CN214924014U - 一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物开采技术领域，公开了一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，包括泵体、泵体连接法兰和固定螺栓，所述泵体通过固定螺栓与泵体连接法兰固定连接，且泵体连接法兰与泵体主轴同心，泵体的上方中心位置设有导水槽固定孔，泵体连接法兰的中心孔位于导水槽固定孔的正上方，中心孔的两侧对称的布置有垂直的轨道机构，轨道机构包括两块对称固定的导轨板以及导轨板上若干等间距分布的调节螺孔，轨道机构的内部滑动安装有拉马固定环，拉马固定环的两侧设有贯穿调节螺孔的定位杆，定位杆的两端通过定位螺母固定，拉马固定环的中间固定安装有液压拉马，且液压拉马的顶杆朝下与泵体连接法兰的主轴同心，方便拆卸，降低损坏，适用性强。

Description

一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉马装置，具体是一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，属于矿物开采技术领域。

背景技术

矿井临时排水一般都是采用潜水泵，潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。现有装置在使用中存在以下问题：

（1）潜水泵受环境的影响损坏比较频繁，送出外修时很多潜水泵泵体受维修人员的敲击导致破裂，无法修复，为了保证潜水泵的修复率，需要一种泵体拆卸专用工具，此专用工具需要适合7.5-37KW两级到四级的泵体拆卸。

（2）针对泵体的拆卸，拆卸用具一般选拉马装置，现有的拉马装置无法根据不同的泵体做出调节，适应性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，以解决上述背景中提出的为了保证潜水泵的修复率，需要一种泵体拆卸专用工具，现有的拉马装置无法根据不同的泵体做出调节，适应性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，包括泵体、泵体连接法兰和固定螺栓，所述泵体通过固定螺栓与泵体连接法兰固定连接，且泵体连接法兰与泵体主轴同心，所述泵体的上方中心位置设有导水槽固定孔，泵体连接法兰的中心孔位于导水槽固定孔的正上方，所述中心孔的两侧对称的布置有垂直的轨道机构，所述轨道机构包括两块对称固定的导轨板以及导轨板上若干等间距分布的调节螺孔，轨道机构的内部滑动安装有拉马固定环，所述拉马固定环的两侧设有贯穿调节螺孔的定位杆，所述定位杆的两端通过定位螺母固定，所述拉马固定环的中间固定安装有液压拉马，且液压拉马的顶杆朝下，所述液压拉马的顶杆与泵体连接法兰的主轴同心。

作为优选的，所述泵体为7.5-37KW两级到四级的潜水泵。

作为优选的，所述泵体连接法兰的尺寸与泵体的尺寸一致。

作为优选的，所述轨道机构的底部设有轴对称的稳固限位板，且稳固限位板的对称轴与中心孔的直径重合，两块对称固定的所述导轨板的对称轴与稳固限位板的对称轴重合，导轨板的底部分别紧贴并且焊接固定在稳固限位板的对称边内壁上，两块所述导轨板的顶部焊接固定在同一块连接板上。

作为优选的，所述拉马固定环的两侧对称的设有定位耳，所述定位耳在对应一侧的两块导轨板之间滑动，所述定位杆同时贯穿定位耳及其对应的调节螺孔。

具体的，所述调节螺孔之间的间距与液压拉马的顶杆的最长伸出距离一致。

作为优选的，所述液压拉马的顶杆上设有螺纹，且顶杆末端与泵体的导水槽固定孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，为了保证潜水泵的修复率，利用液压拉马的特点，制作出专用泵体拆卸专用工具，此专用工具适合7.5-37KW两级到四级的泵体拆卸，无需敲击可以将泵体完好解散。

（2）本实用新型提供一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，装置利用轨道结构方便调整液压拉马的位置，方便针对不同长度的潜水泵做出调整。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、泵体连接法兰；101、中心孔；2、轨道机构；201、调节螺孔；202、导轨板；203、连接板；3、拉马固定环；301、定位耳；4、定位杆；5、定位螺母；6、液压拉马；601、顶杆；7、固定螺栓；8、泵体；801、导水槽固定孔；9、稳固限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，包括泵体8、泵体连接法兰1和固定螺栓7，所述泵体8通过固定螺栓7与泵体连接法兰1固定连接，且泵体连接法兰1与泵体8主轴同心，泵体连接法兰1的尺寸根据泵体8的尺寸来设置，所述泵体8的上方中心位置设有导水槽固定孔801，泵体连接法兰1的中心孔101位于导水槽固定孔801的正上方，方便液压拉马6的顶杆601的安装，所述中心孔101的两侧对称的布置有垂直的轨道机构2，所述轨道机构2包括两块对称固定的导轨板202以及导轨板202上若干等间距分布的调节螺孔201，两块导轨板202上设置的调节螺孔201也是一一对应的，方便调节液压拉马6的位置，轨道机构2的内部滑动安装有拉马固定环3，所述拉马固定环3的两侧设有贯穿调节螺孔201的定位杆4，所述定位杆4的两端通过定位螺母5固定，所述拉马固定环3的中间固定安装有液压拉马6，且液压拉马6的顶杆601朝下，所述液压拉马6的顶杆601与泵体连接法兰1的主轴同心，这样使得液压拉马6的顶杆601与泵体8主轴也同心，确保拆卸时不顶弯主轴。

所述泵体8为7.5-37KW两级到四级的潜水泵，专为此类潜水泵设计的拆卸装置。

所述泵体连接法兰1的尺寸与泵体8的尺寸一致，尺寸一致还体现在中心孔的孔径不小于泵体8上导水槽固定孔801的尺寸，泵体8上螺孔的分布与泵体连接法兰1上螺孔的分布一致。

所述轨道机构2的底部设有轴对称的稳固限位板9，且稳固限位板9的对称轴与中心孔101的直径重合，两块对称固定的所述导轨板202的对称轴与稳固限位板9的对称轴重合，导轨板202的底部分别紧贴并且焊接固定在稳固限位板9的对称边内壁上，这样保证两块导轨板202也是对称分布的，方便设置调节螺孔201，两块所述导轨板202的顶部焊接固定在同一块连接板203上，将两块导轨板202的位置彻底固定住。

所述拉马固定环3的两侧对称的设有定位耳301，所述定位耳301在对应一侧的两块导轨板202之间滑动，所述定位杆4同时贯穿定位耳301及其对应的调节螺孔201，利用定位杆。

所述调节螺孔201之间的间距与液压拉马6的顶杆601的最长伸出距离一致，保证在液压拉马6有效输出距离内根据泵体8的尺寸进行调节。

所述液压拉马6的顶杆601上设有螺纹，且顶杆601末端与泵体8的导水槽固定孔801螺纹连接，保证液压拉马6的功能正常实现。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，为了保证潜水泵的修复率，我们自己先将泵体8拆卸，只将绕组送出外修，利用液压拉马6的特点，制作出专用泵体拆卸专用工具，此专用工具适合7.5-37KW两级到四级的泵体8拆卸，无需敲击可以将泵体8完好解散，水泵解散后如是线圈损坏，我们只将定子送出外修，减少维修工时费，如是泵体8损坏我们就自己进行维修。

潜水泵拆除拉马结构设计是由泵体连接法兰1、液压拉马6和轨道机构2进行组成。泵体连接法兰1是按照泵体8外壳直径和固定螺栓7间距设计出连接法兰，利用泵体8和导水槽固定孔801与泵体连接法兰1连接，与法兰组成的还有两条轨道机构2，轨道机构2是用来固定和调节液压拉马6的，导轨板202的长度是根据潜水泵4级泵体的长度进行设计，导轨安装液压拉马6的调节螺孔201间距是根据液压拉马6顶杆601的最长的伸出长度进行设计，连接法兰与调节轨道焊接时必须要保证轨道装上液压拉马6后拉马的顶杆601与潜水泵的主轴同心，这样才能确保拆卸时不顶弯主轴。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：包括泵体(8)、泵体连接法兰(1)和固定螺栓(7)，所述泵体(8)通过固定螺栓(7)与泵体连接法兰(1)固定连接，且泵体连接法兰(1)与泵体(8)主轴同心，所述泵体(8)的上方中心位置设有导水槽固定孔(801)，泵体连接法兰(1)的中心孔(101)位于导水槽固定孔(801)的正上方，所述中心孔(101)的两侧对称的布置有垂直的轨道机构(2)，所述轨道机构(2)包括两块对称固定的导轨板(202)以及导轨板(202)上若干等间距分布的调节螺孔(201)，轨道机构(2)的内部滑动安装有拉马固定环(3)，所述拉马固定环(3)的两侧设有贯穿调节螺孔(201)的定位杆(4)，所述定位杆(4)的两端通过定位螺母(5)固定，所述拉马固定环(3)的中间固定安装有液压拉马(6)，且液压拉马(6)的顶杆(601)朝下，所述液压拉马(6)的顶杆(601)与泵体连接法兰(1)的主轴同心。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述泵体(8)为7.5-37KW两级到四级的潜水泵。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述泵体连接法兰(1)的尺寸与泵体(8)的尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述轨道机构(2)的底部设有轴对称的稳固限位板(9)，且稳固限位板(9)的对称轴与中心孔(101)的直径重合，两块对称固定的所述导轨板(202)的对称轴与稳固限位板(9)的对称轴重合，导轨板(202)的底部分别紧贴并且焊接固定在稳固限位板(9)的对称边内壁上，两块所述导轨板(202)的顶部焊接固定在同一块连接板(203)上。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述拉马固定环(3)的两侧对称的设有定位耳(301)，所述定位耳(301)在对应一侧的两块导轨板(202)之间滑动，所述定位杆(4)同时贯穿定位耳(301)及其对应的调节螺孔(201)。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述调节螺孔(201)之间的间距与液压拉马(6)的顶杆(601)的最长伸出距离一致。

7.根据权利要求1所述的一种安全高效拆除潜水泵泵体的拉马装置，其特征在于：所述液压拉马(6)的顶杆(601)上设有螺纹，且顶杆(601)末端与泵体(8)的导水槽固定孔(801)螺纹连接。

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