CN214933053U - 一种饲料加工用原料装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料加工的技术领域,特别是涉及一种饲料加工用原料装卸装置,其可节省人力,降低劳动强度,提高卸料效率;包括底座、皮带输送机构、支架、电机、从动丝杠、两组皮带轮、皮带、升降板和两组滑块,底座底端设有四组支腿,皮带输送机构安装在底座内,支架底端和底座顶端固定连接,支架顶端设有机架,电机底端和机架顶端固定连接,电机的输出端设有主动丝杠,主动丝杠转动穿过机架和支架,从动丝杠转动穿过支架,两组皮带轮分别固定套设在主动丝杠和从动丝杠上,两组皮带轮之间通过皮带传动连接,升降板通过两组滑块滑动安装在主动丝杠和从动丝杠上。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工的技术领域,特别是涉及一种饲料加工用原料装卸装置。
背景技术
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称,一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲料原料经过除杂包装后,需要运输到仓库中,现有的运输方式是饲料通过皮带输送机构运输到仓库后,工作人员再将饲料取下来,之后再分别放入多层货架上,然而这种卸料方式劳动强度比较大,且效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可节省人力,降低劳动强度,提高卸料效率的饲料加工用原料装卸装置。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,包括底座、皮带输送机构、支架、电机、从动丝杠、两组皮带轮、皮带、升降板和两组滑块,底座底端设有四组支腿,皮带输送机构安装在底座内,支架底端和底座顶端固定连接,支架顶端设有机架,电机底端和机架顶端固定连接,电机的输出端设有主动丝杠,主动丝杠转动穿过机架和支架,从动丝杠转动穿过支架,两组皮带轮分别固定套设在主动丝杠和从动丝杠上,两组皮带轮之间通过皮带传动连接,升降板通过两组滑块滑动安装在主动丝杠和从动丝杠上。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括两组导向板和多组弹簧,底座顶端设有两组固定板,两组导向板分别通过多组弹簧固定安装在两组固定板的相对面上。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,升降板顶端设有防滑垫。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括四组脚轮,四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括手推杆,手推杆固定安装在底座左端。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括防滑把套,防滑把套固定套设在手推杆上。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括四组横梁,四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,所述主动丝杠和从动丝杠均采用硬质合金钢材质制作。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先饲料放置在底座上,通过皮带输送机构向右传输到升降板上,之后启动电机,传动带动主动丝杠转动,带动皮带和从动丝杠转动,并带动升降板向上移动,将饲料运输到货架的高度后,工作人员再将其搬动到货架上即可,通过上述设置,可节省人力,降低劳动强度,提高卸料效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的剖面结构示意图;
图3是支架和从动丝杠等连接的右视剖面结构示意图;
图4是导向板和弹簧等连接的俯视结构示意图;
图5是升降板和滑块等连接的俯视剖面结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、支腿;3、皮带输送机构;4、支架;5、机架;6、电机;7、主动丝杠;8、从动丝杠;9、皮带轮;10、皮带;11、升降板;12、滑块;13、固定板;14、导向板;15、弹簧;16、防滑垫;17、脚轮;18、手推杆;19、防滑把套;20、横梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,包括底座1、皮带输送机构3、支架4、电机6、从动丝杠8、两组皮带轮9、皮带10、升降板11和两组滑块12,底座1底端设有四组支腿2,皮带输送机构3安装在底座1内,支架4底端和底座1顶端固定连接,支架4顶端设有机架5,电机6底端和机架5顶端固定连接,电机6的输出端设有主动丝杠7,主动丝杠7转动穿过机架5和支架4,从动丝杠8转动穿过支架4,两组皮带轮9分别固定套设在主动丝杠7和从动丝杠8上,两组皮带轮9之间通过皮带10传动连接,升降板11通过两组滑块12滑动安装在主动丝杠7和从动丝杠8上;首先饲料放置在底座1上,通过皮带输送机构3向右传输到升降板11上,之后启动电机6,传动带动主动丝杠7转动,带动皮带10和从动丝杠8转动,并带动升降板11向上移动,将饲料运输到货架的高度后,工作人员再将其搬动到货架上即可,通过上述设置,可节省人力,降低劳动强度,提高卸料效率。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括两组导向板14和多组弹簧15,底座1顶端设有两组固定板13,两组导向板14分别通过多组弹簧15固定安装在两组固定板13的相对面上;当包装好的饲料通过皮带输送机构3传输时,导向板14可对饲料起到导向的作用,保证饲料的位置,便于后续的卸料。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,升降板11顶端设有防滑垫16;通过设置防滑垫16,可增大升降板11的摩擦,防止饲料从升降板11上滑落,提高稳定性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括四组脚轮17,四组脚轮17分别安装在四组支腿2底端;通过设置脚轮17,便于整体装置的移动,提高灵活性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括手推杆18,手推杆18固定安装在底座1左端;通过设置手推杆18,便于工作人员推动整体装置移动,提高实用性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括防滑把套19,防滑把套19固定套设在手推杆18上;通过设置防滑把套19,可增大手推杆18的摩擦,防止手滑,提高稳定性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,还包括四组横梁20,四组横梁20分别固定安装在相邻两组支腿2之间;通过设置横梁20,可加强四组支腿2之间的连接,提高稳定性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,所述主动丝杠7和从动丝杠8均采用硬质合金钢材质制作;可加强主动丝杠7和从动丝杠8的结构强度,不易变形,提高稳定性。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,其在工作时,首先饲料放置在底座1上,通过皮带输送机构3向右传输到升降板11上,之后启动电机6,传动带动主动丝杠7转动,带动皮带10和从动丝杠8转动,并带动升降板11向上移动,将饲料运输到货架的高度后,工作人员再将其搬动到货架上即可,饲料在皮带输送机构3上被传输时,两组导向板14可对其起到导向调直的作用,防止饲料发生移动歪斜,当需要移动整体装置时,工作人员握住手推杆18,推动底座1,带动脚轮17转动即可。
本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种饲料加工用原料装卸装置的电机6为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,包括底座(1)、皮带输送机构(3)、支架(4)、电机(6)、从动丝杠(8)、两组皮带轮(9)、皮带(10)、升降板(11)和两组滑块(12),底座(1)底端设有四组支腿(2),皮带输送机构(3)安装在底座(1)内,支架(4)底端和底座(1)顶端固定连接,支架(4)顶端设有机架(5),电机(6)底端和机架(5)顶端固定连接,电机(6)的输出端设有主动丝杠(7),主动丝杠(7)转动穿过机架(5)和支架(4),从动丝杠(8)转动穿过支架(4),两组皮带轮(9)分别固定套设在主动丝杠(7)和从动丝杠(8)上,两组皮带轮(9)之间通过皮带(10)传动连接,升降板(11)通过两组滑块(12)滑动安装在主动丝杠(7)和从动丝杠(8)上。
2.如权利要求1所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,还包括两组导向板(14)和多组弹簧(15),底座(1)顶端设有两组固定板(13),两组导向板(14)分别通过多组弹簧(15)固定安装在两组固定板(13)的相对面上。
3.如权利要求2所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,升降板(11)顶端设有防滑垫(16)。
4.如权利要求3所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,还包括四组脚轮(17),四组脚轮(17)分别安装在四组支腿(2)底端。
5.如权利要求4所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,还包括手推杆(18),手推杆(18)固定安装在底座(1)左端。
6.如权利要求5所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,还包括防滑把套(19),防滑把套(19)固定套设在手推杆(18)上。
7.如权利要求6所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,还包括四组横梁(20),四组横梁(20)分别固定安装在相邻两组支腿(2)之间。
8.如权利要求7所述的一种饲料加工用原料装卸装置,其特征在于,所述主动丝杠(7)和从动丝杠(8)均采用硬质合金钢材质制作。
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CN202121420812.3U Active CN214933053U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种饲料加工用原料装卸装置 |
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- 2021-06-24 CN CN202121420812.3U patent/CN214933053U/zh active Active
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