CN214894723U - 一种油烟颗粒物在线检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟颗粒物在线检测仪，包括机箱组件和安装在机箱组件内的检测组件，检测组件包括油烟颗粒物检测单元、非甲烷总烃检测单元、抽气泵、空气过滤器、单片机模块、传输模块、电源控制模块和变电压模块，机箱组件包括箱体和箱盖，箱体的底部设有穿管接头和穿线接头，箱体的侧面设有安装角铁，箱体通过安装角铁安装在待检测烟囱管道上。本实用新型可将两个检测单元的检测腔体积做到很小，结构紧凑，操作方便，控制稳定性高；机箱也是专门针对小体积检测腔设计的，体积小巧，结构简单，可以很好的安装在待测烟囱管道上，且安装牢固可靠，保证检测装置检测精度，同时穿线和穿管方便可靠，保证油烟采用和检测控制稳定性。

Description

一种油烟颗粒物在线检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种油烟气检测设备，尤其涉及一种油烟颗粒物在线检测仪。

背景技术

油烟气检测仪一般用于检测油烟气中油烟、颗粒物和非甲烷总烃的浓度指标；通常采用油烟颗粒物检测单元用于检测油烟浓度指标和颗粒物浓度指标，采用非甲烷总烃检测单元用于检测非甲烷总烃浓度指标。

目前，油烟气检测仪一般分为手持式的和固定式的，手持式的油烟气检测仪操作麻烦，无法实时在线检测；而常规的固定式油烟检测仪通常将油烟颗粒物检测单元、非甲烷总烃检测单元装在同一个检测腔中，导致检测腔的体积比较大，需要一个比较大的安装空间来安装，使得油烟气检测装置的箱体内很难同时装下检测腔和其他部件（如电源控制模块、变电压模块、抽气泵、充气泵等），往往要将电源控制模块、变电压模块与整体控制模块一起安装在柜门上，柜门结构笨重，开合不便，还会影响控制稳定性；要将抽气泵和充气泵外置或者与检测腔离的较远，影响抽气和充气效果；该种结构往往导致机箱体积大，而一般待测烟囱管道无法做的很粗，从而机箱很难直接安装在待测烟囱管道上，或者机箱安装在待测烟囱管道上的牢靠性和稳固性得不到保障，也会影响其检测效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元分开设置并通过管道连接，可以将两个检测单元的检测腔体积做到很小，从而检测腔可以很好的与其他部件一起安装在箱体内，结构紧凑，操作方便，控制稳定性高，同时在两个检测单元之间设置空气过滤器，进一步确保对非甲烷总烃检测精度，同时设置配合油烟颗粒物检测单元的加热单元和保温腔，防止油烟颗粒物检测时水气对其检测精度的影响，进一步确保油烟颗粒物检测精度；机箱也是专门针对小体积检测腔设计的，体积小巧，结构简单，可以很好的安装在待测烟囱管道上，且安装牢固可靠，保证检测装置检测精度，同时穿线和穿管方便可靠，保证油烟采用和检测控制稳定性的油烟颗粒物在线检测仪。

本实用新型的技术方案：一种油烟颗粒物在线检测仪，包括机箱组件和安装在机箱组件内的检测组件，

所述检测组件包括油烟颗粒物检测单元、非甲烷总烃检测单元和抽气泵、连接在油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元之间的空气过滤器、用于存储和控制的单片机模块和用于信号传输的传输模块以及用于供电的电源控制模块和变电压模块，油烟颗粒物检测单元的进气口通过采样头连接管连接采样头，油烟颗粒物检测单元的出气口通过过滤进气管连接空气过滤器的进气口，空气过滤器的出气口通过过滤出气管连接非甲烷总烃检测单元的进气口，非甲烷总烃检测单元的出气口通过抽气管连接抽气泵，所述油烟颗粒物检测单元、空气过滤器和非甲烷总烃检测单元位于同一直线上，所述采样头连接管分为上连接管和下连接管，所述上连接管的上端连接油烟颗粒物检测单元的进气口，上连接管的下端和下连接管的上端之间连接有加热单元，所述油烟颗粒物检测单元和加热单元的外侧设有保温腔，所述保温腔上设有配合加热单元的温度显示与控制模块；

所述机箱组件包括箱体和箱盖，所述箱盖的正面设有显示屏，单片机模块和传输模块设置在箱盖的背面，所述显示屏的位置与单片机模块的位置相对应，所述箱体的底部设有用于穿设采样头连接管的穿管接头和用于穿设电线的穿线接头，箱体的侧面设有若干便于安装的安装角铁，箱体通过安装角铁安装在待检测烟囱管道上。

本实用新型将油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元分开设置并通过管道连接，可以将两个检测单元的检测腔体积做到很小，从而检测腔可以很好的与其他部件一起安装在箱体内，结构紧凑，操作方便，控制稳定性高，同时在两个检测单元之间设置空气过滤器，进一步确保对非甲烷总烃检测精度，同时设置配合油烟颗粒物检测单元的加热单元和保温腔，防止油烟颗粒物检测时水气对其检测精度的影响，进一步确保油烟颗粒物检测精度；机箱也是专门针对小体积检测腔设计的，体积小巧，结构简单，可以很好的安装在待测烟囱管道上，且安装牢固可靠，保证检测装置检测精度，同时穿线和穿管方便可靠，保证油烟采用和检测控制稳定性。

优选地，安装角铁的其中一面固定在箱体的侧面上，另外一面固定在待检测烟囱管道上，且安装角铁与箱体一体成型，安装角铁与待检测烟囱管道通过固定螺丝固定；所述箱体的上部一侧设有发射天线，所述发射天线通过天线架固定在箱体的外侧，所述箱体的上部另一侧设有换气风扇，所述换气风扇通过风扇架固定在箱体的内侧；所述显示屏和单片机模块安装在箱盖的上部，所述传输模块安装在箱盖的下部，所述箱盖的中部设有用于安装锁具的锁孔。

该种结构确保箱体可以更加方便牢靠的安装在待检测烟囱管道上；使得安装在箱体内外的各个部件更加结构紧凑，布局合理；方便观察显示屏，同时确保箱盖可以很好的盖紧在箱体上。

优选地，所述抽气泵的旁边设有用于充入新鲜无污染空气的充气泵，所述充气泵通过充气泵固定架固定在箱体内，所述抽气泵通过抽气泵固定架固定在箱体内，所述箱体的内部设有接线排模块。

本实用新型的充气泵用于充入新鲜无污染空气，在激光发射器、光感模块、非甲烷总烃检测模块表面形成气膜，防止油烟气体对该些部件的污染；同时确保抽气泵和充气泵的安装牢固可靠，还方便接线。

优选地，所述油烟颗粒物检测腔上设有安装激光发射器的发射器安装孔、安装消光器的接收器安装孔和配合光感模块的盖板以及配合盖板的台阶孔；所述台阶孔的最大直径为45mm，台阶孔的最小直径为40mm，所述发射器安装孔的直径为12mm，发射器安装孔的深度为10mm，所述接收器安装孔的直径为10mm，接收器安装孔的深度为10mm。

该种结构方便激光发射器、消光器、光感模块和盖板的安装；同时结构小巧，安装牢靠。

优选地，所述油烟颗粒物检测单元包括油烟颗粒物检测腔、安装在油烟颗粒物检测腔一侧的激光发射器、安装在油烟颗粒物检测腔另一侧的消光器以及安装在油烟颗粒物检测腔中间的光感模块，所述激光发射器、光感模块和消光器位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔的进气口、光感模块和油烟颗粒物检测腔的出气口位于同一直线上，且激光发射器和消光器的连线与油烟颗粒物检测腔的进气口和油烟颗粒物检测腔的出气口的连线相互垂直；油烟颗粒物检测腔的进气口处设有配合采样头连接管上端的第一下内置管道接头，油烟颗粒物检测腔的出气口处设有配合过滤进气管下端的第一上内置管道接头。

该种结构使得油烟颗粒物检测单元中油烟颗粒物检测腔的体积小巧，同时确保其对油烟颗粒物的检测精度高；确保油烟颗粒物检测腔的进、出气口与管道连接的牢靠性，确保进、出气的稳定性和可靠性。

优选地，所述非甲烷总烃检测单元包括非甲烷总烃检测腔和安装在非甲烷总烃检测腔中间的非甲烷总烃检测模块，非甲烷总烃检测腔的进气口、非甲烷总烃检测模块和非甲烷总烃检测腔的出气口位于同一直线上。

该种结构使得非甲烷总烃检测单元中非甲烷总烃检测腔的体积小巧，同时确保其对非甲烷总烃的检测精度高。

优选地，非甲烷总烃检测腔的进气口处设有配合过滤出气管上端的第二下内置管道接头，非甲烷总烃检测腔的出气口处设有配合抽气管一端的第二上内置管道接头；空气过滤器的进气口上设有配合过滤进气管上端的下外置管道接头，空气过滤器的出气口上设有配合过滤出气管下端的上外置管道接头，所述抽气泵的进气口上设有配合抽气管另一端的抽气管接头。

该种结构确保非甲烷总烃检测腔的进、出气口与管道连接的牢靠性，确保进、出气的稳定性和可靠性；确保空气过滤器的进、出气口与管道连接的牢靠性，确保进、出气的稳定性和可靠性，同时确保抽气泵的抽气稳定性和可靠性。

优选地，加热单元的进气口处设有配合下连接管上端的第三下内置管道接头，加热单元的出气口处设有配合上连接管下端的第三上内置管道接头；所述油烟颗粒物检测腔和非甲烷总烃检测腔的外径均为48mm，油烟颗粒物检测腔和非甲烷总烃检测腔的高度均为38mm。

该种结构确保加热单元的进、出气口与管道连接的牢靠性，确保进、出气的稳定性和可靠性；使得其体积更加小巧，安装占用空间小。

优选地，所述箱盖的一侧和箱体的一侧通过若干合页铰接，箱盖的另一侧和箱体的另一侧盖紧后通过锁具锁紧，所述箱体的内侧设有配合锁具的锁具锁扣；所述安装角铁的数量为4个，箱体的两侧各两个，所述穿线接头的数量为两个，分别为进线穿线接头和出线穿线接头。

该种结构方便箱盖和箱体的开合，以及保证箱盖关紧的稳定性和可靠性；确保箱体的安装牢靠性以及方便进出线的分开。

一种油烟颗粒物在线检测仪的检测方法，步骤如下：在单片机模块的控制下，抽气泵动作，采样头从待测烟囱管道中采样得到的油烟气从采样头连接管进入油烟颗粒物检测腔，通过激光发射器、消光器和光感模块的配合对油烟浓度和颗粒物浓度进行检测；油烟浓度和颗粒物浓度检测完毕后，油烟气进入空气过滤器对油脂和颗粒物进行过滤，过滤完毕后的气体进入非甲烷总烃检测腔内，通过非甲烷总烃检测模块对非甲烷总烃浓度进行检测，检测完毕后的气体通过抽气泵排出，检测到的油烟浓度、颗粒物浓度和非甲烷总烃浓度信号存储在单片机模块中并实时在显示屏显示或者通过传输模块传输到远程计算机上；油烟气在进入油烟颗粒物检测腔之前先通过加热单元加热，并通过保温腔持续给油烟气保温。

本实用新型将油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元分开设置并通过管道连接，可以将两个检测单元的检测腔体积做到很小，从而检测腔可以很好的与其他部件一起安装在箱体内，结构紧凑，操作方便，控制稳定性高，同时在两个检测单元之间设置空气过滤器，进一步确保对非甲烷总烃检测精度，同时设置配合油烟颗粒物检测单元的加热单元和保温腔，防止油烟颗粒物检测时水气对其检测精度的影响，进一步确保油烟颗粒物检测精度；机箱也是专门针对小体积检测腔设计的，体积小巧，结构简单，可以很好的安装在待测烟囱管道上，且安装牢固可靠，保证检测装置检测精度，同时穿线和穿管方便可靠，保证油烟采用和检测控制稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型安装在待检测烟囱管道上的结构示意图；

图4为本实用新型中箱盖的背面结构示意图；

图5为本实用新型中油烟颗粒物检测腔的结构示意图；

图6为本实用新型中油烟颗粒物检测腔的侧面示意图；

图7为本实用新型的控制模块图；

图中1.油烟颗粒物检测腔，2.激光发射器，3.消光器，4.光感模块，5.空气过滤器，6.非甲烷总烃检测腔，7.非甲烷总烃检测模块，8.抽气泵，9.上连接管，10.抽气管，11.过滤进气管，12.过滤出气管，13.第一下内置管道接头，14.第一上内置管道接头，15.第二下内置管道接头，16.第二上内置管道接头，17.下外置管道接头，18.上外置管道接头，19.抽气管接头，20.充气泵，21.第三下内置管道接头，22.第三上内置管道接头，23.下连接管，24.加热单元，25.保温腔，26.充气泵固定架，27.抽气泵固定架，28.发射器安装孔，29.接收器安装孔，30.盖板，31.箱体，32.箱盖，33.显示屏，34.锁孔，35.单片机模块，36.传输模块，37.换气风扇，38.发射天线，39.穿管接头，40.进线穿线接头，41.出线穿线接头，42.安装角铁，43.锁具锁扣，44.待检测烟囱管道，45.台阶孔，46.采样头，47.采样头连接管，48.接线排模块，49.电源控制模块，50.变电压模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-7所示，一种油烟颗粒物在线检测仪，机箱组件和安装在机箱组件内的检测组件，检测组件包括油烟颗粒物检测单元、非甲烷总烃检测单元和抽气泵8、连接在油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元之间的空气过滤器5、用于存储和控制的单片机模块和用于信号传输的传输模块以及用于供电的电源控制模块49和变电压模块50，油烟颗粒物检测单元的进气口通过采样头连接管47连接采样头46，油烟颗粒物检测单元的出气口通过过滤进气管11连接空气过滤器5的进气口，空气过滤器5的出气口通过过滤出气管12连接非甲烷总烃检测单元的进气口，非甲烷总烃检测单元的出气口通过抽气管10连接抽气泵8，油烟颗粒物检测单元、空气过滤器5和非甲烷总烃检测单元位于同一直线上，采样头连接管分为上连接管9和下连接管23，上连接管9的上端连接油烟颗粒物检测单元的进气口，上连接管9的下端和下连接管23的上端之间连接有加热单元24，油烟颗粒物检测单元和加热单元24的外侧设有保温腔25，保温腔25上设有配合加热单元24的温度显示与控制模块。抽气泵8的旁边设有用于充入新鲜无污染空气的充气泵20，充气泵20通过充气泵固定架26固定在箱体内，抽气泵8通过抽气泵固定架27固定在箱体内。箱体31的内部设有接线排模块48。油烟颗粒物检测单元包括油烟颗粒物检测腔1、安装在油烟颗粒物检测腔1一侧的激光发射器2、安装在油烟颗粒物检测腔1另一侧的消光器3以及安装在油烟颗粒物检测腔1中间的光感模块4，激光发射器2、光感模块4和消光器3位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔1的进气口、光感模块4和油烟颗粒物检测腔1的出气口位于同一直线上，且激光发射器2和消光器3的连线与油烟颗粒物检测腔1的进气口和油烟颗粒物检测腔1的出气口的连线相互垂直。油烟颗粒物检测腔1的进气口处设有配合采样头连接管上端的第一下内置管道接头13，油烟颗粒物检测腔1的出气口处设有配合过滤进气管11下端的第一上内置管道接头14。非甲烷总烃检测单元包括非甲烷总烃检测腔6和安装在非甲烷总烃检测腔6中间的非甲烷总烃检测模块7，非甲烷总烃检测腔6的进气口、非甲烷总烃检测模块7和非甲烷总烃检测腔6的出气口位于同一直线上。非甲烷总烃检测腔6的进气口处设有配合过滤出气管12上端的第二下内置管道接头15，非甲烷总烃检测腔6的出气口处设有配合抽气管10一端的第二上内置管道接头16。空气过滤器5的进气口上设有配合过滤进气管11上端的下外置管道接头17，空气过滤器5的出气口上设有配合过滤出气管12下端的上外置管道接头18，抽气泵8的进气口上设有配合抽气管10另一端的外置抽气管接头19。加热单元24的进气口处设有配合下连接管23上端的第三下内置管道接头21，加热单元24的出气口处设有配合上连接管9下端的第三上内置管道接头22。油烟颗粒物检测腔1和非甲烷总烃检测腔6的外径均为48mm，油烟颗粒物检测腔1和非甲烷总烃检测腔6的高度均为38mm。

油烟颗粒物检测腔1上设有安装激光发射器2的发射器安装孔28、安装消光器3的接收器安装孔29和配合光感模块4的盖板30以及配合盖板30的台阶孔45；台阶孔45的最大直径为45mm，台阶孔45的最小直径为40mm，发射器安装孔28的直径为12mm，发射器安装孔28的深度为10mm，接收器安装孔29的直径为10mm，接收器安装孔29的深度为10mm。

机箱组件包括箱体31和箱盖32，箱盖32的正面设有显示屏33，箱盖32的背面设有单片机模块35和传输模块36，显示屏33的位置与单片机模块35的位置相对应，箱体31的底部设有用于穿设采样头连接管的穿管接头39和用于穿设电线的穿线接头，箱体31的侧面设有四个便于安装的安装角铁42，箱体31通过安装角铁42安装在待检测烟囱管道44上。安装角铁42的其中一面固定在箱体31的侧面上，另外一面固定在待检测烟囱管道44上，且安装角铁42与箱体31一体成型，安装角铁42与待检测烟囱管道44通过固定螺丝固定。箱体31的上部一侧设有发射天线38，发射天线38通过天线架固定在箱体31的外侧，箱体31的上部另一侧设有换气风扇37，换气风扇37通过风扇架固定在箱体31的内侧。显示屏33和单片机模块35安装在箱盖32的上部，传输模块36安装在箱盖32的下部，箱盖32的中部设有用于安装锁具的锁孔34。箱盖32的一侧和箱体31的一侧通过若干合页铰接，箱盖32的另一侧和箱体31的另一侧盖紧后通过锁具锁紧，箱体31的内侧设有配合锁具的锁具锁扣43。箱体31的两侧各两个安装角铁。两个穿线接头分别为进线穿线接头40和出线穿线接头41。

一种油烟颗粒物在线检测仪的检测方法，步骤如下：在单片机模块的控制下，抽气泵动作，采样头从待测烟囱管道中采样得到的油烟气从采样头连接管进入油烟颗粒物检测腔，通过激光发射器、消光器和光感模块的配合对油烟浓度和颗粒物浓度进行检测；油烟浓度和颗粒物浓度检测完毕后，油烟气进入空气过滤器对油脂和颗粒物进行过滤，过滤完毕后的气体进入非甲烷总烃检测腔内，通过非甲烷总烃检测模块对非甲烷总烃浓度进行检测，检测完毕后的气体通过抽气泵排出，检测到的油烟浓度、颗粒物浓度和非甲烷总烃浓度信号存储在单片机模块中并实时在显示屏显示或者通过传输模块传输到远程计算机上；油烟气在进入油烟颗粒物检测腔之前先通过加热单元加热，并通过保温腔持续给油烟气保温。

本实用新型油烟颗粒物进行检测的检测原理与现有常规检测原理类似，具体检测原理为：油烟气体进入油烟颗粒物检测腔通道，激光发射器发射的红色激光照射油烟气后，通过交叉通道时反射的光传递到光感模块上，光感模块进行信号转换（将光信号转换成电信号）和分析，得出被检测油烟气中的油烟颗粒物浓度；同时穿过油烟气的红色激光被消光器吸收消除，防止其反射影响检测精度。

本实用新型中的各种控制模块和检测模块均为市面采购的常规部件，故不作细述。

本实用新型将油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元分开设置并通过管道连接，可以将两个检测单元的检测腔体积做到很小，从而检测腔可以很好的与其他部件一起安装在箱体内，结构紧凑，操作方便，控制稳定性高，同时在两个检测单元之间设置空气过滤器，进一步确保对非甲烷总烃检测精度，同时设置配合油烟颗粒物检测单元的加热单元和保温腔，防止油烟颗粒物检测时水气对其检测精度的影响，进一步确保油烟颗粒物检测精度；机箱也是专门针对小体积检测腔设计的，体积小巧，结构简单，可以很好的安装在待测烟囱管道上，且安装牢固可靠，保证检测装置检测精度，同时穿线和穿管方便可靠，保证油烟采用和检测控制稳定性。

Claims (9)

1.一种油烟颗粒物在线检测仪，包括机箱组件和安装在机箱组件内的检测组件，其特征在于：

所述检测组件包括油烟颗粒物检测单元、非甲烷总烃检测单元和抽气泵、连接在油烟颗粒物检测单元和非甲烷总烃检测单元之间的空气过滤器、用于存储和控制的单片机模块和用于信号传输的传输模块以及用于供电的电源控制模块和变电压模块，油烟颗粒物检测单元的进气口通过采样头连接管连接采样头，油烟颗粒物检测单元的出气口通过过滤进气管连接空气过滤器的进气口，空气过滤器的出气口通过过滤出气管连接非甲烷总烃检测单元的进气口，非甲烷总烃检测单元的出气口通过抽气管连接抽气泵，所述油烟颗粒物检测单元、空气过滤器和非甲烷总烃检测单元位于同一直线上，所述采样头连接管分为上连接管和下连接管，所述上连接管的上端连接油烟颗粒物检测单元的进气口，上连接管的下端和下连接管的上端之间连接有加热单元，所述油烟颗粒物检测单元和加热单元的外侧设有保温腔，所述保温腔上设有配合加热单元的温度显示与控制模块；

所述机箱组件包括箱体和箱盖，所述箱盖的正面设有显示屏，单片机模块和传输模块设置在箱盖的背面，所述显示屏的位置与单片机模块的位置相对应，所述箱体的底部设有用于穿设采样头连接管的穿管接头和用于穿设电线的穿线接头，箱体的侧面设有若干便于安装的安装角铁，箱体通过安装角铁安装在待检测烟囱管道上。

2.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：安装角铁的其中一面固定在箱体的侧面上，另外一面固定在待检测烟囱管道上，且安装角铁与箱体一体成型，安装角铁与待检测烟囱管道通过固定螺丝固定；所述箱体的上部一侧设有发射天线，所述发射天线通过天线架固定在箱体的外侧，所述箱体的上部另一侧设有换气风扇，所述换气风扇通过风扇架固定在箱体的内侧；所述显示屏和单片机模块安装在箱盖的上部，所述传输模块安装在箱盖的下部，所述箱盖的中部设有用于安装锁具的锁孔。

3.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述抽气泵的旁边设有用于充入新鲜无污染空气的充气泵，所述充气泵通过充气泵固定架固定在箱体内，所述抽气泵通过抽气泵固定架固定在箱体内，所述箱体的内部设有接线排模块。

4.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述油烟颗粒物检测单元包括油烟颗粒物检测腔、安装在油烟颗粒物检测腔一侧的激光发射器、安装在油烟颗粒物检测腔另一侧的消光器以及安装在油烟颗粒物检测腔中间的光感模块，所述激光发射器、光感模块和消光器位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔的进气口、光感模块和油烟颗粒物检测腔的出气口位于同一直线上，且激光发射器和消光器的连线与油烟颗粒物检测腔的进气口和油烟颗粒物检测腔的出气口的连线相互垂直；油烟颗粒物检测腔的进气口处设有配合采样头连接管上端的第一下内置管道接头，油烟颗粒物检测腔的出气口处设有配合过滤进气管下端的第一上内置管道接头。

5.根据权利要求4所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述油烟颗粒物检测腔上设有安装激光发射器的发射器安装孔、安装消光器的接收器安装孔和配合光感模块的盖板以及配合盖板的台阶孔；所述台阶孔的最大直径为45mm，台阶孔的最小直径为40mm，所述发射器安装孔的直径为12mm，发射器安装孔的深度为10mm，所述接收器安装孔的直径为10mm，接收器安装孔的深度为10mm。

6.根据权利要求5所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述非甲烷总烃检测单元包括非甲烷总烃检测腔和安装在非甲烷总烃检测腔中间的非甲烷总烃检测模块，非甲烷总烃检测腔的进气口、非甲烷总烃检测模块和非甲烷总烃检测腔的出气口位于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：非甲烷总烃检测腔的进气口处设有配合过滤出气管上端的第二下内置管道接头，非甲烷总烃检测腔的出气口处设有配合抽气管一端的第二上内置管道接头；空气过滤器的进气口上设有配合过滤进气管上端的下外置管道接头，空气过滤器的出气口上设有配合过滤出气管下端的上外置管道接头，所述抽气泵的进气口上设有配合抽气管另一端的外置抽气管接头。

8.根据权利要求4所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：加热单元的进气口处设有配合下连接管上端的第三下内置管道接头，加热单元的出气口处设有配合上连接管下端的第三上内置管道接头；所述油烟颗粒物检测腔和非甲烷总烃检测腔的外径均为48mm，油烟颗粒物检测腔和非甲烷总烃检测腔的高度均为38mm。

9.根据权利要求6所述的一种油烟颗粒物在线检测仪，其特征在于：所述箱盖的一侧和箱体的一侧通过若干合页铰接，箱盖的另一侧和箱体的另一侧盖紧后通过锁具锁紧，所述箱体的内侧设有配合锁具的锁具锁扣；所述安装角铁的数量为4个，箱体的两侧各两个，所述穿线接头的数量为两个，分别为进线穿线接头和出线穿线接头。

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