CN214937859U - 一种高电流密度铜电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解槽技术领域，尤其是一种高电流密度铜电解槽，针对现有的铜在进行电解加工的过程中，不便于处理加工产生的大量废气，且不便于对阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶进行洒水清理，从而导致导致接触点电压增大的问题，现提出如下方案，其包括电解槽主体，所述电解槽主体的顶部固定安装有净化箱，净化箱的一侧固定安装有电机，净化箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，本实用新型能够使铜在进行电解加工的过程中，便于处理加工产生的大量废气，且便于对阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶进行洒水清理，从而可以防止接触点电压增大，结构简单，使用方便。

Description

一种高电流密度铜电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种高电流密度铜电解槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

现有技术中，铜在进行电解加工的过程中，不便于处理加工产生的大量废气，且不便于对阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶进行洒水清理，从而导致接触点电压增大，为此我们提出了一种高电流密度铜电解槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铜在进行电解加工的过程中，不便于处理加工产生的大量废气，且不便于对阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶进行洒水清理，从而导致接触点电压增大的缺点，而提出的一种高电流密度铜电解槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高电流密度铜电解槽，包括电解槽主体，所述电解槽主体的顶部固定安装有净化箱，净化箱的一侧固定安装有电机，净化箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，第一转杆的一端与电机的输出轴固定连接，第一转杆的外侧固定安装有对称的两个扇叶，净化箱内固定安装有活性炭吸附层，净化箱内固定安装有密封板，密封板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条，净化箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，净化箱的一侧固定安装有吸气罩，净化箱的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与吸气罩相通，电解槽主体的一侧固定安装有水箱，水箱的底部内壁固定安装有水泵，水泵的输出口固定连通有第一输水管，水箱的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二输水管，第二输水管的外侧固定连通有多个喷嘴，第二输水管的一端与第二转杆的一端固定连接，第一输水管上开设有安装孔，安装孔的内壁与第二输水管的外侧滑动连接，净化箱的一侧开设有出气口。

优选的，所述第一转杆的外侧固定套设有扇形齿轮，第二转杆的一端固定安装有齿轮，扇形齿轮与齿轮均与齿条啮合。

优选的，所述齿条的外侧固定套设有限位块，齿条上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位块的底部和密封板的顶部固定连接。

优选的，所述第二输水管的外侧固定套设有环形密封块，安装孔的内壁开设有环形槽，环形密封块的外侧与环形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述净化箱的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一转杆和第二转杆的外侧固定连接，水箱的一侧固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二输水管的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动两个扇叶旋转，两个扇叶旋转产生的吸力可以将电解加工产生的废气通过吸气罩吸入净化箱内，从而活性炭吸附层可以对废气进行净化处理。

2、本方案可以通过开启电机和水泵，进而扇形齿轮带动齿条竖直移动，齿条带动齿轮转动，第二转杆带动第二输水管转动，同时水泵可以将水箱内的水通过第一输水管和第二输水管输送至多个喷嘴内，从而多个喷嘴可以对硫酸铜结晶进行均匀喷洒清理。

本实用新型能够使铜在进行电解加工的过程中，便于处理加工产生的大量废气，且便于对阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶进行洒水清理，从而可以防止接触点电压增大，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高电流密度铜电解槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高电流密度铜电解槽图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高电流密度铜电解槽图1中B部分放大的结构示意图；

图中：1电解槽主体、2净化箱、3电机、4活性炭吸附层、5吸气罩、6第一转杆、7扇叶、8密封板、9齿条、10限位块、11复位弹簧、12第二转杆、13扇形齿轮、14齿轮、15水箱、16水泵、17第一输水管、18第二输水管、19喷嘴、20环形密封块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高电流密度铜电解槽，包括电解槽主体1，电解槽主体1的顶部固定安装有净化箱2，净化箱2的一侧固定安装有电机3，净化箱2的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6的一端与电机3的输出轴固定连接，第一转杆6的外侧固定安装有对称的两个扇叶7，净化箱2内固定安装有活性炭吸附层4，净化箱2内固定安装有密封板8，密封板8上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条9，净化箱2的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆12，净化箱2的一侧固定安装有吸气罩5，净化箱2的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与吸气罩5相通，电解槽主体1的一侧固定安装有水箱15，水箱15的底部内壁固定安装有水泵16，水泵16的输出口固定连通有第一输水管17，水箱15的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二输水管18，第二输水管18的外侧固定连通有多个喷嘴19，第二输水管18的一端与第二转杆12的一端固定连接，第一输水管17上开设有安装孔，安装孔的内壁与第二输水管18的外侧滑动连接，净化箱2的一侧开设有出气口。

本实施例中，第一转杆6的外侧固定套设有扇形齿轮13，第二转杆12的一端固定安装有齿轮14，扇形齿轮13与齿轮14均与齿条9啮合。

本实施例中，齿条9的外侧固定套设有限位块10，齿条9上套设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与限位块10的底部和密封板8的顶部固定连接。

本实施例中，第二输水管18的外侧固定套设有环形密封块20，安装孔的内壁开设有环形槽，环形密封块20的外侧与环形槽的内壁滑动连接。

本实施例中，净化箱2的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一转杆6和第二转杆12的外侧固定连接，水箱15的一侧固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二输水管18的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种高电流密度铜电解槽，包括电解槽主体1，电解槽主体1的顶部通过焊接固定安装有净化箱2，净化箱2的一侧通过焊接固定安装有电机3，净化箱2的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6的一端与电机3的输出轴通过焊接固定连接，第一转杆6的外侧通过焊接固定安装有对称的两个扇叶7，净化箱2内通过焊接固定安装有活性炭吸附层4，净化箱2内通过焊接固定安装有密封板8，密封板8上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条9，净化箱2的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆12，净化箱2的一侧通过焊接固定安装有吸气罩5，净化箱2的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与吸气罩5相通，电解槽主体1的一侧通过焊接固定安装有水箱15，水箱15的底部内壁通过焊接固定安装有水泵16，水泵16的输出口通过焊接固定连通有第一输水管17，水箱15的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二输水管18，第二输水管18的外侧通过焊接固定连通有多个喷嘴19，第二输水管18的一端与第二转杆12的一端通过焊接固定连接，第一输水管17上开设有安装孔，安装孔的内壁与第二输水管18的外侧滑动连接，净化箱2的一侧开设有出气口。

本实施例中，第一转杆6的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮13，第二转杆12的一端通过焊接固定安装有齿轮14，扇形齿轮13与齿轮14均与齿条9啮合，当第一转杆6转动时，扇形齿轮13可以带动齿条9竖直移动，齿条9可以带动齿轮14转动。

本实施例中，齿条9的外侧通过焊接固定套设有限位块10，齿条9上套设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与限位块10的底部和密封板8的顶部通过焊接固定连接，当扇形齿轮13转动至与齿条9解除啮合时，复位弹簧11可以通过形变力带动限位块10与齿条9复位。

本实施例中，第二输水管18的外侧通过焊接固定套设有环形密封块20，安装孔的内壁开设有环形槽，环形密封块20的外侧与环形槽的内壁滑动连接，当第二输水管18转动时，环形密封块20可以起到稳固第二输水管18转动的作用。

本实施例中，净化箱2的两侧内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一转杆6和第二转杆12的外侧通过焊接固定连接，水箱15的一侧通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二输水管18的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆6和第二转杆12转动时，两个第一轴承可以分别起到稳固第一转杆6和第二转杆12转动的作用，当第二输水管18转动时，第二轴承可以起到稳固第二输水管18转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过开启电机3，电机3带动第一转杆6转动，第一转杆6带动两个扇叶7旋转，两个扇叶7旋转产生的吸力可以通过吸气罩5将电解产生的废气吸入净化箱2内，进而活性炭吸附层4可以对废气进行净化处理，当阴、阳极与导电板接触端堆积硫酸铜结晶较多时，可以开启水泵16，水泵16可以将水箱15内的水通过第一输水管17和第二输水管18输送至多个喷嘴19内，同时第一转杆6带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13带动齿条9竖直向上移动，齿条9带动齿轮14转动，齿轮14带动第二转杆12转动，第二转杆12带动第二输水管18转动，当扇形齿轮13转动至与齿条9解除啮合时，复位弹簧11可以通过形变力带动限位块10和齿条9竖直向下移动进而齿条9带动齿轮14反转，齿轮14带动第二转杆12反转，第二转杆12带动第二输水管18反转，从而第二输水管18往复转动可以对硫酸铜结晶进行均匀洒水清理。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高电流密度铜电解槽，包括电解槽主体（1），其特征在于，所述电解槽主体（1）的顶部固定安装有净化箱（2），净化箱（2）的一侧固定安装有电机（3），净化箱（2）的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆（6），第一转杆（6）的一端与电机（3）的输出轴固定连接，第一转杆（6）的外侧固定安装有对称的两个扇叶（7），净化箱（2）内固定安装有活性炭吸附层（4），净化箱（2）内固定安装有密封板（8），密封板（8）上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条（9），净化箱（2）的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆（12），净化箱（2）的一侧固定安装有吸气罩（5），净化箱（2）的一侧内壁开设有通风孔，通风孔与吸气罩（5）相通，电解槽主体（1）的一侧固定安装有水箱（15），水箱（15）的底部内壁固定安装有水泵（16），水泵（16）的输出口固定连通有第一输水管（17），水箱（15）的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二输水管（18），第二输水管（18）的外侧固定连通有多个喷嘴（19），第二输水管（18）的一端与第二转杆（12）的一端固定连接，第一输水管（17）上开设有安装孔，安装孔的内壁与第二输水管（18）的外侧滑动连接，净化箱（2）的一侧开设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种高电流密度铜电解槽，其特征在于，所述第一转杆（6）的外侧固定套设有扇形齿轮（13），第二转杆（12）的一端固定安装有齿轮（14），扇形齿轮（13）与齿轮（14）均与齿条（9）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高电流密度铜电解槽，其特征在于，所述齿条（9）的外侧固定套设有限位块（10），齿条（9）上套设有复位弹簧（11），复位弹簧（11）的两端分别与限位块（10）的底部和密封板（8）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高电流密度铜电解槽，其特征在于，所述第二输水管（18）的外侧固定套设有环形密封块（20），安装孔的内壁开设有环形槽，环形密封块（20）的外侧与环形槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高电流密度铜电解槽，其特征在于，所述净化箱（2）的两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一转杆（6）和第二转杆（12）的外侧固定连接，水箱（15）的一侧固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二输水管（18）的外侧固定连接。

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