CN214938645U - 一种适用于植物染料的低温染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于植物染料的低温染色设备，涉及低温染色领域，针对背景技术提出的没有对布料进行除尘，导致染料需要过滤，生产成本较高的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部一端外壁上设有清灰机构，所述清灰机构包括焊接于底板顶部外壁上的“U”形结构的安装架、通过螺栓连接于底板顶部外壁上的集尘箱、套接于集尘箱顶部的中心处内壁上的伸缩软管、套接于伸缩软管顶端外壁上的集尘罩、两个两端分别通过轴承连接于安装架两边内壁上的输送杆。本实用新型能够便捷的对布料进行清理，防止灰尘和线头对染料造成污染，降低了生产成本，能够对布料进行干燥，能够合理利用多余的热量对布料进行烘干，提高了实用性。

Description

一种适用于植物染料的低温染色设备

技术领域

本实用新型涉及低温染色技术领域，尤其涉及一种适用于植物染料的低温染色设备。

背景技术

植物染料，指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料，低温染色是一种染色温度低于常规温度的染色工艺，羊毛的染色温度从常规100C℃降至到85℃，需要改变染液的组成，添加尿素有助于染料的扩散和渗透，丝绸低温染色需要添加能使纤维膨化的助剂，染色温度在80℃左右，直接染料或弱酸染料可完成染色过程，低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。

基于现有的低温染色设备，在使用时，没有对布料进行除尘，导致布料上的灰尘和线头混入染料内，后续需要对染料进行过滤和净化，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于植物染料的低温染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于植物染料的低温染色设备，包括底板，所述底板顶部一端外壁上设有清灰机构，所述清灰机构包括焊接于底板顶部外壁上的“U”形结构的安装架、通过螺栓连接于底板顶部外壁上的集尘箱、套接于集尘箱顶部的中心处内壁上的伸缩软管、套接于伸缩软管顶端外壁上的集尘罩、两个两端分别通过轴承连接于安装架两边内壁上的输送杆、通过螺栓连接于安装架顶部外壁上的吸风机和套接于吸风机进风端的进风管，所述底板顶部的中心处外壁上通过螺栓连接有染色箱，所述染色箱顶部内壁上螺接有螺杆，所述螺杆底端外壁上通过轴承连接有安装板，且安装板与染色箱两边内壁形成滑动配合，所述安装板底部两端外壁上均设有输送机构，所述输送机构包括两个分别焊接于安装板底部两边外壁上的固定板和两端分别通过轴承连接于两个固定板相对一侧外壁上的旋转杆，所述底板顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的固定架，所述固定架顶部外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔内嵌装有第一风扇，所述固定架两边内壁上通过轴承连接有两个旋转轴，且两个旋转轴外壁上均套接有输送辊，所述染色箱一边内壁上套接有连接管，且连接管一端套接于固定架一边内壁上，所述连接管靠近固定架的一端内壁上嵌装有第二风扇，所述染色箱顶部内壁上通过螺栓连接有温度传感器，且染色箱一边外壁上通过螺栓连接有PLC控制器，温度传感器通过信号线与PLC控制器连接，且PLC控制器通过导线与第二风扇连接。

优选的，所述底板底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述集尘箱一侧外壁上开有清灰口，且清灰口一边内壁上铰接有密封门，所述集尘罩两边分别通过螺栓连接于安装架两边内壁上，且集尘罩位于输送杆下方，所述安装架和集尘箱靠近吸风机的一边外壁上均开有出风口，且进风管一端套接于出风口内，所述进风管一端内壁上套接有过滤网。

优选的，所述染色箱一边外壁上开有安装口，且安装口一侧内壁上铰接有箱门，箱门一边外壁上开有观察口，且观察口内嵌装有观察窗，箱门一边外壁上焊接有“U”形结构的把手，所述染色箱两侧外壁上均开有进料口。

优选的，所述螺杆顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有握把，握把外壁上套接有橡胶圈。

优选的，所述连接管一端外壁上对夹安装有电磁阀，且电磁阀与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有清灰机构，启动吸风机，吸风机将集尘罩内的空气输送到吸风机的出风口处，进而对布料进行清理灰尘和线头，能够便捷的对布料进行清理，防止灰尘和线头对染料造成污染，降低了生产成本；

2、设置有第一风扇和第二风扇，当染色箱内的温度较高时，温度传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀打开，并启动第二风扇，第二风扇的扇叶转动将热量输送到输送辊处，对输送辊上的布料进行烘干，温度处于合理范围时，第二风扇停止，电磁阀关闭，仅通过第一风扇对布料进行干燥，能够对布料进行干燥，能够合理利用多余的热量对布料进行烘干，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的清灰机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的染色箱剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的固定架立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种适用于植物染料的低温染色设备的连接管立体结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3集尘箱、4伸缩软管、5集尘罩、6输送杆、7吸风机、8进风管、9染色箱、10箱门、11螺杆、12安装板、13固定板、14旋转杆、15固定架、16第一风扇、17旋转轴、18输送辊、19连接管、20第二风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种适用于植物染料的低温染色设备，包括底板1，所述底板1底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述底板1顶部一端外壁上设有清灰机构，所述清灰机构包括“U”形结构的安装架2、集尘箱3、伸缩软管4、集尘罩5、两个输送杆6、吸风机7和进风管8，所述安装架2焊接于底板1顶部外壁上，所述集尘箱3通过螺栓连接于底板1顶部外壁上，所述集尘箱3一侧外壁上开有清灰口，且清灰口一边内壁上铰接有密封门，所述伸缩软管4套接于集尘箱3顶部的中心处内壁上，所述集尘罩5套接于伸缩软管4顶端外壁上，两个所述输送杆6两端分别通过轴承连接于安装架2两边内壁上，所述集尘罩5两边分别通过螺栓连接于安装架2两边内壁上，且集尘罩5位于输送杆6下方，所述吸风机7通过螺栓连接于安装架2顶部外壁上，所述进风管8套接于吸风机7进风端，所述安装架2和集尘箱3靠近吸风机7的一边外壁上均开有出风口，且进风管8一端套接于出风口内，所述进风管8一端内壁上套接有过滤网，能够便捷的对布料进行清理，防止灰尘和线头对染料造成污染，降低了生产成本；

所述底板1顶部的中心处外壁上通过螺栓连接有染色箱9，所述染色箱9一边外壁上开有安装口，且安装口一侧内壁上铰接有箱门10，箱门10一边外壁上开有观察口，且观察口内嵌装有观察窗，箱门10一边外壁上焊接有“U”形结构的把手，所述染色箱9两侧外壁上均开有进料口，所述染色箱9顶部内壁上螺接有螺杆11，所述螺杆11顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有握把，握把外壁上套接有橡胶圈，所述螺杆11底端外壁上通过轴承连接有安装板12，且安装板12与染色箱9两边内壁形成滑动配合，所述安装板12底部两端外壁上均设有输送机构，所述输送机构包括两个分别焊接于安装板12底部两边外壁上的固定板13和两端分别通过轴承连接于两个固定板13相对一侧外壁上的旋转杆14，所述底板1顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的固定架15，所述固定架15顶部外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔内嵌装有第一风扇16，所述固定架15两边内壁上通过轴承连接有两个旋转轴17，且两个旋转轴17外壁上均套接有输送辊18，所述染色箱9一边内壁上套接有连接管19，且连接管19一端套接于固定架15一边内壁上，所述连接管19靠近固定架15的一端内壁上嵌装有第二风扇20，能够对布料进行干燥，能够合理利用多余的热量对布料进行烘干，提高了实用性；

所述染色箱9顶部内壁上通过螺栓连接有温度传感器，且染色箱9一边外壁上通过螺栓连接有PLC控制器，温度传感器通过信号线与PLC控制器连接，且PLC控制器通过导线与第二风扇20连接，所述连接管19一端外壁上对夹安装有电磁阀，且电磁阀与PLC控制器连接。

工作原理：打开箱门10，将布料依次穿过两个进料口和两个旋转杆14，并向染色箱9内注入植物染料，同时布料的一端接入外部的收卷机构，启动吸风机7，吸风机7将集尘罩5内的空气输送到吸风机7的出风口处，进而对布料进行清理灰尘和线头，当染色箱9内的温度较高时，温度传感器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀打开，并启动第二风扇20，第二风扇20的扇叶转动将热量输送到输送辊18处，对输送辊18上的布料进行烘干，温度处于合理范围时，第二风扇20停止，电磁阀关闭，仅通过第一风扇16对布料进行干燥。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于植物染料的低温染色设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一端外壁上设有清灰机构，所述清灰机构包括焊接于底板(1)顶部外壁上的“U”形结构的安装架(2)、通过螺栓连接于底板(1)顶部外壁上的集尘箱(3)、套接于集尘箱(3)顶部的中心处内壁上的伸缩软管(4)、套接于伸缩软管(4)顶端外壁上的集尘罩(5)、两个两端分别通过轴承连接于安装架(2)两边内壁上的输送杆(6)、通过螺栓连接于安装架(2)顶部外壁上的吸风机(7)和套接于吸风机(7)进风端的进风管(8)，所述底板(1)顶部的中心处外壁上通过螺栓连接有染色箱(9)，所述染色箱(9)顶部内壁上螺接有螺杆(11)，所述螺杆(11)底端外壁上通过轴承连接有安装板(12)，且安装板(12)与染色箱(9)两边内壁形成滑动配合，所述安装板(12)底部两端外壁上均设有输送机构，所述输送机构包括两个分别焊接于安装板(12)底部两边外壁上的固定板(13)和两端分别通过轴承连接于两个固定板(13)相对一侧外壁上的旋转杆(14)，所述底板(1)顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的固定架(15)，所述固定架(15)顶部外壁上开有等距离分布的通孔，且通孔内嵌装有第一风扇(16)，所述固定架(15)两边内壁上通过轴承连接有两个旋转轴(17)，且两个旋转轴(17)外壁上均套接有输送辊(18)，所述染色箱(9)一边内壁上套接有连接管(19)，且连接管(19)一端套接于固定架(15)一边内壁上，所述连接管(19)靠近固定架(15)的一端内壁上嵌装有第二风扇(20)，所述染色箱(9)顶部内壁上通过螺栓连接有温度传感器，且染色箱(9)一边外壁上通过螺栓连接有PLC控制器，温度传感器通过信号线与PLC控制器连接，且PLC控制器通过导线与第二风扇(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于植物染料的低温染色设备，其特征在于，所述底板(1)底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种适用于植物染料的低温染色设备，其特征在于，所述集尘箱(3)一侧外壁上开有清灰口，且清灰口一边内壁上铰接有密封门，所述集尘罩(5)两边分别通过螺栓连接于安装架(2)两边内壁上，且集尘罩(5)位于输送杆(6)下方，所述安装架(2)和集尘箱(3)靠近吸风机(7)的一边外壁上均开有出风口，且进风管(8)一端套接于出风口内，所述进风管(8)一端内壁上套接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种适用于植物染料的低温染色设备，其特征在于，所述染色箱(9)一边外壁上开有安装口，且安装口一侧内壁上铰接有箱门(10)，箱门(10)一边外壁上开有观察口，且观察口内嵌装有观察窗，箱门(10)一边外壁上焊接有“U”形结构的把手，所述染色箱(9)两侧外壁上均开有进料口。

5.根据权利要求1所述的一种适用于植物染料的低温染色设备，其特征在于，所述螺杆(11)顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有握把，握把外壁上套接有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种适用于植物染料的低温染色设备，其特征在于，所述连接管(19)一端外壁上对夹安装有电磁阀，且电磁阀与PLC控制器连接。

Images