CN214917021U - 透视易清理粉体颗粒除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透视易清理粉体颗粒除铁器，具有箱体，所述箱体内设置有过滤腔，顶部和底部分别设置有进料管和出料管，正面设置有装卸口；所述装卸口内插接配合有磁吸装置，外侧设置有与其配合的门板，所述门板一侧通过合页活动连接在箱体上，门板上对应合页的另一侧通过设置在箱体外侧的搭扣锁卡接定位，该搭扣锁与固定设置在门板正面外侧的扣座搭接配合，所述门板的正面设置有与背面相通的观察窗，观察窗上嵌装有玻璃片。这种透视易清理粉体颗粒除铁器结构简单，拆装方便，磁吸装置可以从箱体内取出并对其外部吸附的铁磁粉体颗粒进行清除，维护及更换成本低，实用灵活，通过门板上设置的观察窗可以直观了解箱体内部情况，实用性强。

Description

透视易清理粉体颗粒除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器领域，尤其涉及一种透视易清理粉体颗粒除铁器。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中的铁磁粉体颗粒清除，以保证输送系统的安全正常工作，同时可以有效地防止铁磁粉体颗粒对输送系统造成损坏，并可以显著提高原料品质；其按照卸铁方式可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式。

现有的除铁器适用于各行业输料除铁。对于一些小型输送系统，多是安装人工卸铁的除铁器。这种除铁器由一根永磁棒套接在不锈钢磁筒内组成，在输送系统的管道上开设有插接孔，将这种单根除铁器插入插接孔内，管道上可以设置若干上下或左右并列的插接孔用于安装磁铁器，以便达到较好的除铁效果；但是，在输送系统工作过程中，操作人员需要一根一根轮流将除铁器取出，以便对吸附在其外部的铁磁粉体颗粒进行清除，因此，这种操作方式流程繁杂，耗费人力及时间，工作效率慢，并且由于不能直观了解管道内除铁器的情况，因此很难对除铁器进行及时有效地卸铁工作，一旦除铁器因吸附的铁磁粉体颗粒过多便降低了其本身的磁吸，进而降低了原料的过滤效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拆装方便且能够对内部情况直观了解的透视易清理粉体颗粒除铁器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种透视易清理粉体颗粒除铁器，具有箱体，所述箱体内部设置有过滤腔，顶部和底部分别设置有与所述过滤腔连通的进料管和出料管，正面设置有与所述过滤腔相通的装卸口；所述装卸口内插接配合有用于吸附铁磁粉体颗粒的磁吸装置，装卸口外侧设置有与其配合的门板，所述门板的一侧通过合页活动连接在所述箱体上，通过合页可以实现门板在装卸口处的开闭，所述门板上对应合页的另一侧通过固定设置在箱体外侧的搭扣锁卡接定位，该搭扣锁与固定设置在门板正面外侧的扣座搭接配合，所述门板的正面设置有与背面相通的观察窗，所述观察窗上嵌装有能够观察到过滤腔内部的玻璃片。

作为优选，所述过滤腔左右两侧内壁上固焊有便于磁吸装置嵌插的导轨，其中一面侧壁上具有上下两根平行设置的导轨，该上下两根平行设置的导轨其上下间距与所述磁吸装置的厚度相吻合，另一侧侧壁上设置有一根导轨，设置在该侧壁上的导轨与另一侧壁上位于下方的导轨左右对称。

作为优选，所述磁吸装置由相互插接配合的磁棒套和磁棒组组成；所述磁棒套由若干磁筒上下错位排列组成，所述磁棒组由若干与所述磁筒数量相同且位置对应的永磁棒组成，每根磁筒内插接配合有一根永磁棒。

作为优选，所述磁筒之间通过分设在其前后两端的两块连接板连接在一起，其中位于前端的连接板上设置有与所述磁筒位置对应且相互连通的插接孔，所述永磁棒可以通过插接孔插接在磁筒内；所述永磁棒的前端通过端板固定连接在一起。

作为优选，所述磁筒上位于其前端的连接板外侧固定设置有一根T型卡头，设置在永磁棒前端的端板上设置有与所述T型卡头位置对应且相互插接配合的限位孔，所述T型卡头的头部通过穿过所述限位孔并延伸在端板的前端外侧，所述端板的前端面上通过销轴活动连接有能够与所述T型卡头前端卡接配合的卡扣。

作为优选，所述端板的前端面上设置有能够翻转的拉杆。

作为优选，所述端板的前端面上设置有与所述拉杆外部轮廓相互吻合的隐藏槽，所述拉杆能够收纳在所述隐藏槽内。

作为优选，所述磁吸装置的前后长度不大于过滤腔的前后长度，左右宽度与所述过滤腔的左右宽度相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种透视易清理粉体颗粒除铁器结构简单，拆装方便，磁吸装置可以从箱体内取出并对其外部吸附的铁磁粉体颗粒进行清除，维护及更换成本低，实用灵活，通过门板上设置的观察窗可以直观了解箱体内部情况，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器外部立体结构示意图；

图2和图3是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器内部结构示意图；

图4和图5是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器中箱体结构示意图；

图6是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器中磁吸装置结构示意图；

图7是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器中磁棒套结构示意图；

图8是本实用新型透视易清理粉体颗粒除铁器中磁棒组结构示意图。

图中：1、箱体；11、过滤腔；12、装卸口；13、导轨；2、门板；21、观察窗；3、进料管；4、出料管；5、搭扣锁；6、扣座；7、磁吸装置；71、磁棒套；711、磁筒；712、连接板；7121、插接孔；713、T型卡头；72、磁棒组；721、永磁棒；722、端板；7221、隐藏槽；7222、限位孔；723、拉杆；724、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图3所示一种透视易清理粉体颗粒除铁器，具有箱体1，所述箱体1内部设置有过滤腔11，顶部和底部分别设置有与所述过滤腔11连通的进料管3和出料管4，正面设置有与所述过滤腔11相通的装卸口12；所述装卸口12内插接配合有用于吸附铁磁粉体颗粒的磁吸装置7，装卸口12外侧设置有与其配合的门板2，所述门板2的一侧通过合页活动连接在所述箱体1上，通过合页可以实现门板2在装卸口12处的开闭，所述门板2上对应合页的另一侧通过固定设置在箱体1外侧的搭扣锁5卡接定位，该搭扣锁5与固定设置在门板2正面外侧的扣座6搭接配合，所述门板2的正面设置有与背面相通的观察窗21，所述观察窗21上嵌装有能够观察到过滤腔11内部的玻璃片。

如图4和图5所示，为了方便磁吸装置7与箱体1的配合安装，同时能够对位于过滤腔11内的磁吸装置7起到限位支撑作用，也为了方便取出，所述过滤腔11左右两侧内壁上固焊有便于磁吸装置7嵌插的导轨13，其中一面侧壁上具有上下两根平行设置的导轨13，该上下两根平行设置的导轨13其上下间距与所述磁吸装置7的厚度相吻合，另一侧侧壁上设置有一根导轨13，设置在该侧壁上的导轨13与另一侧壁上位于下方的导轨13左右对称。

如图6所示，所述磁吸装置7由相互插接配合的磁棒套71和磁棒组72组成；所述磁棒套71由若干磁筒711上下错位排列组成，所述磁棒组72由若干与所述磁筒711数量相同且位置对应的永磁棒721组成，每根磁筒711内插接配合有一根永磁棒721。

如图7所示，为了便于将若干磁筒711固定连接在一起，便于与箱体1内过滤腔11之间的安装和拆卸，所述磁筒711之间通过分设在其前后两端的两块连接板712连接在一起，其中位于前端的连接板712上设置有与所述磁筒711位置对应且相互连通的插接孔7121，所述永磁棒721可以通过插接孔7121插接在磁筒711内；为了能够将若干永磁棒721连接在一起，能够同时在磁棒套71上进行拆装，如图8所示，所述永磁棒721的前端通过端板722固定连接在一起。

为了便于将插接配合在一起的磁棒组72和磁棒套71进行固定定位，防止松动，所述磁筒711上位于其前端的连接板712外侧固定设置有一根T型卡头713，设置在永磁棒721前端的端板722上设置有与所述T型卡头713位置对应且相互插接配合的限位孔7222，所述T型卡头713的头部通过穿过所述限位孔7222并延伸在端板722的前端外侧，所述端板722的前端面上通过销轴活动连接有能够与所述T型卡头713前端卡接配合的卡扣724。

为了便于将磁吸装置7从过滤腔11内拉出取下，同时便于将磁棒套71和磁棒组72进行拆分，所述端板722的前端面上设置有能够翻转的拉杆723。

为了防止安装在过滤腔11内的磁吸装置7干涉门板2在装卸口12上的闭合，所述端板722的前端面上设置有与所述拉杆723外部轮廓相互吻合的隐藏槽7221，所述拉杆723能够收纳在所述隐藏槽7221内。

为了保证磁吸装置7能够完全嵌插在过滤腔11内，同时能够具有很好的滤铁效果，所述磁吸装置7的前后长度不大于过滤腔11的前后长度，左右宽度与所述过滤腔11的左右宽度相互吻合。

其工作原理如下：将箱体1通过进料管3和出料管3安装在输送管道上；然后将磁吸装置7通过导轨13插接配合在过滤腔11内，关上门板2，对装卸口12进行封闭，使磁吸装置7封闭在过滤腔11内，门板2通过卡接配合的搭扣锁5和扣座6固定在箱体1上；输送管道工作时，输送原料通过进料管3进入过滤腔11内，并穿过磁吸装置7，经磁吸装置过滤后从出料管4内输出；通过门板2上的观察窗21对过滤腔11内的工作情况进行实时观测，待磁吸装置7上吸附的铁磁粉体颗粒需要去除时，关闭输送管道，将搭扣锁5与扣座6分开，打开门板2，将磁吸装置7通过拉杆723从过滤腔11内拉出取下，接着将卡扣724与T型卡头713分开，通过拉杆723将磁棒组72与磁棒套71拆分开来，吸附在磁筒711外部的铁磁粉体颗粒在永磁棒721离开磁筒711后自动落下，实现除铁卸铁工作。

这种透视易清理粉体颗粒除铁器结构简单，拆装方便，磁吸装置7可以从箱体1内取出并对其外部吸附的铁磁粉体颗粒进行清除，维护及更换成本低，实用灵活，通过门板2上设置的观察窗21可以直观了解箱体1的内部情况，实用性强，有效保证了除铁效果。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：具有箱体（1），所述箱体（1）内部设置有过滤腔（11），顶部和底部分别设置有与所述过滤腔（11）连通的进料管（3）和出料管（4），正面设置有与所述过滤腔（11）相通的装卸口（12）；所述装卸口（12）内插接配合有用于吸附铁磁粉体颗粒的磁吸装置（7），装卸口（12）外侧设置有与其配合的门板（2），所述门板（2）的一侧通过合页活动连接在所述箱体（1）上，通过合页可以实现门板（2）在装卸口（12）处的开闭，所述门板（2）上对应合页的另一侧通过固定设置在箱体（1）外侧的搭扣锁（5）卡接定位，该搭扣锁（5）与固定设置在门板（2）正面外侧的扣座（6）搭接配合，所述门板（2）的正面设置有与背面相通的观察窗（21），所述观察窗（21）上嵌装有能够观察到过滤腔（11）内部的玻璃片。

2.根据权利要求1所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述过滤腔（11）左右两侧内壁上固焊有便于磁吸装置（7）嵌插的导轨（13），其中一面侧壁上具有上下两根平行设置的导轨（13），该上下两根平行设置的导轨（13）其上下间距与所述磁吸装置（7）的厚度相吻合，另一侧侧壁上设置有一根导轨（13），设置在该侧壁上的导轨（13）与另一侧壁上位于下方的导轨（13）左右对称。

3.根据权利要求1所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述磁吸装置（7）由相互插接配合的磁棒套（71）和磁棒组（72）组成；所述磁棒套（71）由若干磁筒（711）上下错位排列组成，所述磁棒组（72）由若干与所述磁筒（711）数量相同且位置对应的永磁棒（721）组成，每根磁筒（711）内插接配合有一根永磁棒（721）。

4.根据权利要求3所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述磁筒（711）之间通过分设在其前后两端的两块连接板（712）连接在一起，其中位于前端的连接板（712）上设置有与所述磁筒（711）位置对应且相互连通的插接孔（7121），所述永磁棒（721）可以通过插接孔（7121）插接在磁筒（711）内；所述永磁棒（721）的前端通过端板（722）固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述磁筒（711）上位于其前端的连接板（712）外侧固定设置有一根T型卡头（713），设置在永磁棒（721）前端的端板（722）上设置有与所述T型卡头（713）位置对应且相互插接配合的限位孔（7222），所述T型卡头（713）的头部通过穿过所述限位孔（7222）并延伸在端板（722）的前端外侧，所述端板（722）的前端面上通过销轴活动连接有能够与所述T型卡头（713）前端卡接配合的卡扣（724）。

6.根据权利要求4所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述端板（722）的前端面上设置有能够翻转的拉杆（723）。

7.根据权利要求6所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述端板（722）的前端面上设置有与所述拉杆（723）外部轮廓相互吻合的隐藏槽（7221），所述拉杆（723）能够收纳在所述隐藏槽（7221）内。

8.根据权利要求1所述的透视易清理粉体颗粒除铁器，其特征在于：所述磁吸装置（7）的前后长度不大于过滤腔（11）的前后长度，左右宽度与所述过滤腔（11）的左右宽度相互吻合。

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