CN214921440U - 一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置，包括底板，所述底板上表面固定有固定板，所述底板的中心插装有可自由转动的齿轮轴，所述齿轮轴的上端通过方形轴头与盖板上的方孔连接，且所述盖板位于所述固定板的上方，所述盖板的上表面固定有面板；所述固定板中部设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定有导向块，所述导向块上滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮轴的齿轮部分啮合；所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的内端与所述齿条连接，通过旋转所述螺杆带动所述齿条移动，带动所述齿轮轴转动，再通过所述齿轮轴带动所述盖板和面板转动。该装置可以对待刻字的铭牌进行周向角度微调，从而提高产品生产效率。

Description

一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置。

背景技术

目前铭牌激光刻字的方法是：将铭牌摆放在激光刻字机的台面上，由于铭牌尺寸小，重量轻，激光刻字时无法对正，铭牌中的各种信息需要同时进行激光刻字，激光刻字过程中，对铭牌预留的刻字位置尺寸要求很高，各组数据预留的空白位置不能出现尺寸偏差，有些铭牌制作不规范，尺寸偏差后，人工摆放位置即使合适，也会造成刻字内容在文本框以外，并且由于尺寸造成偏差，人工摆放对位也异常困难，现有的激光刻字机只有X、Y两个方向的调整量，没有周向角度调整机构，当铭牌的尺寸偏差造成铭牌需要按角度进行调整时，只能靠人工一点点的去对位，并且不够准确。

铭牌激光刻字是一个不可逆工作，一旦刻字，内容就不可更改，对于有严格要求的产品，例如军工产品，铭牌造成报废后只能更换新的铭牌进行刻字，对产品质量及生产效率都有很大影响。为此，需要提出一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置，包括底板，所述底板上表面固定有固定板，所述底板的中心插装有可自由转动的齿轮轴，所述齿轮轴的上端通过方形轴头与盖板上的方孔连接，且所述盖板位于所述固定板的上方，所述盖板的上表面固定有面板；

所述固定板中部设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定有导向块，所述导向块上滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮轴的齿轮部分啮合；

所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的内端与所述齿条连接，通过旋转所述螺杆带动所述齿条移动，进而带动所述齿轮轴转动，再通过所述齿轮轴带动所述盖板和面板转动。

进一步地，所述导向块与所述齿轮轴相对的一侧设有“T”形滑槽，所述齿条通过其背部具有的“T”形导轨套装在所述“T”形滑槽内并在所述“T”形滑槽内滑动。

进一步地，所述安装孔由倒“T”形孔和“U”形孔构成，所述导向块固定在所述倒“T”形孔的竖直部分，所述“U”形孔的开口端与所述倒“T”形孔的竖直部分正对，且所述齿轮轴中部的齿轮部分位于所述“U”形孔内，并与所述“U”形孔之间存在间隙。

进一步地，所述齿条的一端设置有“T”形卡槽，所述螺杆的内端具有“T”形结构，且所述“T”形结构卡装在所述“T”形卡槽内。

进一步地，所述“U”形孔上端外围凹槽中固定有带“U”形缺口的压片，且所述压片上表面与所述固定板上表面平齐，并使所述齿轮轴的齿轮部分位于压片的下方且所述齿轮轴的上端自所述“U”形缺口伸出。

进一步地，所述固定板的四角均具有缺口，使所述底板上的安装孔露出。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置齿条和齿轮轴，带动与其连接的盖板进行旋转，从而实现对盖板上的待刻字铭牌周向角度微调的作用，提高了铭牌激光刻字的成功率，从而提高了生产效率；

2、该装置结构简单，成本低，便于批量化生产。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉面板、盖板后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型去掉面板、盖板和压片后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中齿轮轴的结构示意图；

图5为本实用新型齿条与导向块的位置关系示意图；

图6为图5的左视结构示意图；

图7为本实用新型中螺杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-固定板；3-齿轮轴；4-盖板；5-面板；6-导向块；7-齿条；8-螺杆；9-压片；2-1-“T”形孔；2-2-“U”形孔；6-1-“T”形滑槽；7-1-“T”形卡槽；8-1-“T”形结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1～图7，本实用新型提供了一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置，具体包括底板1，该底板1为方形，底板1的上表面通过沉头螺钉固定有固定板2，该底板1的中心通过齿轮轴安装孔插装有可自由转动的齿轮轴3，该齿轮轴3与底板1连接的部位横截面为圆形；齿轮轴3的上端通过方形轴头与圆形盖板4上的方孔插装，且盖板4位于固定板2的上方，且盖板4的上表面通过沉头螺钉固定有圆形面板5；齿轮轴3的上下两端分别插装在底板1和盖板4内，并可以在底板1内进行转动同时带动盖板4和面板5转动。

该固定板2的中心部位设置有安装孔，安装孔的内壁上固定有导向块6，导向块6上滑动连接有齿条7，齿条7与齿轮轴3的齿轮部分啮合。

进一步地，导向块6与齿轮轴3相对的一侧设有“T”形滑槽6-1，齿条7背部设置有“T”形导轨，齿条7通过其背部的“T”形导轨套装在“T”形滑槽6-1内并在“T”形滑槽6-1内滑动。

进一步地，该安装孔由倒“T”形孔2-1和“U”形孔2-2构成，导向块6固定在倒“T”形孔2-1的竖直部分，“U”形孔2-2的开口端与倒“T”形孔2-1的竖直部分正对，且齿轮轴3中部的齿轮部分位于“U”形孔2-2内，并与“U”形孔2-2之间存在间隙。

固定板2上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆8，螺杆8的内端与齿条7连接，通过旋转螺杆8带动齿条7移动，进而带动齿轮轴3转动，再通过齿轮轴3带动盖板4与面板5转动，从而实现对面板5上的铭牌周向角度微调的作用。

进一步地，齿条7的一端设置有“T”形卡槽7-1，螺杆8的内端具有“T”形结构8-1，且“T”形结构8-1卡装在“T”形卡槽7-1内。

进一步地，为了防止安装时或者拆卸时，齿轮轴3随意移动导致不好安装或者拆卸，将“U”形孔2-2的高度设置的低于“T”形孔2-1的高度，“U”形孔2-2上端外围设置有凹槽，在“U”形孔2-2上端的外围凹槽中固定带有“U”形缺口的压片9，压片9的上表面与固定板2的上表面齐平，并使齿轮轴3的齿轮部分位于压片9的下方且齿轮轴3的上端自“U”形缺口中伸出；该“U”形缺口的宽度值小于齿轮轴3齿轮部分的半径值并且大于所述齿轮轴3上端最宽部分的宽度值；压片9与齿轮轴3齿轮部分存在间隙，当压片9与固定板2固定后，齿轮轴3无法在从固定板2中向上抽出，同时可以沿“U”形孔2-2自由转动。

进一步地，固定板2四个角均为向内凹的弧形缺口，使得底板1上的安装孔露出固定板2外，从而便于安装。

本实用新型的工作原理：

使用时，操作人员将该调整装置通过底板上的安装孔固定在X、Y粗调机构的面板上，操作人员将待刻字的铭牌放置在该周向角度调整装置的面板上，旋转螺杆，螺杆带动齿条左右移动，齿条带动齿轮轴转动，齿轮轴带动盖板和面板转动，最终将铭牌位置调整准确。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，包括底板，所述底板上表面固定有固定板，所述底板的中心插装有可自由转动的齿轮轴，所述齿轮轴的上端通过方形轴头与盖板上的方孔连接，且所述盖板位于所述固定板的上方，所述盖板的上表面固定有面板；

所述固定板中部设置有安装孔，所述安装孔的内壁上固定有导向块，所述导向块上滑动连接有齿条，所述齿条与所述齿轮轴的齿轮部分啮合；

所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的内端与所述齿条连接，通过旋转所述螺杆带动所述齿条移动，进而带动所述齿轮轴转动，再通过所述齿轮轴带动所述盖板和面板转动。

2.根据权利要求1所述的铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，所述导向块与所述齿轮轴相对的一侧设有“T”形滑槽，所述齿条通过其背部具有的“T”形导轨套装在所述“T”形滑槽内并在所述“T”形滑槽内滑动。

3.根据权利要求1或2所述的铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，所述安装孔由倒“T”形孔和“U”形孔构成，所述导向块固定在所述倒“T”形孔的竖直部分，所述“U”形孔的开口端与所述倒“T”形孔的竖直部分正对，且所述齿轮轴中部的齿轮部分位于所述“U”形孔内，并与所述“U”形孔之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，所述齿条的一端设置有“T”形卡槽，所述螺杆的内端具有“T”形结构，且所述“T”形结构卡装在所述“T”形卡槽内。

5.根据权利要求4所述的铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，所述“U”孔上端外围凹槽中固定有带“U”形缺口的压片，且所述压片上表面与所述固定板上表面平齐，并使所述齿轮轴的齿轮部分位于压片的下方且所述齿轮轴的上端自所述“U”形缺口伸出。

6.根据权利要求5所述的铭牌激光刻字用周向角度调整装置，其特征在于，所述固定板的四角均具有缺口，使所述底板上的安装孔露出。

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