CN214912863U - 非预混式压缩空气泡沫灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，包括压缩空气罐、泡沫液罐、水罐、混合器；所述泡沫液罐上设置进气口、泡沫出口；所述水罐上设置泡沫液进口、混合液出口；所述混合器上设置混合液进口、混合器进气口、出液口；所述压缩空气罐出口处设置三通，三通的第一端通过管路连接至进气口，泡沫液罐的泡沫出口通过管路连接至泡沫液进口，混合液出口通过管路连接至混合液进口；三通的第二端通过管路连接至混合器进气口。本实用新型的优点在于：有效解决了泡沫液的保质期问题，大大延长了泡沫液的保质期，减少了作战保养单位的成本，也减少了频繁更换混合液而导致排出的大量泡沫混合液污染环境。

Description

非预混式压缩空气泡沫灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防灭火设备领域，具体涉及一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置。

背景技术

特高压换流站是特高压直流工程实现交、直流相互转换的核心，其正常运行是特高压直流输电系统正常工作的基础，特高压换流站的运行可靠性直接影响到人员、设备安全与电网稳定运行。换流站存在换流变等大量充油电气设备，存在较大的火灾危险性。在典型的换流变火灾中，高温热油火扑救较为困难，燃烧的热油快速进入邻近区域的电缆沟，且由于电缆沟内布置有各种型号电缆，火势通过电缆沟进一步蔓延，很容易造成火势失控，进而造成巨大的生命和经济损失。

针对特高压换流站高温热油火火灾，常见的便携式灭火设备多是采用手提式的以水或者干粉作为灭火剂。由于少量水在高温下会分解成氧气和氢气，会引起瞬间爆燃的情况发生。另外，水与油不相容，由于水的密度大于油的密度，水沉入油底，这又加速高温热油火的流动，导致流淌火，因此，不易采用喷水灭火。干粉灭火剂不仅灭火效率低，且灭火后极易复燃。相比之下，目前的一种新型压缩空气泡沫灭火剂更为合适电缆沟灭火。

压缩空气泡沫灭火系统具有具有灭火范围广、灭火效率高、灭火安全等优点，另外，比传统水泡沫系统节约水源超过50％，节省泡沫液超过30％，同时灭火性能提高30％以上，节能高效。系统适用0.1％-6％的A类、B类的国产或进口消防泡沫液，均可输出高质量的压缩空气泡沫灭火剂。预混合压缩空气泡沫灭火系统具有结构简单、使用方便等优点，逐渐被各级消防官兵广泛采用。

目前市场上常见的移动式预混合压缩空气泡沫灭火设备多是采用背负式，该种设备灭火剂容量小，灭火能力小，且在使用前需将泡沫原液与水提前混合。消防灭火装备长期处于待机状态，一旦发生火灾，要能够快速投入灭火战斗。泡沫原液的保质期大部分是三年，有的甚至是十年，而与水混合后的保质期只能三个月。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中预混合压缩空气泡沫灭火设备保质期较短的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，包括压缩空气罐、泡沫液罐、水罐、混合器；

所述泡沫液罐上设置进气口、泡沫出口；

所述水罐上设置泡沫液进口、混合液出口；

所述混合器上设置混合液进口、混合器进气口、出液口；

所述压缩空气罐出口处设置三通，三通的第一端通过管路连接至进气口，泡沫液罐的泡沫出口通过管路连接至泡沫液进口，混合液出口通过管路连接至混合液进口；

三通的第二端通过管路连接至混合器进气口。

为解决泡沫原液储存时间的问题，本实用新型提供了一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其设置了泡沫液罐，用于存贮泡沫原液，实际应用时，压缩空气罐中的高压空气经两路流出，第一路是经进气口流至泡沫液罐中，并将储存在其中泡沫原液压出至泡沫出口，随后经泡沫液进口进入水罐中，由于泡沫原液流速较快，进入水罐中后会冲击水罐中的水，进而使其翻腾，实现水与泡沫原液的充分混合，混合之后的流体经混合液出口流出，然后经混合液进口流入混合器中；压缩空气罐的第二路压缩空气经混合器进气口进入混合器中，与其中的混合液混合之后经出液口喷射出，进而实现泡沫灭火，相对于现有技术，避开了泡沫溶液预混合的缺点；通过设计该种结构，使泡沫原液与水在待机时分开保存，有效解决了泡沫液的保质期问题，大大延长了泡沫液的保质期。在保证良好的待机状态前提下，减少了作战保养单位的成本，另一方面也减少了频繁更换混合液而导致排出的大量泡沫混合液污染环境。

优化的，所述压缩空气罐出口与三通之间设置减压阀。

优化的，所述泡沫液罐上设置加液口，加液口安装有快接头。

优化的，所述泡沫出口处依次设置第一弯头、优先阀，优先阀连接至连接至泡沫液进口。

优化的，所述泡沫液进口处设置泡沫液进液管，泡沫液进液管插入水罐中的液位以下。

当泡沫液进入泡沫液进液管后，由于泡沫液进液管是插入水罐中的液位以下的，因而泡沫液与水混合更加充分，混合效果更好。

优化的，所述水罐上设置有压力表、放气阀。

优化的，所述水罐上设置有注水口，注水口处安装快接头，所述水罐底部设置有放水阀。

优化的，所述混合液进口处设置有混合液进液管，混合液进液管端部设置有第二弯头，第二弯头连接至混合液出口。

优化的，所述出液口处设置有出液管，出液管上设置开关阀，出液管端部设置快接头。

优化的，还包括推车，所述压缩空气罐、泡沫液罐、水罐、混合器均设置在推车上。

推车的设置能够方便移动整体设备，移动较为灵活，能够方便移动至最佳灭火位置，灭火效果较好。

本实用新型的优点在于：

1.为解决泡沫原液储存时间的问题，本实用新型提供了一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其设置了泡沫液罐，用于存贮泡沫原液，实际应用时，压缩空气罐中的高压空气经两路流出，第一路是经进气口流至泡沫液罐中，并将储存在其中泡沫原液压出至泡沫出口，随后经泡沫液进口进入水罐中，由于泡沫原液流速较快，进入水罐中后会冲击水罐中的水，进而使其翻腾，实现水与泡沫原液的充分混合，混合之后的流体经混合液出口流出，然后经混合液进口流入混合器中；压缩空气罐的第二路压缩空气经混合器进气口进入混合器中，与其中的混合液混合之后经出液口喷射出，进而实现泡沫灭火，相对于现有技术，避开了泡沫溶液预混合的缺点；通过设计该种结构，使泡沫原液与水在待机时分开保存，有效解决了泡沫液的保质期问题，大大延长了泡沫液的保质期。在保证良好的待机状态前提下，减少了作战保养单位的成本，另一方面也减少了频繁更换混合液而导致排出的大量泡沫混合液污染环境。

2.当泡沫液进入泡沫液进液管后，由于泡沫液进液管是插入水罐中的液位以下的，因而泡沫液与水混合更加充分，混合效果更好。

3.推车的设置能够方便移动整体设备，移动较为灵活，能够方便移动至最佳灭火位置，灭火效果较好。

附图说明

图1-3为本实用新型实施例中非预混式压缩空气泡沫灭火装置的立体图；

图4为本实用新型实施例中水罐的示意图；

图5为本实用新型实施例中泡沫液罐的示意图；

图6为本实用新型实施例中混合器的示意图；

其中，

压缩空气罐-1；

泡沫液罐-2、进气口-21、泡沫出口-22、加液口-23、第一弯头-24、优先阀-25；

水罐-3、泡沫液进口-31、混合液出口-32、压力表-33、放气阀-34、放水阀-35、注水口-36、泡沫液进液管-311；

混合器-4、混合液进口-41、混合器进气口-42、出液口-43、混合液进液管 -44、第二弯头-45、出液管-46、开关阀-47；

推车-5、工具箱-51、水带箱-52、安装板-53。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，包括压缩空气罐1、泡沫液罐2、水罐3、混合器4、推车5。

如图5所示，所述泡沫液罐2上设置进气口21、泡沫出口22；如图4 所示，所述水罐3上设置泡沫液进口31、混合液出口32；如图6所示，所述混合器4上设置混合液进口41、混合器进气口42、出液口43；所述混合器4采用现有技术中的泡沫比例混合器即可，所述压缩空气罐1出口处设置三通，三通的第一端通过管路连接至进气口21，泡沫液罐2的泡沫出口 22通过管路连接至泡沫液进口31，混合液出口32通过管路连接至混合液进口41；三通的第二端通过管路连接至混合器进气口42。

具体的，所述压缩空气罐1出口与三通之间设置减压阀。

如图5所示，所述泡沫液罐2上设置加液口23，加液口23安装有快接头。快接头优选采用DN25快速接头，不用的时候用闷盖堵上；所述泡沫出口22处依次设置第一弯头24、优先阀25，优先阀25连接至连接至泡沫液进口31，所述优先阀25为现有技术，市购即可。

如图4所示，所述泡沫液进口31处设置泡沫液进液管311，泡沫液进液管311插入水罐3中的液位以下。所述水罐3上设置有压力表33、放气阀34。如图4所示，所述水罐3上设置有注水口36，注水口36处安装快接头，快接头优选为DN50快速接头，通过水带与消防水车或是消防栓直接连接供水，快速高效。所述水罐3底部设置有放水阀35。

如图6所示，所述混合液进口41处设置有混合液进液管44，混合液进液管44端部设置有第二弯头45，第二弯头45连接至混合液出口32。所述出液口43处设置有出液管46，出液管46上设置开关阀47，出液管46端部设置快接头。

如图1-3所示，还包括推车5，所述压缩空气罐1、泡沫液罐2、水罐 3、混合器4均设置在推车5上。

具体的，以操作者推车时面对的方向为前，所述水罐3安装在推车5 上右侧，所述混合器4设置在水罐3右侧，所述推车5上左侧设置有工具箱51，工具箱51上方设置有水平的安装板53，所述泡沫液罐2竖直安装在安装板53前端，所述压缩空气罐1安装在安装板53上方后部，且压缩空气罐1轴线沿前后方向，所述水罐3及工具箱51的后方设置有水带箱52，水带箱52中放置有消防水带，需要灭火时，将消防水带安装在出液管46 的快接头上即可，本实施例中的快接头均为现有技术，市购即可。

进一步的，所述推车5上设置围栏，所述压缩空气罐1、泡沫液罐2、水罐3、混合器4均位于围栏中。

工作原理：

如图1-3所示，为解决泡沫原液储存时间的问题，本实用新型提供了一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其设置了泡沫液罐2，用于存贮泡沫原液，实际应用时，压缩空气罐1中的高压空气经两路流出，第一路是经进气口21流至泡沫液罐2中，并将储存在其中泡沫原液压出至泡沫出口22，随后经泡沫液进口31进入水罐3中，由于泡沫原液流速较快，进入水罐3 中后会冲击水罐3中的水，进而使其翻腾，实现水与泡沫原液的充分混合，混合之后的流体经混合液出口32流出，然后经混合液进口41流入混合器4 中；压缩空气罐1的第二路压缩空气经混合器进气口42进入混合器4中，与其中的混合液混合之后经出液口43喷射出，进而实现泡沫灭火，相对于现有技术，避开了泡沫溶液预混合的缺点；通过设计该种结构，使泡沫原液与水在待机时分开保存，有效解决了泡沫液的保质期问题，大大延长了泡沫液的保质期。在保证良好的待机状态前提下，减少了作战保养单位的成本，另一方面也减少了频繁更换混合液而导致排出的大量泡沫混合液污染环境。

当泡沫液进入泡沫液进液管311后，由于泡沫液进液管311是插入水罐3中的液位以下的，因而泡沫液与水混合更加充分，混合效果更好。推车5的设置能够方便移动整体设备，移动较为灵活，能够方便移动至最佳灭火位置，灭火效果较好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：包括压缩空气罐(1)、泡沫液罐(2)、水罐(3)、混合器(4)；

所述泡沫液罐(2)上设置进气口(21)、泡沫出口(22)；

所述水罐(3)上设置泡沫液进口(31)、混合液出口(32)；

所述混合器(4)上设置混合液进口(41)、混合器进气口(42)、出液口(43)；

所述压缩空气罐(1)出口处设置三通，三通的第一端通过管路连接至进气口(21)，泡沫液罐(2)的泡沫出口(22)通过管路连接至泡沫液进口(31)，混合液出口(32)通过管路连接至混合液进口(41)；

三通的第二端通过管路连接至混合器进气口(42)。

2.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述压缩空气罐(1)出口与三通之间设置减压阀。

3.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述泡沫液罐(2)上设置加液口(23)，加液口(23)安装有快接头。

4.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述泡沫出口(22)处依次设置第一弯头(24)、优先阀(25)，优先阀(25)连接至连接至泡沫液进口(31)。

5.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述泡沫液进口(31)处设置泡沫液进液管(311)，泡沫液进液管(311)插入水罐(3)中的液位以下。

6.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述水罐(3)上设置有压力表(33)、放气阀(34)。

7.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述水罐(3)上设置有注水口(36)，注水口(36)处安装快接头，所述水罐(3)底部设置有放水阀(35)。

8.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述混合液进口(41)处设置有混合液进液管(44)，混合液进液管(44)端部设置有第二弯头(45)，第二弯头(45)连接至混合液出口(32)。

9.根据权利要求1所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：所述出液口(43)处设置有出液管(46)，出液管(46)上设置开关阀(47)，出液管(46)端部设置快接头。

10.根据权利要求1-9任一项所述的非预混式压缩空气泡沫灭火装置，其特征在于：还包括推车(5)，所述压缩空气罐(1)、泡沫液罐(2)、水罐(3)、混合器(4)均设置在推车(5)上。

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