CN214937002U - 一种高强度玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃生产设备，包括底座、降温水箱和电加热板；底座：上端为开放式结构，底座的下表面四角分别安装有L形结构的地脚，底座的内部底面左侧四角分别安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端固定连接有托盘，底座的内部前后两侧面分别开设有滑槽，且底座的内部所开设的滑槽的内部分别安装有直线电机，底座的上表面中部前后两端分别安装有固定架，且固定架的上端安装有顶板，顶板的上表面四角分别安装有第二电动推杆，且底座的上表面左侧设置有导热板，能够保证钢化玻璃在进行加热与降温时温度变化较为均匀，从而避免钢化玻璃在加工时表面出现突起或坑洞，以达到保证钢化玻璃生产质量的目的。

Description

一种高强度玻璃生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种高强度玻璃生产设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，钢化玻璃属于安全玻璃，是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而现有的设备在生产钢化玻璃时，对玻璃的加热与降温均匀性较差，容易导致玻璃表面产生突起或坑洞，从而影响钢化玻璃的强度，并且生产出的钢化玻璃容易出现自爆现象，导致钢化玻璃在使用时的安全性较差，为此，我们提出一种高强度玻璃生产设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度玻璃生产设备，能够保证钢化玻璃在进行加热与降温时温度变化较为均匀，从而避免钢化玻璃在加工时表面出现突起或坑洞，以达到保证钢化玻璃生产质量的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃生产设备，包括底座、降温水箱和电加热板；

底座：上端为开放式结构，底座的下表面四角分别安装有L形结构的地脚，底座的内部底面左侧四角分别安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端固定连接有托盘，底座的内部前后两侧面分别开设有滑槽，且底座的内部所开设的滑槽的内部分别安装有直线电机，底座的上表面中部前后两端分别安装有固定架，且固定架的上端安装有顶板，顶板的上表面四角分别安装有第二电动推杆，且底座的上表面左侧设置有导热板，底座的上表面右侧前后两端分别安装有垫块，且垫块的上端设置有散热箱，散热箱的内部设置有抽液泵；

降温水箱：共设置有两个，位于上侧的降温水箱安装于第二电动推杆的伸缩端端部，且位于下侧的降温水箱滑动连接于底座的内部前后两侧面所开设的滑槽之间，位于下侧的降温水箱的右侧端前后两侧面分别与对应的直线电机固定连接，降温水箱的进水端与出水端分别通过软管和散热箱的内部所设置的抽液泵的进水端与出水端相连通；

电加热板：共设置有两块，两块电加热板分别安装于托盘的上端和位于上侧的降温水箱的下表面中部，且两块电加热板分别与导热板的上下两侧面相对应；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于底座的内部底面右侧，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别电连接第一电动推杆、直线电机、电加热板、散热箱内部所设置的抽液泵和第二电动推杆的输入端。

进一步的，还包括连接架和电机，所述连接架为十字形结构，连接架共设置有两个，两个连接架分别安装于两个降温水箱的内部中部，且连接架的中部安装有电机，电机的上下两侧输出轴端部分别安装有波轮，且电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的连接架和电机能够搅动降温水箱内部液体进行快速流动，从而使降温水箱内部液体温度较为均匀，以达到对钢化玻璃进行均匀降温的目的。

进一步的，还包括侧挡板，所述侧挡板为L形结构，侧挡板的内环侧上端与位于上侧的降温水箱的外环面滑动连接，且侧挡板的下表面与导热板的上表面相接触。设置的侧挡板能够使设备在对钢化玻璃进行加热或降温时对钢化玻璃进行遮罩，避免钢化玻璃在进行加工时外部灰尘或杂物进入设备内部而对钢化玻璃的质量造成影响。

进一步的，还包括限位块，所述限位块为L形结构，限位块共设置有两个，两个限位块分别安装于导热板的上表面左侧前后两端，且两个限位块的外表面分别与侧挡板的内表面相接触。设置的限位块能够保证待加工的玻璃在放置时位置准确，避免玻璃边角处被侧挡板挤压而出现玻璃破碎的现象，从而使设备的使用更加便捷。

进一步的，还包括引风机，所述底座的前后两侧面左侧与左侧面中部分别呈线性阵列开设有通风孔，底座的下表面左侧中部开设有安装槽，且底座的下表面中部所开设的安装槽的内部安装有引风机，引风机的输入端电连接单片机的输出端，且引风机的进风口与底座的表面所开设的通风孔相对应。设置的引风机能够快速的对位于下侧的电加热板进行散热，避免底座内部热量堆积而对设备的正常使用造成影响。

进一步的，还包括隔板，所述隔板为三层隔热石棉结构，隔板安装于底座的内部底面中部，且隔板的右侧面与单片机的左侧面相接触。设置的隔板能够有效阻隔电加热板在进行加热时对单片机造成影响，从而保证设备的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度玻璃生产设备，具有以下好处：

1、能够保证钢化玻璃在进行加热与降温时温度变化较为均匀，从而避免钢化玻璃在加工时表面出现突起或坑洞，以达到保证钢化玻璃生产质量的目的。

2、设置的连接架和电机能够搅动降温水箱内部液体进行快速流动，从而使降温水箱内部液体温度较为均匀，以达到对钢化玻璃进行均匀降温的目的。

3、设置的侧挡板能够使设备在对钢化玻璃进行加热或降温时对钢化玻璃进行遮罩，避免钢化玻璃在进行加工时外部灰尘或杂物进入设备内部而对钢化玻璃的质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2第一电动推杆、3托盘、4固定架、5顶板、6降温水箱、7直线电机、8电加热板、9垫块、10散热箱、11导热板、12第二电动推杆、13地脚、14单片机、15连接架、16电机、17侧挡板、18限位块、19引风机、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种高强度玻璃生产设备，包括底座1、降温水箱6和电加热板8；

底座1：上端为开放式结构，底座1的下表面四角分别安装有L形结构的地脚13，底座1的内部底面左侧四角分别安装有第一电动推杆2，且第一电动推杆2的伸缩端固定连接有托盘3，底座1的内部前后两侧面分别开设有滑槽，且底座1的内部所开设的滑槽的内部分别安装有直线电机7，底座1的上表面中部前后两端分别安装有固定架4，且固定架4的上端安装有顶板5，顶板4的上表面四角分别安装有第二电动推杆12，且底座1的上表面左侧设置有导热板11，底座1的上表面右侧前后两端分别安装有垫块9，且垫块9的上端设置有散热箱10，散热箱10的内部设置有抽液泵；还包括引风机19，底座1的前后两侧面左侧与左侧面中部分别呈线性阵列开设有通风孔，底座1的下表面左侧中部开设有安装槽，且底座1的下表面中部所开设的安装槽的内部安装有引风机19，引风机19的输入端电连接单片机14的输出端，且引风机19的进风口与底座1的表面所开设的通风孔相对应。设置的引风机19能够快速的对位于下侧的电加热板进行散热，避免底座1内部热量堆积而对设备的正常使用造成影响。还包括隔板20，隔板20为三层隔热石棉结构，隔板20安装于底座1的内部底面中部，且隔板20的右侧面与单片机14的左侧面相接触。设置的隔板20能够有效阻隔电加热板8在进行加热时对单片机14造成影响，从而保证设备的正常使用。

降温水箱6：共设置有两个，位于上侧的降温水箱6安装于第二电动推杆12的伸缩端端部，且位于下侧的降温水箱6滑动连接于底座1的内部前后两侧面所开设的滑槽之间，位于下侧的降温水箱6的右侧端前后两侧面分别与对应的直线电机7固定连接，降温水箱6的进水端与出水端分别通过软管和散热箱10的内部所设置的抽液泵的进水端与出水端相连通；还包括连接架15和电机16，连接架15为十字形结构，连接架15共设置有两个，两个连接架15分别安装于两个降温水箱6的内部中部，且连接架15的中部安装有电机16，电机16的上下两侧输出轴端部分别安装有波轮，且电机16的输入端电连接单片机14的输出端。设置的连接架15和电机16能够搅动降温水箱6内部液体进行快速流动，从而使降温水箱6内部液体温度较为均匀，以达到对钢化玻璃进行均匀降温的目的。还包括侧挡板17，侧挡板17为L形结构，侧挡板17的内环侧上端与位于上侧的降温水箱6的外环面滑动连接，且侧挡板17的下表面与导热板11的上表面相接触。设置的侧挡板17能够使设备在对钢化玻璃进行加热或降温时对钢化玻璃进行遮罩，避免钢化玻璃在进行加工时外部灰尘或杂物进入设备内部而对钢化玻璃的质量造成影响。还包括限位块18，限位块18为L形结构，限位块18共设置有两个，两个限位块18分别安装于导热板11的上表面左侧前后两端，且两个限位块18的外表面分别与侧挡板17的内表面相接触。设置的限位块18能够保证待加工的玻璃在放置时位置准确，避免玻璃边角处被侧挡板17挤压而出现玻璃破碎的现象，从而使设备的使用更加便捷。

电加热板8：共设置有两块，两块电加热板8分别安装于托盘3的上端和位于上侧的降温水箱6的下表面中部，且两块电加热板8分别与导热板11的上下两侧面相对应；

其中：还包括单片机14，单片机14安装于底座1的内部底面右侧，单片机14的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机14的输出端分别电连接第一电动推杆2、直线电机7、电加热板8、散热箱10内部所设置的抽液泵和第二电动推杆12的输入端。

本实用新型提供的一种高强度玻璃生产设备的工作原理如下：将待钢化的玻璃放置于导热板11的上表面，并使玻璃的边角与限位块18相接触，第二电动推杆12带动上侧的降温水箱6与电加热板8下降，并使上侧的电加热板8的下表面与玻璃的上表面相接触，同时侧挡板17将玻璃的边侧遮罩，电加热板8将玻璃加热至指定温度，然后第一电动推杆2带动托盘3与下侧的电加热板8下降，托盘3与下侧的电加热板8下降后直线电机7带动下侧的降温水箱6侧滑，并使下侧的降温水箱6的上表面与导热板11的下表面相接触，然后散热箱10内部的抽液泵运行，使水流经过散热水箱6对玻璃进行降温，且散热水箱6内部所设置的电机16带动波轮搅动水流，以保证散热水箱6内部液体温度均匀，从而保证设备对玻璃进行均匀降温，以防止玻璃降温不均匀而导致其表面出现突起或坑洞。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆2选用DDA200型电动推杆，直线电机7选用TCKO-135型直线电机，电加热板8选用JRD-50S型电加热器，散热箱10内部所设置的抽液泵选用BSP27160型抽水泵，第二电动推杆12选用U1型电动推杆，单片机14选用MCS-51型单片机，电机16选用2IK6GN-C型防水电机，引风机19选用AFB1224SHE型降温风扇。单片机14控制第一电动推杆2、直线电机7、电加热板8、散热箱10内部所设置的抽液泵、第二电动推杆12、电机16和引风机19工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：包括底座（1）、降温水箱（6）和电加热板（8）；

底座（1）：上端为开放式结构，底座（1）的下表面四角分别安装有L形结构的地脚（13），底座（1）的内部底面左侧四角分别安装有第一电动推杆（2），且第一电动推杆（2）的伸缩端固定连接有托盘（3），底座（1）的内部前后两侧面分别开设有滑槽，且底座（1）的内部所开设的滑槽的内部分别安装有直线电机（7），底座（1）的上表面中部前后两端分别安装有固定架（4），且固定架（4）的上端安装有顶板（5），顶板（5）的上表面四角分别安装有第二电动推杆（12），且底座（1）的上表面左侧设置有导热板（11），底座（1）的上表面右侧前后两端分别安装有垫块（9），且垫块（9）的上端设置有散热箱（10），散热箱（10）的内部设置有抽液泵；

降温水箱（6）：共设置有两个，位于上侧的降温水箱（6）安装于第二电动推杆（12）的伸缩端端部，且位于下侧的降温水箱（6）滑动连接于底座（1）的内部前后两侧面所开设的滑槽之间，位于下侧的降温水箱（6）的右侧端前后两侧面分别与对应的直线电机（7）固定连接，降温水箱（6）的进水端与出水端分别通过软管和散热箱（10）的内部所设置的抽液泵的进水端与出水端相连通；

电加热板（8）：共设置有两块，两块电加热板（8）分别安装于托盘（3）的上端和位于上侧的降温水箱（6）的下表面中部，且两块电加热板（8）分别与导热板（11）的上下两侧面相对应；

其中：还包括单片机（14），所述单片机（14）安装于底座（1）的内部底面右侧，单片机（14）的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机（14）的输出端分别电连接第一电动推杆（2）、直线电机（7）、电加热板（8）、散热箱（10）内部所设置的抽液泵和第二电动推杆（12）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：还包括连接架（15）和电机（16），所述连接架（15）为十字形结构，连接架（15）共设置有两个，两个连接架（15）分别安装于两个降温水箱（6）的内部中部，且连接架（15）的中部安装有电机（16），电机（16）的上下两侧输出轴端部分别安装有波轮，且电机（16）的输入端电连接单片机（14）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：还包括侧挡板（17），所述侧挡板（17）为L形结构，侧挡板（17）的内环侧上端与位于上侧的降温水箱（6）的外环面滑动连接，且侧挡板（17）的下表面与导热板（11）的上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：还包括限位块（18），所述限位块（18）为L形结构，限位块（18）共设置有两个，两个限位块（18）分别安装于导热板（11）的上表面左侧前后两端，且两个限位块（18）的外表面分别与侧挡板（17）的内表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：还包括引风机（19），所述底座（1）的前后两侧面左侧与左侧面中部分别呈线性阵列开设有通风孔，底座（1）的下表面左侧中部开设有安装槽，且底座（1）的下表面中部所开设的安装槽的内部安装有引风机（19），引风机（19）的输入端电连接单片机（14）的输出端，且引风机（19）的进风口与底座（1）的表面所开设的通风孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产设备，其特征在于：还包括隔板（20），所述隔板（20）为三层隔热石棉结构，隔板（20）安装于底座（1）的内部底面中部，且隔板（20）的右侧面与单片机（14）的左侧面相接触。

Images