CN214920287U - 一种双相钢无缝钢管成型装置 - Google Patents

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杨明建
潘太千
张鸿斌
黄顺忠
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Abstract

本实用新型公开了一种双相钢无缝钢管成型装置,包括底座和侧挡板;底座:上端左侧设置有罩壳,且罩壳的上端固定连接有料斗,底座的上端右侧开设有凹槽,且底座的上端右侧所开设的凹槽的内部安装有下模,底座的左侧面中部安装有电机,且电机的输出轴端部卡接有转轴;侧挡板:安装于底座的上表面右侧前后两端,且侧挡板之间卡接有上模,上模与下模的右侧面外侧端分别开设有与外部水冷管道对应卡接的卡槽,且上模与下模的右侧面所开设的卡槽的内部中部安装有温度传感器;挤压模具更换较为简便,以方便设备调整生产尺寸,同时能够较为精确的控制钢管的冷却速度,从而保证无缝钢管的生产质量,使得设备的实用性得到提升。

Description

一种双相钢无缝钢管成型装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工设备技术领域,具体为一种双相钢无缝钢管成型装置。
背景技术
无缝钢管是沿其横截面的周边上无接缝的钢管,根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,现有技术中,挤压型无缝钢管在生产时所使用的挤压机存在挤压模具更换不便,且对钢管温度控制较为不便的缺点,导致现有的挤压机整体实用性较差,为此,我们提出一种双相钢无缝钢管成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种双相钢无缝钢管成型装置,挤压模具更换较为简便,以方便设备调整生产尺寸,同时能够较为精确的控制钢管的冷却速度,从而保证无缝钢管的生产质量,使得设备的实用性得到提升,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双相钢无缝钢管成型装置,包括底座和侧挡板;
底座:上端左侧设置有罩壳,且罩壳的上端固定连接有料斗,底座的上端右侧开设有凹槽,且底座的上端右侧所开设的凹槽的内部安装有下模,底座的左侧面中部安装有电机,且电机的输出轴端部卡接有转轴;
侧挡板:安装于底座的上表面右侧前后两端,且侧挡板之间卡接有上模,上模与下模的右侧面外侧端分别开设有与外部水冷管道对应卡接的卡槽,且上模与下模的右侧面所开设的卡槽的内部中部安装有温度传感器;
其中:单片机的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机的输出端与电机的输入端电连接,单片机与温度传感器双向电连接。
进一步的,还包括限位块,所述侧挡板的上表面内侧端呈线性阵列开设有扣槽,所述限位块为U形结构,限位块的两端分别固定连接有连接扣,限位块共设置有三块,三块限位块的端部所设置的连接扣分别与对应的侧挡板的上端所开设的扣槽对应卡接。设置的限位块能够对上模进行锁定,以防止设备在使用时出现上模偏移而影响无缝钢管的生产质量,从而使设备的使用更加便捷。
进一步的,还包括散热板,所述转轴的右侧面中部开设有安装孔,转轴的右侧面中部所开设的安装孔的内部安装有环状结构的散热板,且散热板的内表面呈圆周阵列设置有散热槽。设置的散热板能够从内环侧对无缝钢管进行散热,以防止无缝钢管内外侧温差较大而出现变形的现象,从而使设备的实用性得到进一步的提升。
进一步的,还包括滑环,所述下模和上模的内表面中部开设有插槽,所述滑环滑动连接于转轴的外环面中部,且滑环的外环侧呈圆周阵列设置有连接扣,滑环的外环面所设置的连接扣与下模和上模的内表面所开设的插槽对应卡接。设置的滑环能够对转轴的中部进行支撑,避免转轴出现中部下沉而应先转轴的使用,从而打到保证无缝钢管生产质量的目的。
进一步的,还包括导流板,所述导流板为螺旋结构,导流板安装于转轴的外环面左侧。设置的导流板能够对钢水进行导流,避免钢水积存而影响设备的正常使用。
进一步的,还包括地脚,所述地脚为L形结构,地脚共设置有四个,四个地脚分别安装于底座的外环面四角,且地脚的下侧臂上表面中部开设有与外部预设螺栓相对应的连接孔。设置的地脚能够对设备进行加固,以防止设备在使用时出现晃动而影响无缝钢管的生产质量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本双相钢无缝钢管成型装置,具有以下好处:
1、挤压模具更换较为简便,以方便设备调整生产尺寸,同时能够较为精确的控制钢管的冷却速度,从而保证无缝钢管的生产质量,使得设备的实用性得到提升。
2、设置的限位块能够对上模进行锁定,以防止设备在使用时出现上模偏移而影响无缝钢管的生产质量,从而使设备的使用更加便捷。
3、设置的滑环能够对转轴的中部进行支撑,避免转轴出现中部下沉而应先转轴的使用,从而打到保证无缝钢管生产质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
图中:1底座、2下模、3侧挡板、4上模、5电机、6转轴、7温度传感器、8罩壳、9料斗、10限位块、11散热板、12滑环、13导流板、14地脚、15单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种双相钢无缝钢管成型装置,包括底座1和侧挡板3;
底座1:上端左侧设置有罩壳8,且罩壳8的上端固定连接有料斗9,底座1的上端右侧开设有凹槽,且底座1的上端右侧所开设的凹槽的内部安装有下模2,底座1的左侧面中部安装有电机5,且电机5的输出轴端部卡接有转轴6;还包括散热板11,转轴6的右侧面中部开设有安装孔,转轴6的右侧面中部所开设的安装孔的内部安装有环状结构的散热板11,且散热板11的内表面呈圆周阵列设置有散热槽。设置的散热板11能够从内环侧对无缝钢管进行散热,以防止无缝钢管内外侧温差较大而出现变形的现象,从而使设备的实用性得到进一步的提升。还包括地脚14,地脚14为L形结构,地脚14共设置有四个,四个地脚14分别安装于底座1的外环面四角,且地脚14的下侧臂上表面中部开设有与外部预设螺栓相对应的连接孔。设置的地脚14能够对设备进行加固,以防止设备在使用时出现晃动而影响无缝钢管的生产质量。
侧挡板3:安装于底座1的上表面右侧前后两端,且侧挡板3之间卡接有上模4,上模4与下模2的右侧面外侧端分别开设有与外部水冷管道对应卡接的卡槽,且上模4与下模2的右侧面所开设的卡槽的内部中部安装有温度传感器7;还包括限位块10,侧挡板3的上表面内侧端呈线性阵列开设有扣槽,限位块10为U形结构,限位块10的两端分别固定连接有连接扣,限位块10共设置有三块,三块限位块10的端部所设置的连接扣分别与对应的侧挡板3的上端所开设的扣槽对应卡接。设置的限位块10能够对上模4进行锁定,以防止设备在使用时出现上模4偏移而影响无缝钢管的生产质量,从而使设备的使用更加便捷。还包括滑环12,下模2和上模4的内表面中部开设有插槽,滑环12滑动连接于转轴6的外环面中部,且滑环12的外环侧呈圆周阵列设置有连接扣,滑环12的外环面所设置的连接扣与下模2和上模4的内表面所开设的插槽对应卡接。设置的滑环12能够对转轴6的中部进行支撑,避免转轴6出现中部下沉而应先转轴的使用,从而打到保证无缝钢管生产质量的目的。还包括导流板13,导流板13为螺旋结构,导流板13安装于转轴6的外环面左侧。设置的导流板13能够对钢水进行导流,避免钢水积存而影响设备的正常使用。
其中:单片机15的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机15的输出端与电机5的输入端电连接,单片机15与温度传感器7双向电连接。
本实用新型提供的一种双相钢无缝钢管成型装置的工作原理如下:将熔化后的钢水通过料斗9与罩壳8注入,同时电机5的转动带动转轴6进行转动,转轴6的转动带动导流板13进行转动,从而使钢水向右移动并将上模4与下模2内部进行填充,同时端部的钢水通过外部水冷设备进行快速冷却,以成为环状结构的无缝钢管,同时温度传感器7监测端部温度,从而调整电机5的转速,以稳定无缝钢管的生产速度与冷却速度。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机5选用YEJ132M-7.5KW型电机,温度传感器7选用MTM4865型温度传感器,单片机15选用MCS-51型单片机。单片机15控制电机5和温度传感器7工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:包括底座(1)和侧挡板(3);
底座(1):上端左侧设置有罩壳(8),且罩壳(8)的上端固定连接有料斗(9),底座(1)的上端右侧开设有凹槽,且底座(1)的上端右侧所开设的凹槽的内部安装有下模(2),底座(1)的左侧面中部安装有电机(5),且电机(5)的输出轴端部卡接有转轴(6);
侧挡板(3):安装于底座(1)的上表面右侧前后两端,且侧挡板(3)之间卡接有上模(4),上模(4)与下模(2)的右侧面外侧端分别开设有与外部水冷管道对应卡接的卡槽,且上模(4)与下模(2)的右侧面所开设的卡槽的内部中部安装有温度传感器(7);
其中:单片机(15)的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机(15)的输出端与电机(5)的输入端电连接,单片机(15)与温度传感器(7)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:还包括限位块(10),所述侧挡板(3)的上表面内侧端呈线性阵列开设有扣槽,所述限位块(10)为U形结构,限位块(10)的两端分别固定连接有连接扣,限位块(10)共设置有三块,三块限位块(10)的端部所设置的连接扣分别与对应的侧挡板(3)的上端所开设的扣槽对应卡接。
3.根据权利要求1所述的一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:还包括散热板(11),所述转轴(6)的右侧面中部开设有安装孔,转轴(6)的右侧面中部所开设的安装孔的内部安装有环状结构的散热板(11),且散热板(11)的内表面呈圆周阵列设置有散热槽。
4.根据权利要求1所述的一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:还包括滑环(12),所述下模(2)和上模(4)的内表面中部开设有插槽,所述滑环(12)滑动连接于转轴(6)的外环面中部,且滑环(12)的外环侧呈圆周阵列设置有连接扣,滑环(12)的外环面所设置的连接扣与下模(2)和上模(4)的内表面所开设的插槽对应卡接。
5.根据权利要求1所述的一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:还包括导流板(13),所述导流板(13)为螺旋结构,导流板(13)安装于转轴(6)的外环面左侧。
6.根据权利要求1所述的一种双相钢无缝钢管成型装置,其特征在于:还包括地脚(14),所述地脚(14)为L形结构,地脚(14)共设置有四个,四个地脚(14)分别安装于底座(1)的外环面四角,且地脚(14)的下侧臂上表面中部开设有与外部预设螺栓相对应的连接孔。
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CN114599184A (zh) * 2022-03-14 2022-06-07 云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司 一种具有保护功能的无缝钢管热轧控制装置
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