CN214914732U - 一种橡胶加工设备用烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶加工设备用烟气净化装置,涉及橡胶加工技术领域。本实用新型包括吸气装置、第一净化装置、动力装置和第二净化装置,吸气装置设置在第一净化装置的一侧,吸气装置与第一净化装置连通,动力装置设置在第一净化装置的底部,动力装置与第一净化装置啮合,第二净化装置设置在第一净化装置的另一侧,第二净化装置与第一净化装置连通,第一净化装置包括底板,底板的顶部设置有限位杆,限位杆与底板固定连接。本实用新型通过设置第一净化装置和动力装置通过活性炭球在净化盒内正反循环转动可以使活性炭球和有害烟气完全接触,对有害烟气进行初步的净化,避免产生的有害烟气被人们吸附,危害人们的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域,特别是涉及一种橡胶加工设备用烟气净化装置。
背景技术
橡胶加工,将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序,其中每个过程针对制品有不同要求,分别配合以若干辅助操作,在对橡胶进行加工时会产生有害的烟气,这些烟气如果不能被及时的净化干净会对工作人员的健康造成影响,然而现有的烟气净化装置在使用时还存在一定的不足之处,现有的烟气净化装置在使用时只是简单的通过吸附球对产生的烟气进行吸附,这种净化方式不能将产生的有害烟气完全净化彻底,会对人们的健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工设备用烟气净化装置,以解决了现有的问题:现有的烟气净化装置在使用时只是简单的通过吸附球对产生的烟气进行吸附,这种净化方式不能将产生的有害烟气完全净化彻底,会对人们的健康造成危害。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种橡胶加工设备用烟气净化装置,包括吸气装置、第一净化装置、动力装置和第二净化装置,所述吸气装置设置在第一净化装置的一侧,所述吸气装置与第一净化装置连通,所述动力装置设置在第一净化装置的底部,所述动力装置与第一净化装置啮合,所述第二净化装置设置在第一净化装置的另一侧,所述第二净化装置与第一净化装置连通。
进一步地,所述第一净化装置包括底板,所述底板的顶部设置有限位杆,所述限位杆与底板固定连接,所述限位杆内设置有净化盒,所述净化盒与限位杆转动连接,所述净化盒的外表面设置有齿轮,所述齿轮与净化盒固定连接,所述净化盒的内部设置有多个活性炭球,所述净化盒的内表壁开设有一组环形槽,一组所述环形槽内分别设置有第一转板和第二转板,所述第一转板和第二转板分别和对应的环形槽转动连接,所述底板的底部活动安装有万向轮。
进一步地,所述动力装置包括驱动电机和竖板,所述驱动电机和竖板均固定连接在底板的顶部,所述竖板内开设有侧槽,所述侧槽内设置有齿条,所述齿条与侧槽滑动连接,所述齿条设置在齿轮的正下方,所述齿条与齿轮啮合。
进一步地,所述驱动电机的输出端设置有圆盘,所述圆盘与驱动电机的输出端固定连接,所述圆盘内设置有圆杆,所述圆杆与圆盘固定连接,所述圆盘的外表面设置有移动板,所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接,所述移动板的底部中心处设置有推杆,所述推杆的一端与移动板固定连接,所述推杆的另一端与齿条固定连接。
进一步地,所述吸气装置包括吸气盒,所述吸气盒内设置有筛网和抽气泵,所述筛网和抽气泵均与吸气盒固定连接,所述抽气泵的进气端设置有进气管,所述进气管与抽气泵的进气端固定连接,所述抽气泵的出气端设置有出气管,所述出气管的一端与抽气泵的出气端固定连接,所述出气管的另一端贯穿第一转板并延伸至净化盒内。
进一步地,所述第二净化装置包括收集盒、出气阀门、紫外灯和进气阀门,所述收集盒设置在底板的顶部,所述收集盒与底板固定连接,所述紫外灯设置在收集盒的内顶壁,所述紫外灯与收集盒的内顶壁固定连接。
进一步地,所述出气阀门设置在收集盒的底部,所述出气阀门与收集盒连通,所述进气阀门设置在第二转板与收集盒的顶部之间,所述进气阀门的两端分别与第二转板和收集盒的顶部连通。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置第一净化装置和动力装置通过活性炭球在净化盒内正反循环转动可以使活性炭球和有害烟气完全接触,对有害烟气进行初步的净化,避免产生的有害烟气被人们吸附,危害人们的身体健康。
2、本实用新型通过设置第二净化装置可以对初步净化的烟气进行再次净化,使有害烟气净化的更加彻底,进而使有害烟气转化成正常的空气排出,保护人们的身体健康。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图;
图3为本实用新型图1中C处的放大图;
图4为本实用新型图1中B处的放大图;
图5为本实用新型圆盘和移动板的连接结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、吸气装置;101、吸气盒;102、筛网;103、抽气泵;104、进气管;105、出气管;2、第一净化装置;201、限位杆;202、净化盒;203、活性炭球;204、齿轮;205、第一转板;206、第二转板;207、环形槽;208、万向轮;209、底板;3、动力装置;301、驱动电机;302、齿条;303、竖板;304、侧槽;305、圆盘;306、移动板;307、推杆;308、圆杆;4、第二净化装置;401、收集盒;402、出气阀门;403、紫外灯;404、进气阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种橡胶加工设备用烟气净化装置,包括吸气装置1、第一净化装置2、动力装置3和第二净化装置4,吸气装置1设置在第一净化装置2的一侧,吸气装置1与第一净化装置2连通,动力装置3设置在第一净化装置2的底部,动力装置3与第一净化装置2啮合,第二净化装置4设置在第一净化装置2的另一侧,第二净化装置4与第一净化装置2连通。
第一净化装置2包括底板209,底板209的顶部设置有限位杆201,限位杆201与底板209固定连接,限位杆201内设置有净化盒202,净化盒202与限位杆201转动连接,净化盒202的外表面设置有齿轮204,齿轮204与净化盒202固定连接,净化盒202的内部设置有多个活性炭球203,净化盒202的内表壁开设有一组环形槽207,一组环形槽207内分别设置有第一转板205和第二转板206,第一转板205和第二转板206分别和对应的环形槽207转动连接,底板209的底部活动安装有万向轮208,第一净化装置2可以对烟气进行初步的净化。
动力装置3包括驱动电机301和竖板303,驱动电机301和竖板303均固定连接在底板209的顶部,竖板303内开设有侧槽304,侧槽304内设置有齿条302,齿条302与侧槽304滑动连接,齿条302设置在齿轮204的正下方,齿条302与齿轮204啮合,动力装置3可以使净化盒202正反循环转动。
驱动电机301的输出端设置有圆盘305,圆盘305与驱动电机301的输出端固定连接,圆盘305内设置有圆杆308,圆杆308与圆盘305固定连接,圆盘305的外表面设置有移动板306,圆杆308延伸至移动板306内并与移动板306滑动连接,移动板306的底部中心处设置有推杆307,推杆307的一端与移动板306固定连接,推杆307的另一端与齿条302固定连接。
吸气装置1包括吸气盒101,吸气盒101内设置有筛网102和抽气泵103,筛网102和抽气泵103均与吸气盒101固定连接,抽气泵103的进气端设置有进气管104,进气管104与抽气泵103的进气端固定连接,抽气泵103的出气端设置有出气管105,出气管105的一端与抽气泵103的出气端固定连接,出气管105的另一端贯穿第一转板205并延伸至净化盒202内,出气管105和第一转板205的连接处设置有密封垫。
第二净化装置4包括收集盒401、出气阀门402、紫外灯403和进气阀门404,收集盒401设置在底板209的顶部,收集盒401与底板209固定连接,紫外灯403设置在收集盒401的内顶壁,紫外灯403与收集盒401的内顶壁固定连接,第二净化装置4可以对烟气进行再次的净化。
出气阀门402设置在收集盒401的底部,出气阀门402与收集盒401连通,进气阀门404设置在第二转板206与收集盒401的顶部之间,进气阀门404的两端分别与第二转板206和收集盒401的顶部连通。
本实施例的一个具体应用为:打开抽气泵103、驱动电机301和紫外灯403的开关,当抽气泵103工作时将橡胶加工产生的烟气通过进气管104吸进出气管105内,并通过出气管105排放到净化盒202内,当驱动电机301工作时带动圆盘305转动,通过圆盘305的转动带动圆杆308转动,由于圆杆308和移动板306滑动连接,进而可以使移动板306带动推杆307循环移动,由于推杆307和齿条302固定连接,进而可以带动齿条302循环移动,由于齿条302和齿轮204啮合,进而可以带动净化盒202正反循环转动,使净化盒202内的活性炭球203和烟气充分接触,当充分接触后打开进气阀门404的开关,使烟气进入到收集盒401内,通过紫外灯403的照射对收集盒401的烟气进行再次净化,当收集盒401内的烟气净化完全后,打开出气阀门402使烟气从收集盒401内流出,并关闭抽气泵103、驱动电机301和紫外灯403的开关,完成对烟气的净化工作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种橡胶加工设备用烟气净化装置,包括吸气装置(1)、第一净化装置(2)、动力装置(3)和第二净化装置(4),其特征在于:所述吸气装置(1)设置在第一净化装置(2)的一侧,所述吸气装置(1)与第一净化装置(2)连通,所述动力装置(3)设置在第一净化装置(2)的底部,所述动力装置(3)与第一净化装置(2)啮合,所述第二净化装置(4)设置在第一净化装置(2)的另一侧,所述第二净化装置(4)与第一净化装置(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述第一净化装置(2)包括底板(209),所述底板(209)的顶部设置有限位杆(201),所述限位杆(201)与底板(209)固定连接,所述限位杆(201)内设置有净化盒(202),所述净化盒(202)与限位杆(201)转动连接,所述净化盒(202)的外表面设置有齿轮(204),所述齿轮(204)与净化盒(202)固定连接,所述净化盒(202)的内部设置有多个活性炭球(203),所述净化盒(202)的内表壁开设有一组环形槽(207),一组所述环形槽(207)内分别设置有第一转板(205)和第二转板(206),所述第一转板(205)和第二转板(206)分别和对应的环形槽(207)转动连接,所述底板(209)的底部活动安装有万向轮(208)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述动力装置(3)包括驱动电机(301)和竖板(303),所述驱动电机(301)和竖板(303)均固定连接在底板(209)的顶部,所述竖板(303)内开设有侧槽(304),所述侧槽(304)内设置有齿条(302),所述齿条(302)与侧槽(304)滑动连接,所述齿条(302)设置在齿轮(204)的正下方,所述齿条(302)与齿轮(204)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述驱动电机(301)的输出端设置有圆盘(305),所述圆盘(305)与驱动电机(301)的输出端固定连接,所述圆盘(305)内设置有圆杆(308),所述圆杆(308)与圆盘(305)固定连接,所述圆盘(305)的外表面设置有移动板(306),所述圆杆(308)延伸至移动板(306)内并与移动板(306)滑动连接,所述移动板(306)的底部中心处设置有推杆(307),所述推杆(307)的一端与移动板(306)固定连接,所述推杆(307)的另一端与齿条(302)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述吸气装置(1)包括吸气盒(101),所述吸气盒(101)内设置有筛网(102)和抽气泵(103),所述筛网(102)和抽气泵(103)均与吸气盒(101)固定连接,所述抽气泵(103)的进气端设置有进气管(104),所述进气管(104)与抽气泵(103)的进气端固定连接,所述抽气泵(103)的出气端设置有出气管(105),所述出气管(105)的一端与抽气泵(103)的出气端固定连接,所述出气管(105)的另一端贯穿第一转板(205)并延伸至净化盒(202)内。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述第二净化装置(4)包括收集盒(401)、出气阀门(402)、紫外灯(403)和进气阀门(404),所述收集盒(401)设置在底板(209)的顶部,所述收集盒(401)与底板(209)固定连接,所述紫外灯(403)设置在收集盒(401)的内顶壁,所述紫外灯(403)与收集盒(401)的内顶壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶加工设备用烟气净化装置,其特征在于:所述出气阀门(402)设置在收集盒(401)的底部,所述出气阀门(402)与收集盒(401)连通,所述进气阀门(404)设置在第二转板(206)与收集盒(401)的顶部之间,所述进气阀门(404)的两端分别与第二转板(206)和收集盒(401)的顶部连通。
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