CN214916989U - 一种石英尾砂泥砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英尾砂泥砂分离装置，属于石英尾砂处理设备技术领域，解决了现有技术中的泥砂分离装置运动时容易磨损，导致维修更换的成本提高同时降低了加工效率的问题，本实用新型包括沉降筒，所述沉降筒沿竖直方向设置，沉降筒的底端连接有排砂管，所述排砂管上安装有排砂阀，沉降筒的侧面上靠近沉降筒底端处连接有补水管，所述补水管上安装有补水阀，沉降筒的侧面上还连接有多根排泥管，所述排泥管上均安装有排泥阀。本实用新型用于对含有石英尾砂的泥砂进行沉降分离，使用寿命长，成本低。

Description

一种石英尾砂泥砂分离装置

技术领域

本实用新型属于石英尾砂处理设备技术领域,具体涉及一种石英尾砂泥砂分离装置。

背景技术

石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。

现有技术中已有的一些泥砂分离装置，其使用的分离原理是采用转动结构利用离心力进行分离，或采用振动结构使泥砂分层从而进行分离，或两者兼具，而无论采用何种结构，都存在着结构复杂、耗能大、设备部件容易磨损的问题，停机维护更换部件无疑影响了加工的效率，提升了尾砂再利用过程中的成本，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的泥砂分离装置运动时容易磨损，导致维修更换的成本提高同时降低了加工效率的问题，提供一种石英尾砂泥砂分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石英尾砂泥砂分离装置，包括沉降筒，所述沉降筒沿竖直方向设置，沉降筒的底端连接有排砂管，所述排砂管上安装有排砂阀，沉降筒的侧面上靠近沉降筒底端处连接有补水管，所述补水管上安装有补水阀，沉降筒的侧面上还连接有多根排泥管，所述排泥管上均安装有排泥阀。

进一步地，所述沉降筒内安装有多块沉降板，所述沉降板相对于水平方向呈倾斜布置。

进一步地，所述沉降板设置有三组，三组沉降板包括上层区域板、中层区域板和下层区域板，每组沉降板至少由三块沉降板组成。

进一步地，所述沉降筒由透明筒壁组成，所述沉降筒为立方体或圆柱体形状。

进一步地，所述沉降筒还连接有扰流气管，所述扰流气管上安装有单向阀，扰流气管连接有气泵，沉降筒上连接有排气管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用沉降式的分离结构，将泥砂通入沉降筒后，底部打开补水阀通入水与泥砂混合，并从底部对泥砂混合物进行一定的搅动，再经过时间进行沉降分层，较重的砂粒由底部的排砂管打开排砂阀排出，较轻的污泥则由沉降筒侧面的排泥管排出，而沉降筒内最上层余留的水可以不排出继续与下一轮的泥砂进行混合，实现了节约水资源的效果，若水量不足时则打开补水阀通入水以满足水量要求，此结构实现了简单的结构完成泥砂分离工作，且不包含转动或振动部件，即使长期使用也不会发生磨损等问题，显著延长了设备的使用寿命，降低了维护使用成本，提升了加工效率，同时由于不具有运动部件，无需对运动部件进行驱动，节省了大量能源，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的基础结构图；

图2为本实用新型的优选方案结构图。

图中标记：1-沉降筒，2-排砂管，3-排砂阀，4-补水管，5-补水阀，6-排泥管，7-排泥阀，8-沉降板，9-扰流气管，10-气泵，11-排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种石英尾砂泥砂分离装置，包括沉降筒1，沉降筒1沿竖直方向设置，沉降筒1的底端连接有排砂管2，排砂管2上安装有排砂阀3，沉降筒1的侧面上靠近沉降筒1底端处连接有补水管4，补水管4上安装有补水阀5，沉降筒1的侧面上还连接有多根排泥管6，排泥管6上均安装有排泥阀7。

本实用新型采用沉降式的分离结构，将泥砂通入沉降筒1后，底部打开补水阀5通入水与泥砂混合，并从底部对泥砂混合物进行一定的搅动，再经过时间进行沉降分层，较重的砂粒由底部的排砂管2打开排砂阀3排出，较轻的污泥则由沉降筒1侧面的排泥管6排出，而沉降筒1内最上层余留的水可以不排出继续与下一轮的泥砂进行混合，实现了节约水资源的效果，若水量不足时则打开补水阀5通入水以满足水量要求，此结构实现了简单的结构完成泥砂分离工作，且不包含转动或振动部件，即使长期使用也不会发生磨损等问题，显著延长了设备的使用寿命，降低了维护使用成本，提升了加工效率，同时由于不具有运动部件，无需对运动部件进行驱动，节省了大量能源，提高了企业的经济效益。

实施例2

在实施例1的基础上，沉降筒1内安装有多块沉降板8，沉降板8相对于水平方向呈倾斜布置。

优选地，沉降板8设置有三组，三组沉降板8包括上层区域板、中层区域板和下层区域板，每组沉降板8至少由三块沉降板8组成。

多块沉降板8倾斜布置，辅助泥砂进行快速沉降，加快了分层效果的实现。

实施例4

在实施例1的基础上，沉降筒1由透明筒壁组成，沉降筒1为立方体或圆柱体形状。

透明筒壁可方便地观察内部沉降情况，便于工作人员进行流程控制。

实施例5

在实施例1的基础上，沉降筒1还连接有扰流气管9，扰流气管9上安装有单向阀，扰流气管9连接有气泵10，沉降筒1上连接有排气管11。

当泥砂内含有结块状的泥块时，可通入压缩气体将其冲散，使泥砂混合物分散更加均匀，提升沉降效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石英尾砂泥砂分离装置，其特征在于，包括沉降筒(1)，所述沉降筒(1)沿竖直方向设置，沉降筒(1)的底端连接有排砂管(2)，所述排砂管(2)上安装有排砂阀(3)，沉降筒(1)的侧面上靠近沉降筒(1)底端处连接有补水管(4)，所述补水管(4)上安装有补水阀(5)，沉降筒(1)的侧面上还连接有多根排泥管(6)，所述排泥管(6)上均安装有排泥阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石英尾砂泥砂分离装置，其特征在于，所述沉降筒(1)内安装有多块沉降板(8)，所述沉降板(8)相对于水平方向呈倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的一种石英尾砂泥砂分离装置，其特征在于，所述沉降板(8)设置有三组，三组沉降板(8)包括上层区域板、中层区域板和下层区域板，每组沉降板(8)至少由三块沉降板(8)组成。

4.根据权利要求1所述的一种石英尾砂泥砂分离装置，其特征在于，所述沉降筒(1)由透明筒壁组成，所述沉降筒(1)为立方体或圆柱体形状。

5.根据权利要求1所述的一种石英尾砂泥砂分离装置，其特征在于，所述沉降筒(1)还连接有扰流气管(9)，所述扰流气管(9)上安装有单向阀，扰流气管(9)连接有气泵(10)，沉降筒(1)上连接有排气管(11)。

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