CN214923505U - 一种磨削液铁屑分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽，分离槽内壁的中部转动连接有磁性转轮，分离槽内壁的一侧固定设有回收板，分离槽顶端的两侧均开设有第一滑槽，本实用新型一种磨削液铁屑分离回收装置，通过磁性转轮对铁屑进行分离，然后将铁屑刮拭到回收板上，再通过滑块、滑板、固定板、转杆、推板、第一弹簧、齿轮和齿条的配合使用下，将铁屑推送至回收箱内，避免铁屑由于潮湿而造成堵塞，提高了铁屑的下料效率，通过滤网对磨削液中的杂质进行过滤，然后通过拉板、拉杆、第二弹簧、刮板、立杆和收集槽的配合下，对粘附在滤网上的杂质进行刮拭收集，使滤网保持整洁，提高了滤网对杂质的过滤效果。

Description

一种磨削液铁屑分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及分离回收装置，特别涉及一种磨削液铁屑分离回收装置。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3O％，延长砂轮使用寿命4～5倍。

现有技术中，在磨削液使用结束后，需要将磨削液统一回收，而工件加工时产生的铁屑会残留部分在磨削液中，这样会影响磨削液的质量，需要对磨削液中的铁屑进行分离回收，在铁屑分离回收中，主要存在以下缺陷：

1、在对磨削液中的铁屑进行分离回收时，大多是通过带有磁性的转轮对磨削液中的铁屑进行吸附，将铁屑分离后再对铁屑进行下料回收，而在铁屑下料过程中，由于铁屑的表面潮湿，这样铁屑容易堆积在一起，造成下料通道的堵塞，降低了铁屑的下料效率；

2、磨削液在进行铁屑分离回收时，其内部还掺杂有其他的杂质，需要对其他杂质进行过滤处理，在对杂质过滤时，杂质会粘附在滤网的表面，这样会导致滤网的堵塞，影响了滤网对杂质的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削液铁屑分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的下料通道堵塞和杂质堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽，所述分离槽内壁的中部转动连接有磁性转轮，所述分离槽内壁的一侧固定设有回收板，所述分离槽顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定设置在滑板底端的两侧，所述滑板底端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板分别转动设置在转杆的两端，所述转杆的外壁固定对称设有多个推板；

所述分离槽内壁两侧的一端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别滑动设置在滤网的两端，所述滤网的一侧设有刮板，所述刮板底端的两侧均固定设有立杆，两个所述立杆分别固定设置在收集槽内壁的两侧，所述收集槽开设在分离槽内壁底端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一滑槽内壁的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别固定设置在两个滑块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外壁的两侧均固定套设有齿轮，两个所述齿轮均啮合连接有齿条，两个所述齿条分别固定设置在分离槽内壁两侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收板顶端的一侧开设有下料槽，所述下料槽的下方设有回收箱，所述回收箱设置在回收板底端的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收板底端的两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块，两个所述连接块分别固定设置在回收箱顶端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网顶端的两侧均固定设有拉杆，两个所述拉杆均固定设置在拉板的底端，所述拉板底端的两侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端分别固定设置在分离槽顶端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的数量为四个，相邻两个所述推板之间的角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过磁性转轮对铁屑进行分离，然后将铁屑刮拭到回收板上，再通过滑块、滑板、固定板、转杆、推板、第一弹簧、齿轮和齿条的配合使用下，将铁屑推送至回收箱内，避免铁屑由于潮湿而造成堵塞，提高了铁屑的下料效率。

2、本实用新型通过滤网对磨削液中的杂质进行过滤，然后通过拉板、拉杆、第二弹簧、刮板、立杆和收集槽的配合下，对粘附在滤网上的杂质进行刮拭收集，使滤网保持整洁，提高了滤网对杂质的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推板平面结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1、分离槽；2、磁性转轮；3、回收板；4、滑块；5、滑板；6、固定板；7、转杆；8、推板；9、滤网；10、刮板；11、立杆；12、第一弹簧；13、齿轮；14、齿条；15、回收箱；16、连接槽；17、连接块；18、拉杆；19、拉板；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种磨削液铁屑分离回收装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括分离槽1，分离槽1内壁的中部转动连接有磁性转轮2，通过磁性转轮2对铁屑进行吸附，然后在转动的过程中将铁屑刮拭到回收板3上，分离槽1内壁的一侧固定设有回收板3，分离槽1顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有滑块4，两个滑块4分别固定设置在滑板5底端的两侧，滑板5底端的两侧均固定设有固定板6，两个固定板6分别转动设置在转杆7的两端，通过滑块4、滑板5、固定板6、转杆7和推板8的配合使用，即可将回收板3上的铁屑推入回收箱15内，避免铁屑在出料时发生堵塞，提高了铁屑的出料效率，转杆7的外壁固定对称设有多个推板8，推板8的数量为四个，相邻两个推板8之间的角度为90°，两个第一滑槽内壁的一侧均固定设有第一弹簧12，第一弹簧12方便推板8的自动复位，两个第一弹簧12的一端分别固定设置在两个滑块4的一侧，转杆7外壁的两侧均固定套设有齿轮13，两个齿轮13均啮合连接有齿条14，两个齿条14分别固定设置在分离槽1内壁两侧的中部，通过齿轮13和齿条14的使用，即可带动推板8的转动，回收板3顶端的一侧开设有下料槽，下料槽的下方设有回收箱15，回收箱15设置在回收板3底端的一侧，回收板3底端的两侧均开设有连接槽16，通过连接槽16和连接块17的卡合，即可将回收箱15固定在，两个连接槽16均卡合连接有连接块17，两个连接块17分别固定设置在回收箱15顶端的两侧。

使用时，首先将磨削液放置在分离槽1内，在磁性转轮2转动的过程中将铁屑吸附在磁性转轮2的表面，然后在转动的过程中将铁屑刮拭到回收板3上，再滑动滑块4，滑块4带动滑板5运动，滑板5带动推板8运动，同时在齿轮13和齿条14的啮合下，带动推板8转动，即可在推板8的作用下对铁屑进行推动，当铁屑推送至下料槽的位置时，在重力的作用下铁屑掉落在回收箱15内，从而方便对铁屑进行出料，避免铁屑堆积在一起而发生堵塞，提高了铁屑的出料效率。

实施例二：

根据图1和图3所示，分离槽1内壁两侧的一端均开设有第二滑槽，两个第二滑槽分别滑动设置在滤网9的两端，滤网9的一侧设有刮板10，刮板10底端的两侧均固定设有立杆11，通过滤网9对磨削液中的杂质进行过滤，然后在刮板10、立杆11和收集槽的配合下，对滤网9上的杂质进行刮拭收集，提高了滤网9对杂质的过滤效果，两个立杆11分别固定设置在收集槽内壁的两侧，收集槽开设在分离槽1内壁底端的一侧，滤网9顶端的两侧均固定设有拉杆18，两个拉杆18均固定设置在拉板19的底端，拉板19底端的两侧均固定设有第二弹簧20，通过拉杆18、拉板19和第二弹簧20的使用，即带动滤网9的上下运动，两个第二弹簧20的底端分别固定设置在分离槽1顶端的两侧。

使用时，首先通过滤网9对通过的磨削液进行过滤，将磨削液中掺杂的杂质过滤出来，当滤网9上残留较多的杂质时，拉动拉板19，拉板19带动拉杆18运动，拉杆18带动滤网9上下运动，即可在刮板10的配合下，将滤网9上的杂质刮拭下来，然后掉落在收集槽内，从而保持了滤网9的整洁，提高了滤网9对杂质的过滤效果，清理结束后，在第二弹簧20的作用力下带动滤网9向下运动，将滤网9固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨削液铁屑分离回收装置，包括分离槽(1)，其特征在于：所述分离槽(1)内壁的中部转动连接有磁性转轮(2)，所述分离槽(1)内壁的一侧固定设有回收板(3)，所述分离槽(1)顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)分别固定设置在滑板(5)底端的两侧，所述滑板(5)底端的两侧均固定设有固定板(6)，两个所述固定板(6)分别转动设置在转杆(7)的两端，所述转杆(7)的外壁固定对称设有多个推板(8)；

所述分离槽(1)内壁两侧的一端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别滑动设置在滤网(9)的两端，所述滤网(9)的一侧设有刮板(10)，所述刮板(10)底端的两侧均固定设有立杆(11)，两个所述立杆(11)分别固定设置在收集槽内壁的两侧，所述收集槽开设在分离槽(1)内壁底端的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：两个所述第一滑槽内壁的一侧均固定设有第一弹簧(12)，两个所述第一弹簧(12)的一端分别固定设置在两个滑块(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述转杆(7)外壁的两侧均固定套设有齿轮(13)，两个所述齿轮(13)均啮合连接有齿条(14)，两个所述齿条(14)分别固定设置在分离槽(1)内壁两侧的中部。

4.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收板(3)顶端的一侧开设有下料槽，所述下料槽的下方设有回收箱(15)，所述回收箱(15)设置在回收板(3)底端的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述回收板(3)底端的两侧均开设有连接槽(16)，两个所述连接槽(16)均卡合连接有连接块(17)，两个所述连接块(17)分别固定设置在回收箱(15)顶端的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述滤网(9)顶端的两侧均固定设有拉杆(18)，两个所述拉杆(18)均固定设置在拉板(19)的底端，所述拉板(19)底端的两侧均固定设有第二弹簧(20)，两个所述第二弹簧(20)的底端分别固定设置在分离槽(1)顶端的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种磨削液铁屑分离回收装置，其特征在于：所述推板(8)的数量为四个，相邻两个所述推板(8)之间的角度为90°。

Images