CN214940089U - 一种新型预应力高强度混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预应力管桩技术领域，公开了一种新型预应力高强度混凝土管桩，为了解决现有预应力高强度混凝土管桩存在着桩长配置不灵活、截桩造成的预应力损失以及锚入承台或筏板需管芯植筋的问题。本实用新型包括预应力高强度混凝土管桩，所述预应力高强度混凝土管桩的上端连接有实心的钢筋预制桩，所述钢筋预制桩的下端具有用于插入到预应力高强度混凝土管桩的管芯的插接部，所述插接部与预应力高强度混凝土管桩的管芯的尺寸相互适配，所述钢筋预制桩的桩径与预应力高强度混凝土管桩的桩径相互适配。

Description

一种新型预应力高强度混凝土管桩

技术领域

本实用新型属于预应力管桩技术领域，具体涉及一种新型预应力高强度混凝土管桩。

背景技术

预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）是采用先张预应力离心成型工艺，并经过高温高压蒸汽养护，职称的一种空心圆筒型混凝土预制构件。由于其单桩承载力高、成桩质量可靠、造价低等优点在桩基工程中应用日益广泛。

通常预应力高强度混凝土管桩桩长以满足贯入度要求为主，但是在主要以密实卵石层或中风化泥岩为主要持力层地区（例如成都城区），由于地层差异较大等原因造成管桩桩长难以控制，因此，经常出现管桩大范围的接长和截桩，而接桩和截桩会导致预应力高强度混凝土桩损耗过大以及预应力的消散，降低了管桩的承载力。

并且预应力高强度混凝土管桩锚入承台或者筏板时，不得不采用管芯植筋的的方式，而管芯植筋具有施工难度高、质量难以控制等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有预应力高强度混凝土管桩存在着桩长配置不灵活、截桩造成的预应力损失以及锚入承台（或者筏板）需管芯植筋的问题，而提供一种新型预应力高强度混凝土管桩，保障预应力高强度混凝土管桩预应力不受损失，又能够灵活的调节预应力管桩的长度，降低高强度预应力管桩的损耗率和造价。同时还解决了预应力高强度混凝土管桩在锚入承台或者筏板时需要植筋而引发的施工难度高、质量难以控制的问题。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，包括预应力高强度混凝土管桩，所述预应力高强度混凝土管桩的上端连接有实心的钢筋预制桩，所述钢筋预制桩的下端具有用于插入到预应力高强度混凝土管桩的管芯的插接部，所述插接部与预应力高强度混凝土管桩的管芯的尺寸相互适配，所述钢筋预制桩的桩径与预应力高强度混凝土管桩的桩径相互适配。

在一些实施例中，所述插接部与钢筋预制桩之间形成有台阶面，所述台阶面上固定连接有钢板，所述钢筋预制桩与预应力高强度混凝土管桩之间焊接连接。

在一些实施例中，所述钢筋预制桩的长度大于桩顶标高至承台或者筏板底面之间的间距。

在一些实施例中，所述钢筋预制桩的长度为1-2m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的新型预应力高强度混凝土管桩在使用过程中，首先根据地勘报告和试桩情况确定管桩桩长、以及桩顶标高至基底标高的距离，然后选择长度略大于桩顶标高至基底标高之间距离的实心的钢筋预制桩，并根据有效桩长确定预应力高强度混凝土管桩的长度。施工时采用锤击法将预应力高强度混凝土管桩锤击至离地面一定高度后，将实心的钢筋预制桩的插接部插入到预应力高强度混凝土管桩的管芯中，并将钢筋预制桩与预应力高强度混凝土管桩之间焊接固定，继续锤击钢筋预制桩进而带动预应力高强度混凝土管桩一起下沉至预定深度，满足贯入度要求。当承台或筏板开挖后，截去实心的钢筋预制桩多余部分，并将钢筋预制桩的钢筋锚入承台或者筏板即可。

相比于现有技术，本实用新型根据地勘报告和试桩情况，即可选定长度合适的预应力高强度混凝土管桩，然后利用实心的钢筋预制桩（即常规的非预应力钢筋混凝土桩头）来进行调节，因此截取钢筋预制桩的桩头后，在保证管桩的承载力的前提下，既不会破坏预应力高强度混凝土管桩的预应力，同时又不会破坏预应力高强度混凝土管桩，因此，能够降低甚至避免预应力高强度混凝土管桩的损耗，从而达到降低施工成本的目的。

同时，本实用新型由于实心的钢筋预制桩的设计，从而当锚入承台或者筏板时，直接利用实心的钢筋预制桩截取桩头后裸露的钢筋即可，避免了现有技术中在预应力高强度混凝土管桩的管芯中植筋存在着的施工困难以及质量难以控制的问题。

附图说明

图1为现有技术中的预应力高强度混凝土管桩植入时的结构示意图，该示意图中粗的矩形框表示的是需要截取的预应力高强度混凝土管桩部分（即桩顶标高以上的预应力高强度混凝土管桩），该示意图中水平状的粗黑线表达的是桩顶标高位置；

图2为本实用新型的结构示意图，该示意图中粗的矩形框表示的是需要截取的实心的钢筋预制桩部分（即桩顶标高以上的钢筋预制桩），该示意图中水平状的粗黑线表达的是桩顶标高位置；

图中标记：01、地面线，02、桩顶标高，03、承台或筏板，04、预应力高强度混凝土管桩，05、植筋，06、钢筋预制桩，07、插接部，08、管芯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合附图1，为现有技术中的预应力高强度混凝土管桩的结构示意图，桩顶标高02位于地面线01的下方，将预应力高强度混凝土管桩04锤入至设定深度（即贯入度满足要求）之后，需要将桩顶标高02以上的部分（即图1中粗黑矩形框表达的部分）截取掉，然后在管芯02内植入植筋05，并将植筋05锚固在承台或筏板03内。

正如本实用新型的背景技术所言，这种方式存在着如下问题：

1、密实卵石层或中风化泥岩为主要持力层地区，由于地层差异较大等原因造成管桩桩长难以控制，因此，经常出现管桩大范围的接长和截桩，而接桩和截桩会导致预应力高强度混凝土桩损耗过大以及预应力的消散，降低了管桩的承载力，

2、预应力高强度混凝土管桩锚入承台或者筏板时，不得不采用管芯植筋的的方式，而管芯植筋具有施工难度高、质量难以控制的问题。

因此，基于以上技术问题，本实用新型提供了一种新型预应力高强度混凝土管桩。结合附图2，本实用新型的新型预应力高强度混凝土管桩，包括预应力高强度混凝土管桩04，所述预应力高强度混凝土管桩04的上端连接有实心的钢筋预制桩06，所述钢筋预制桩06的下端具有用于插入到预应力高强度混凝土管桩04的管芯08内的插接部07，所述插接部07与预应力高强度混凝土管桩04的管芯08的尺寸相互适配，所述钢筋预制桩06的桩径与预应力高强度混凝土管桩04的桩径相同。其中，钢筋预制桩1的上端面位于地面线1以上，钢筋预制桩1的下端面位于承台或筏板03的底面以下，从而确保在截取桩头时（即桩顶标高02以上的部分），仅仅是截取实心的钢筋预制桩06，而不会损耗预应力高强度混凝土管桩04，从而利用实心的钢筋预制桩，在保障承载力的前提下，既不会破坏预应力高强度混凝土管桩的预应力，同时又不会破坏预应力高强度混凝土管桩，因此，能够降低甚至避免预应力高强度混凝土管桩的损耗，从而达到降低施工成本的目的。

其中，本实用新型讲述的钢筋预制桩06是指非预应力预制桩，由于非预应力钢筋预制桩具有制造成本低的特点，因此，本实用新型一方面由于减少了预应力高强度混凝土管桩的用量和损耗而节约成本，另一方面在截取桩头（即附图2中黑色粗矩形框表达部分）后，并未对预应力造成任何损失，因此能够提高管桩的承载力。

同时本实用新型截取的桩头为实心的钢筋预制桩，截桩后也不需要再在管芯08内植入与承台或筏板03锚固连接的植筋05，减少了一道工序， 因此能够进一步缩短施工周期，降低施工成本。同时上部采用钢筋预制桩06利用锤击方式打入与预应力高强度混凝土管桩04进行了有效衔接，避免了成孔和混凝土硬化时间，确保了桩头质量可控。

在一些实施例中，所述插接部07与钢筋预制桩06之间形成有台阶面，所述台阶面上固定连接有钢板，所述钢筋预制桩06与预应力高强度混凝土管桩04之间焊接连接。

在一些实施例中，所述钢筋预制桩06的长度大于桩顶标高02至承台或筏板03底面之间的间距。

在一些实施例中，所述钢筋预制桩06的长度为1-2m。

本实用新型在使用时，例如管桩有效桩长（桩顶标高以下桩长）为8m，桩顶标高至基底标高为1.0m，则考虑配置7m或8m的常规预应力高强混凝土管桩，同时配置1-2m的非预应力钢筋混凝土预制桩头。施工时采用锤击法将预应力高强混凝土管桩锤击至离地面一定高度后，焊接钢筋预制桩06（即钢筋混凝土桩头），继续锤击至预定深度，满足贯入度要求。承台或筏板03开挖后，截去实心的钢筋预制桩多余部分，调整钢筋后即可锚入承台或筏板03。

综上，相比于现有技术，本实用新型根据地勘报告和试桩情况，即可选定长度合适的预应力高强度混凝土管桩，然后利用实心的钢筋预制桩（即常规的非预应力钢筋混凝土桩头）来进行调节，因此截取钢筋预制桩的桩头后，在保证管桩的承载力的前提下，既不会破坏预应力高强度混凝土管桩的预应力，同时又不会破坏预应力高强度混凝土管桩，因此，能够降低甚至避免预应力高强度混凝土管桩的损耗，从而达到降低施工成本的目的。

同时，本实用新型由于实心的钢筋预制桩的设计，从而当锚入承台或者筏板时，直接利用实心的钢筋预制桩截取桩头后裸露的钢筋即可，避免了现有技术中在预应力高强度混凝土管桩的管芯中植筋存在着的施工困难以及质量难以控制的问题。

Claims (4)

1.一一种新型预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，包括预应力高强度混凝土管桩，所述预应力高强度混凝土管桩的上端连接有实心的钢筋预制桩，所述钢筋预制桩的下端具有用于插入到预应力高强度混凝土管桩的管芯的插接部，所述插接部与预应力高强度混凝土管桩的管芯的尺寸相互适配，所述钢筋预制桩的桩径与预应力高强度混凝土管桩的桩径相互适配。

2.根据权利要求1所述的新型预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，所述插接部与钢筋预制桩之间形成有台阶面，所述台阶面上固定连接有钢板，所述钢筋预制桩与预应力高强度混凝土管桩之间焊接连接。

3.根据权利要求1所述的新型预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，所述钢筋预制桩的长度大于桩顶标高至承台或者筏板底面之间的间距。

4.根据权利要求1所述的新型预应力高强度混凝土管桩，其特征在于，所述钢筋预制桩的长度为1-2m。

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