CN214923317U - 一种衣柜生产用板材打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，包括底板，底板顶端的中部安装有输送带，底板顶端的两侧分别连接有支撑板和吸尘机构，支撑板和吸尘机构相对侧的两端均连接有导向机构，吸尘机构包括吸尘箱、第一过滤板、第二过滤板、第一吸尘腔、第二吸尘腔、集尘腔、吸风机和第一吸尘管，导向机构包括连接杆、缓冲槽、回位弹簧、滑动块、滑动杆、U型块和滚轮，本实用新型一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，通过连接杆、缓冲槽、回位弹簧、滑动块、滑动杆、U型块和滚轮的配合，对板材进行夹持限位；通过第一过滤板、第二过滤板、第一吸尘腔、第二吸尘腔、集尘腔、安装架、吸风机和密封门的配合，使得吸尘效果更加明显。

Description

一种衣柜生产用板材打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，具体为一种衣柜生产用板材打磨抛光装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对衣柜的要求越来越高，衣柜加工也变得越来越精细，为了衣柜表面的光滑，常采用抛光装置对衣柜板材进行抛光。

而现有的抛光装置在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：抛光装置在对板材进行研磨抛光的过程中会产生大量的粉尘，而现有的抛光装置除尘效果不理想，且粉尘收集后也不便于清理；其二：板材在抛光机上的输送带上运动的过程中没有导向机构，容易导致抛光的精确度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置在对板材进行研磨抛光的过程中会产生大量的粉尘，而现有的抛光装置除尘效果不理想，且粉尘收集后也不便于清理；板材在抛光机上的输送带上运动的过程中没有导向机构，容易导致抛光的精确度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有输送带，所述底板顶端的两侧分别固定连接有支撑板和吸尘机构，所述支撑板顶端的中部和所述吸尘机构顶端的中部分别与横板底部的两端固定连接，所述横板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的一侧通过电机套固定安装有电机，所述电机的输出端螺纹连接有抛光盘，所述支撑板和所述吸尘机构相对侧的两端均固定连接有导向机构，所述吸尘机构包括吸尘箱、第一过滤板、第二过滤板、第一吸尘腔、第二吸尘腔、集尘腔、安装架、吸风机、第一吸尘管和第二吸尘管，所述吸尘箱一侧的底部和顶部分别开设有第一吸尘腔和第二吸尘腔，所述第一吸尘腔的边侧和第二吸尘腔的边侧分别卡接有第一过滤板和第二过滤板，所述第一吸尘腔的另一边侧和第二吸尘腔的另一边侧分别固定连通有第一吸尘管和第二吸尘管，所述吸尘箱另一侧的底部开设有集尘腔，所述集尘腔的顶部通过安装架固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端通过三通管分别与第一吸尘管的一端和第二吸尘管的一端固定连通，所述导向机构包括连接杆、缓冲槽、回位弹簧、滑动块、滑动杆、U型块和滚轮，所述连接杆的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有U型块，所述U型块的一侧通过销杆转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘腔的一侧开设有排气槽，且所述排气槽的顶端卡接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘箱背面的底部开设有出料口，且所述出料口的顶部通过合页铰接有密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带底端的四个边角均固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲槽靠近滑动杆一端固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘箱为阶梯型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，且所述输送带、电动伸缩杆、电机和吸风机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接杆、缓冲槽、回位弹簧、滑动块、滑动杆、U型块和滚轮的配合，将板材放置在输送带上后，四个滚轮分别与板材两侧滚动连接，从而对板材进行导向，防止板材移动的过程中偏移导致抛光失败，同时滚轮通过U型块与滑动杆连接，而滑动杆通过滑动块与回位弹簧连接，从而利用回位弹簧的弹力，保证滚轮始终紧紧贴紧板材的两侧，对板材进行夹持限位；

2、通过吸尘箱、第一过滤板、第二过滤板、第一吸尘腔、第二吸尘腔、集尘腔、安装架、吸风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管和密封门的配合，板材放置好后，打开电动伸缩杆和电机，电动伸缩杆的下降带动抛光盘的下降从而对板材进行抛光，同时，打开吸风机，吸风机通过第一吸尘管和第二吸尘管对第一吸尘腔和第二吸尘腔进行吸附，抛光产生的粉尘穿过第一过滤板和第二过滤板被吸风机吸附到集尘腔内，采用阶梯型两个吸尘腔的结构，使得吸尘效果更加明显，且集尘腔内收集的灰尘满后，打开密封门对集尘腔进行清理，使得灰尘清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型吸尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型集尘机构的纵切图；

图4为本实用新型集尘机构的后视图；

图5为本实用新型导向机构的剖视图。

图中：1、底板；2、输送带；3、支撑板；4、吸尘机构；5、横板；6、电动伸缩杆；7、电机套；8、电机；9、抛光盘；10、导向机构；11、支撑腿；12、吸尘箱；13、第一过滤板；14、第二过滤板；15、第一吸尘腔；16、第二吸尘腔；17、集尘腔；18、安装架；19、吸风机；20、过滤网；21、第一吸尘管；22、第二吸尘管；23、连接杆；24、缓冲槽；25、回位弹簧；26、滑动块；27、滑动杆；28、U型块；29、滚轮；30、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有输送带2，底板1顶端的两侧分别固定连接有支撑板3和吸尘机构4，支撑板3顶端的中部和吸尘机构4顶端的中部分别与横板5底部的两端固定连接，横板5的底部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底部的一侧通过电机套7固定安装有电机8，电机8的输出端螺纹连接有抛光盘9，支撑板3和吸尘机构4相对侧的两端均固定连接有导向机构10，吸尘机构4包括吸尘箱12、第一过滤板13、第二过滤板14、第一吸尘腔15、第二吸尘腔16、集尘腔17、安装架18、吸风机19、第一吸尘管21和第二吸尘管22，吸尘箱12一侧的底部和顶部分别开设有第一吸尘腔15和第二吸尘腔16，第一吸尘腔15的边侧和第二吸尘腔16的边侧分别卡接有第一过滤板13和第二过滤板14，第一吸尘腔15的另一边侧和第二吸尘腔16的另一边侧分别固定连通有第一吸尘管21和第二吸尘管22，吸尘箱12另一侧的底部开设有集尘腔17，集尘腔17的顶部通过安装架18固定安装有吸风机19，吸风机19的输入端通过三通管分别与第一吸尘管21的一端和第二吸尘管22的一端固定连通，导向机构10包括连接杆23、缓冲槽24、回位弹簧25、滑动块26、滑动杆27、U型块28和滚轮29，连接杆23的内部开设有缓冲槽24，缓冲槽24的一端固定连接有回位弹簧25，回位弹簧25的一端固定连接有滑动块26，滑动块26的一端固定连接有滑动杆27，滑动杆27的一端固定连接有U型块28，U型块28的一侧通过销杆转动连接有滚轮29。

优选的，集尘腔17的一侧开设有排气槽，且排气槽的顶端卡接有过滤网20，方便集尘腔17内空气的排气，形成风循环，同时利用过滤网20对粉尘进行过滤。

吸尘箱12背面的底部开设有出料口，且出料口的顶部通过合页铰接有密封门30，方便粉尘的清理。

输送带2底端的四个边角均固定连接有支撑腿11，对整个设备进行支撑。

缓冲槽24靠近滑动杆27一端固定连接有限位块，对滑动杆27进行限位。

吸尘箱12为阶梯型结构，阶梯式吸尘，使吸尘效果更佳。

底板1的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，且输送带2、电动伸缩杆6、电机8和吸风机19分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，将板材放置在输送带2上后，四个滚轮29分别与板材两侧滚动连接，从而对板材进行导向，防止板材移动的过程中偏移导致抛光失败，同时滚轮29通过U型块28与滑动杆27连接，而滑动杆27通过滑动块26与回位弹簧25连接，从而利用回位弹簧25的弹力，保证滚轮29始终紧紧贴紧板材的两侧，对板材进行夹持限位；板材放置好后，打开电动伸缩杆6和电机8，电动伸缩杆6的下降带动抛光盘9的下降从而对板材进行抛光，同时，打开吸风机19，吸风机19通过第一吸尘管21和第二吸尘管22对第一吸尘腔15和第二吸尘腔16进行吸附，抛光产生的粉尘穿过第一过滤板13和第二过滤板14被吸风机19吸附到集尘腔17内，采用阶梯型两个吸尘腔的结构，使得吸尘效果更加明显，且集尘腔17内收集的灰尘满后，打开密封门30对集尘腔17进行清理，使得灰尘清理更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有输送带(2)，所述底板(1)顶端的两侧分别固定连接有支撑板(3)和吸尘机构(4)，所述支撑板(3)顶端的中部和所述吸尘机构(4)顶端的中部分别与横板(5)底部的两端固定连接，所述横板(5)的底部固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)底部的一侧通过电机套(7)固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端螺纹连接有抛光盘(9)，所述支撑板(3)和所述吸尘机构(4)相对侧的两端均固定连接有导向机构(10)，所述吸尘机构(4)包括吸尘箱(12)、第一过滤板(13)、第二过滤板(14)、第一吸尘腔(15)、第二吸尘腔(16)、集尘腔(17)、安装架(18)、吸风机(19)、第一吸尘管(21)和第二吸尘管(22)，所述吸尘箱(12)一侧的底部和顶部分别开设有第一吸尘腔(15)和第二吸尘腔(16)，所述第一吸尘腔(15)的边侧和第二吸尘腔(16)的边侧分别卡接有第一过滤板(13)和第二过滤板(14)，所述第一吸尘腔(15)的另一边侧和第二吸尘腔(16)的另一边侧分别固定连通有第一吸尘管(21)和第二吸尘管(22)，所述吸尘箱(12)另一侧的底部开设有集尘腔(17)，所述集尘腔(17)的顶部通过安装架(18)固定安装有吸风机(19)，所述吸风机(19)的输入端通过三通管分别与第一吸尘管(21)的一端和第二吸尘管(22)的一端固定连通，所述导向机构(10)包括连接杆(23)、缓冲槽(24)、回位弹簧(25)、滑动块(26)、滑动杆(27)、U型块(28)和滚轮(29)，所述连接杆(23)的内部开设有缓冲槽(24)，所述缓冲槽(24)的一端固定连接有回位弹簧(25)，所述回位弹簧(25)的一端固定连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)的一端固定连接有滑动杆(27)，所述滑动杆(27)的一端固定连接有U型块(28)，所述U型块(28)的一侧通过销杆转动连接有滚轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述集尘腔(17)的一侧开设有排气槽，且所述排气槽的顶端卡接有过滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘箱(12)背面的底部开设有出料口，且所述出料口的顶部通过合页铰接有密封门(30)。

4.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述输送带(2)底端的四个边角均固定连接有支撑腿(11)。

5.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述缓冲槽(24)靠近滑动杆(27)一端固定连接有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘箱(12)为阶梯型结构。

7.根据权利要求1所述的一种衣柜生产用板材打磨抛光装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，且所述输送带(2)、电动伸缩杆(6)、电机(8)和吸风机(19)分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。

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