置的流通槽131，保证液体能够正常在流通槽131部位流通。

本实用新型的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐在使用时，首先拧开矩形板25上的紧固螺栓，将弧形限位杆24打开，接着将高压密封钢圈储氢罐主体1放置在两个支撑底座20上，并保证弧形筒10位于凹槽21内，输送管道11位于环形槽22内，接着将弧形限位杆24合上，并将矩形板25使用紧固螺栓固定安装在支撑底座20上，同时保证弧形限位杆24将高压密封钢圈储氢罐主体1压紧在支撑底座20上，最后将固定底板23使用紧固螺栓固定安装在外界支架上即可，解决了常规的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐在使用时，存在不能牢固的固定安装在外界支架上，而高压储氢罐一旦出现晃动会对车体造成不利的影响，给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，包括高压密封钢圈储氢罐主体（1）、设置在高压密封钢圈储氢罐主体（1）端部的弧形筒（10）和设置在弧形筒（10）上的输送管道（11），其特征在于：所述高压密封钢圈储氢罐主体（1）上设置有固定装置（2），所述固定装置（2）包括两个相互对称的支撑底座（20），所述支撑底座（20）内设置有与外界相连通的凹槽（21），所述弧形筒（10）位于所述凹槽（21）内并与所述凹槽（21）之间卡接配合，所述凹槽（21）的后侧槽壁上设置有与外界相连通的环形槽（22），所述输送管道（11）位于所述环形槽（22）内并与所述环形槽（22）之间卡接配合，所述支撑底座（20）的底面上设置有固定底板（23），所述固定底板（23）通过多个紧固螺栓固定安装在外界支架上，所述支撑底座（20）的顶面上设置有弧形限位杆（24），所述高压密封钢圈储氢罐主体（1）位于所述支撑底座（20）和所述弧形限位杆（24）之间，两个所述弧形限位杆（24）上设置有静电消除器（26）。

2.根据权利要求1所述的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，其特征在于：所述弧形限位杆（24）的其中一端部与所述支撑底座（20）之间通过铰链铰接，所述弧形限位杆（24）的另外一端部设置有矩形板（25），所述矩形板（25）与所述支撑底座（20）之间通过紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，其特征在于：所述弧形限位杆（24）的内弧形面上设置有压紧垫（241）。

4.根据权利要求1所述的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，其特征在于：所述高压密封钢圈储氢罐主体（1）的内壁上设置有左右两个相互正对的防晃动隔网（12）。

5.根据权利要求4所述的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，其特征在于：所述高压密封钢圈储氢罐主体（1）的内壁上还设置有上下两组相互对称的防晃动隔板（13），每组内的多个所述防晃动隔板（13）均呈线性等间距排列，所述防晃动隔板（13）位于两个所述防晃动隔网（12）之间。

6.根据权利要求5所述的基于高压密封钢圈密封的高压储氢罐，其特征在于：所述防晃动隔板（13）与所述高压密封钢圈储氢罐主体（1）的内壁接触边缘部位板体上设置有多个与外界相连通的流通槽（131）。