CN214919198U - 一种高速线材的集卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速线材的集卷筒，包括筒体以及布料器，布料器设置于筒体的顶部，布料器的驱动电机固定至筒体的外侧，筒体的顶部一侧设置有限位板，所述限位板为弧形并固定至所述筒体的安装有驱动电机的一侧，所述筒体上设置有风冷管，所述风冷管上设置有若干吹气口，所述吹气口均朝向所述筒体内部，所述吹气口至少设置于所述限位板上。实用新型的一个用途是，在高温线材进入集卷筒中时，在限位板的阻挡下降低动能落入筒体中，风冷管通过吹气口持续不断的向筒体中进行吹气，提高集卷筒中空气的流动速度，从而起到加速散热的作用，避免集卷筒中温度过高造成的设备故障，并且高速流动的空气能够将线材进行降温，以便后续的处理。

Description

一种高速线材的集卷筒

技术领域

本实用新型涉及高速线材生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种高速线材的集卷筒。

背景技术

在现代高速线材生产中，线材在轧制成型后成为螺旋形排布，需要在集卷筒中进行收集，以方便套设至卷芯架上进行输送处理，现有的线材集卷筒通常为上下开口的筒状结构。

然而集卷筒收集的线材温度都比较高，而空间狭小的集卷筒会因为热传递的原因在较短时间内聚集热量，导致设备的温度上升很快，过高的温度会影响到设备的安全稳定的运行，而且过高的温度在线材盘卷后更加难以散热降温，影响后续的生产加工。

因此，需要一种新型的高速线材的集卷筒，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的高速线材的集卷筒容易因高温导致设备损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高速线材的集卷筒，包括筒体以及布料器，所述布料器设置于所述筒体的顶部，所述布料器的驱动电机固定至所述筒体的外侧，所述筒体的顶部一侧设置有限位板，所述限位板为弧形并固定至所述筒体的安装有驱动电机的一侧，所述筒体上设置有风冷管，所述风冷管上设置有若干吹气口，所述吹气口均朝向所述筒体内部，所述吹气口至少设置于所述限位板上。

通过本方案，在高温线材进入集卷筒中时，在限位板的阻挡下降低动能落入筒体中，风冷管通过吹气口持续不断的向筒体中进行吹气，提高集卷筒中空气的流动速度，从而起到加速散热的作用，避免集卷筒中温度过高造成的设备故障，并且高速流动的空气能够将线材进行降温，以便后续的处理。

优选地，所述吹气口包括冷却口与清理口，所述冷却口设置于所述限位板上，所述清洁口设置于所述筒体的上部。

通过本方案，由于冷却过程中会在线材表面产生氧化皮，为减小筒体的磨损以及进一步提高线材的冷却效率，利用清洁口吹出的高压气体将集卷筒中旋转布置的线材表面的氧化皮去除，起到清洁的作用。

优选地，所述清洁口设置有至少两个，两个所述清洁口以所述筒体中轴线为中心对称布置。

通过本方案，提高线材的清洁效率和冷却效率。

优选地，所述吹气口通过喷头固定至所述筒体以及所述限位板上，所述喷头为喇叭口形。

通过本方案，喇叭口形的喷头能够提高吹气的覆盖面积，从而保证线材能够得到均匀冷却。

优选地，所述喷头的朝向所述筒体中轴线的一端设置有阻挡板，所述阻挡板上开设有若干喷气孔。

通过本方案，阻挡板能够避免线材的端部插入喷头中造成喷头损坏，保证设备的安全以及集卷的顺畅性。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，利用风冷管向筒体中吹气以提高空气的流动性，从而加速线材的冷却，还能够利用高压空气去除线材表面的氧化皮，提高冷却效率以及保证设备的安全性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的高速线材的集卷筒的结构示意图。

图2是图1中高速线材的集卷筒的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的高速线材的集卷筒中喷头的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中的高速线材的集卷筒，包括筒体1110以及布料器1120，所述布料器1120设置于所述筒体1110的顶部，所述布料器1120的驱动电机1121固定至所述筒体1110的外侧，所述筒体1110的顶部一侧设置有限位板1200，所述限位板1200为弧形并固定至所述筒体1110的安装有驱动电机1121的一侧以保护驱动电机1121，所述筒体1110上设置有风冷管1300，所述风冷管1300上设置有若干吹气口1310，所述吹气口1310均朝向所述筒体1110内部，所述吹气口1310至少设置于所述限位板1200上。

通过本实施例该方案，在高温线材进入集卷筒中时，在限位板1200的阻挡下降低动能落入筒体1110中，风冷管1300通过吹气口1310持续不断的向筒体1110中进行吹气，提高集卷筒中空气的流动速度，从而起到加速散热的作用，避免集卷筒中温度过高造成的设备故障，并且高速流动的空气能够将线材进行降温，以便后续的处理。

在本实施例或其他实施例中，所述吹气口1310包括冷却口1311与清理口1312，所述冷却口1311设置于所述限位板1200上，所述清洁口1312设置于所述筒体1110的上部。

限位板1200上的冷却口1311能够在线材阻挡减速时进行吹气冷却，以提高冷却效率；由于冷却过程中会在线材表面产生氧化皮，为减小筒体1110的磨损以及进一步提高线材的冷却效率，利用清洁口1312吹出的高压气体将集卷筒中旋转布置的线材表面的氧化皮去除，起到清洁的作用。

在本实施例或其他实施例中，所述清洁口1312设置有至少两个，两个所述清洁口1312以所述筒体1110中轴线为中心对称布置。提高空气流动速度和范围，从而提高线材的清洁效率和冷却效率。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，利用风冷管向筒体中吹气以提高空气的流动性，从而加速线材的冷却，还能够利用高压空气去除线材表面的氧化皮，提高冷却效率以及保证设备的安全性。

实施例二

如图3所示，本实施例中的高速线材的集卷筒在上述实施例中技术方案的基础上，还包括如下技术方案，所述吹气口1310通过喷头1320固定至所述筒体1110以及所述限位板1200上，所述喷头1320为喇叭口形。

通过本实施例该方案，喇叭口形的喷头1320能够提高吹气的覆盖面积，并能够聚拢气流至一定的范围内，从而保证线材能够得到均匀冷却的同时提高冷却效率。

在本实施例或其他实施例中，所述喷头1320的朝向所述筒体1110中轴线的一端设置有阻挡板1321，所述阻挡板1321上开设有若干喷气孔1322。阻挡板1321能够避免线材的端部插入喷头1320中造成喷头1320损坏，保证设备的安全以及集卷的顺畅性；气流仅通过喷气孔1322向外喷出，能够起到进一步提高风速的作用。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种高速线材的集卷筒，包括筒体以及布料器，所述布料器设置于所述筒体的顶部，所述布料器的驱动电机固定至所述筒体的外侧，其特征在于，所述筒体的顶部一侧设置有限位板，所述限位板为弧形并固定至所述筒体的安装有驱动电机的一侧，所述筒体上设置有风冷管，所述风冷管上设置有若干吹气口，所述吹气口均朝向所述筒体内部，所述吹气口至少设置于所述限位板上。

2.根据权利要求1所述的高速线材的集卷筒，其特征在于，所述吹气口包括冷却口与清洁口，所述冷却口设置于所述限位板上，所述清洁口设置于所述筒体的上部。

3.根据权利要求2所述的高速线材的集卷筒，其特征在于，所述清洁口设置有至少两个，两个所述清洁口以所述筒体中轴线为中心对称布置。

4.根据权利要求1所述的高速线材的集卷筒，其特征在于，所述吹气口通过喷头固定至所述筒体以及所述限位板上，所述喷头为喇叭口形。

5.根据权利要求4所述的高速线材的集卷筒，其特征在于，所述喷头的朝向所述筒体中轴线的一端设置有阻挡板，所述阻挡板上开设有若干喷气孔。

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