CN214900060U - 一种防断裂直角挂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断裂直角挂板，包括挂板本体，该挂板本体为U型结构；在挂板本体的上端开设有贯穿其两侧的悬挂孔，在悬挂孔内设有第一悬挂杆；挂板本体的下端开设有贯穿其两侧的悬挂缺口，挂板本体的下端设有第二悬挂杆、且对应于悬挂缺口；所述挂板本体由内至外依次包括第一金属层、塑胶层和第二金属层，所述第一金属层的外壁设有对称的安装缺口，所述塑胶层设置在安装缺口内、且其两侧分别与第一金属层和第二金属层固定连接；本申请通过将塑胶层设置在两层金属层之间，在使用过程中，塑胶层对金属层的变形起到一定的约束作用，提高了直角挂板的抗拉性能，可有效改善直角挂板脆性断裂问题，提高直角挂板使用寿命。

Description

一种防断裂直角挂板

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种防断裂直角挂板。

背景技术

直角挂板是电力金具中常用的通用金具，其通常用于绝缘子串同金具之间，线夹与绝缘子串之间，避雷线与杆塔之间的联接。现有的直角挂板通常采用铝合金等材料铸造而成，由于直角挂板长期暴露在大气环境中，会直接受到气象条件的影响，使用环境比较恶劣，直角挂板在长期的使用过程中，其断口、孔洞等薄弱环节容易发生脆性断裂，对输电线路的安全运行构成严重威胁，供电可靠性低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防断裂直角挂板。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种防断裂直角挂板，包括挂板本体，该挂板本体为U型结构；在挂板本体的上端开设有贯穿其两侧的悬挂孔，在悬挂孔内设有第一悬挂杆；挂板本体的下端开设有贯穿其两侧的悬挂缺口，挂板本体的下端设有第二悬挂杆、且对应于悬挂缺口；所述挂板本体由内至外依次包括第一金属层、塑胶层和第二金属层，所述第一金属层的外壁设有对称的安装缺口，所述塑胶层设置在安装缺口内、且其两侧分别与第一金属层和第二金属层固定连接。

进一步，所述第一金属层和第二金属层为钢板。

进一步，所述安装缺口设置在第一金属层外壁的下部，所述第一金属层与第二金属层的上端焊接固定。

进一步，所述第一金属层和第二金属层的外周均设有镀锌层。

进一步，所述镀锌层采用热浸镀锌工艺制成。

进一步，所述第一金属层和第二金属层之间的悬挂孔通过翻铆固定。

进一步，所述第一金属层和第二金属层之间的悬挂孔通过螺纹套管固定。

进一步，所述第一悬挂杆为第一螺杆，该第一螺杆穿过悬挂孔并采用第一螺母锁紧固定。

进一步，所述第二悬挂杆为第二螺杆，该第二螺杆穿过挂板本体的两侧并采用第二螺母锁紧固定。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的防断裂直角挂板的剖视图；

图2为本申请实施例所提供的防断裂直角挂板的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的第一金属层结构示意图。

其中，挂板本体1、第一金属层11、安装缺口111、第二金属层12、塑胶层13、第一螺杆2、第一螺母21、第二螺杆3、第二螺母31、悬挂缺口4、锁紧销5、悬挂孔6。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1～图3，本申请一种防断裂直角挂板，包括挂板本体1，该挂板本体1为U型结构；在挂板本体1的上端开设有贯穿其两侧的悬挂孔6，在悬挂孔6内设有第一悬挂杆；挂板本体1的下端开设有贯穿其两侧的悬挂缺口4，挂板本体1的下端设有第二悬挂杆、且对应于悬挂缺口4；所述挂板本体1由内至外依次包括第一金属层11、塑胶层13和第二金属层12，所述第一金属层11的外壁设有对称的安装缺口111，所述塑胶层13设置在安装缺口111内、且其两侧分别与第一金属层11和第二金属层12固定连接。

本申请通过将挂板本体1设置为金属与塑胶的夹心结构，塑胶可采用聚甲基丙烯酸甲酯材料；塑胶层13设置在两层金属层之间，由于塑胶材料的弹性模量小于金属的弹性模量，在使用过程中，塑胶层13对金属层的变形起到一定的约束作用，提高了直角挂板的抗拉性能，可有效改善直角挂板脆性断裂问题，提高直角挂板使用寿命。

第一金属层11和第二金属层12均可以为钢板；安装缺口111设置在第一金属层11外壁的下部，塑胶固定在第一金属层11的安装缺口111内，第一金属层11与第二金属层12的上端焊接固定。

第一金属层11和第二金属层12的外周均设有镀锌层；该镀锌层采用热浸镀锌工艺制成。通过对第一金属层11和第二金属层12进行镀锌，可提高直角挂板的防腐蚀性能，进一步延长其使用寿命。

进一步，第一金属层11和第二金属层12之间的悬挂孔6通过翻铆或螺纹套管固定。通过翻铆或螺纹套管固定在悬挂孔6内，一方面可改善多层结构带来的剪切力提高的问题，另一方面可降低孔洞处发生断裂的风险。

第一悬挂杆为第一螺杆2，该第一螺杆2穿过悬挂孔6并采用第一螺母21锁紧固定。第二悬挂杆为第二螺杆3，该第二螺杆3穿过挂板本体1的两侧并采用第二螺母31锁紧固定。在第一螺杆2和第二螺杆3的端部均可设置锁紧销5进行锁紧。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种防断裂直角挂板，包括挂板本体(1)，该挂板本体(1)为U型结构；在挂板本体(1)的上端开设有贯穿其两侧的悬挂孔(6)，在悬挂孔(6)内设有第一悬挂杆；挂板本体(1)的下端开设有贯穿其两侧的悬挂缺口(4)，挂板本体(1)的下端设有第二悬挂杆、且对应于悬挂缺口(4)；其特征在于，所述挂板本体(1)由内至外依次包括第一金属层(11)、塑胶层(13)和第二金属层(12)，所述第一金属层(11)的外壁设有对称的安装缺口(111)，所述塑胶层(13)设置在安装缺口(111)内、且其两侧分别与第一金属层(11)和第二金属层(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第一金属层(11)和第二金属层(12)为钢板。

3.根据权利要求1所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述安装缺口(111)设置在第一金属层(11)外壁的下部，所述第一金属层(11)与第二金属层(12)的上端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第一金属层(11)和第二金属层(12)的外周均设有镀锌层。

5.根据权利要求4所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述镀锌层采用热浸镀锌工艺制成。

6.根据权利要求3所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第一金属层(11)和第二金属层(12)之间的悬挂孔(6)通过翻铆固定。

7.根据权利要求3所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第一金属层(11)和第二金属层(12)之间的悬挂孔(6)通过螺纹套管固定。

8.根据权利要求1所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第一悬挂杆为第一螺杆(2)，该第一螺杆(2)穿过悬挂孔(6)并采用第一螺母锁紧(21)固定。

9.根据权利要求1所述的防断裂直角挂板，其特征在于，所述第二悬挂杆为第二螺杆(3)，该第二螺杆(3)穿过挂板本体(1)的两侧并采用第二螺母(31)锁紧固定。

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