CN214892535U - 一种水泥窑自动润滑支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑自动润滑支撑装置，包括两个安装板，两个所述安装板上均安装有支架，两个所述支架上均安装有转动杆，两个所述转动杆上均安装有托轮，两个所述托轮之间设有与其相抵的水泥窑，两个所述安装板上均安装有安装架，所述安装架之间安装有与其转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆与转动杆之间设有传动机构，两个所述往复丝杆上均安装有放置框，所述放置框内放置有与托轮相抵的石墨块，所述放置框内放置有与石墨块相抵的水箱。本实用新型通过石墨块可以对托轮进行自动且全面润滑，通过设置水箱可以控制石墨块与托轮之间的压力，进而选择合适的压力，对水箱和水总重量的控制方便快捷，同时对石墨块更换时更加安全。

Description

一种水泥窑自动润滑支撑装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑技术领域，尤其涉及一种水泥窑自动润滑支撑装置。

背景技术

目前水泥窑已经在各个领域大量使用，如何保证滚圈、托轮的润滑，降低滚圈、托轮的磨损已成为回转窑使用中的一个主要问题。滚圈与托轮都是运动的，对于这类接触面润滑，传统的润滑方式有石墨润滑、稀油润滑、润滑脂润滑等方式。

传统的密封方式存在安装复杂、结构复杂、造价贵、维护难度大、压紧力变化或高温易挥发等缺点，为此我们设计了一种水泥窑自动润滑支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥窑自动润滑支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥窑自动润滑支撑装置，包括两个安装板，两个所述安装板上均安装有支架，两个所述支架上均安装有转动杆，两个所述转动杆上均安装有托轮，两个所述托轮之间设有与其相抵的水泥窑，两个所述安装板上均安装有安装架，所述安装架之间安装有与其转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆与转动杆之间设有传动机构，两个所述往复丝杆上均安装有放置框，所述放置框内放置有与托轮相抵的石墨块，所述放置框内放置有与石墨块相抵的水箱。

优选地，所述传动机构包括固定在转动杆上的第一传动轮，所述往复丝杆上固定共轴的短杆，所述短杆贯穿安装架并与其转动连接，所述短杆上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带相连接。

优选地，所述安装架上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有移动块，所述往复丝杆贯穿移动块并与其配合连接，所述移动块与放置框的底部固定连接。

优选地，所述安装板和安装架均呈U型设置。

优选地，所述水箱上安装有注水管，所述注水管靠近水箱的内底部设置，所述注水管上安装有阀门。

优选地，所述水箱靠近放置框内壁的上端设有通气孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过注水管内注入清水，如此通过水箱和清水的重量可以对石墨块产生压力，使石墨块与托轮相抵，石墨块与托轮表面持续摩擦，不断在托轮表面形成石墨润滑层，从而让托轮与滚圈始终处于润滑状态。

2、通过设置水箱，通过注入清水可以控制石墨块产生压力，工作人员可以根据实际需求注入适量的清水，保证石墨块对托轮润滑的情况下减小磨损，且总体重量方便控制，总体重量的控制的范围较为广泛。

3、托轮转动时带动转动杆和第一传动轮转动，通过皮带可以实现第二传动轮和往复丝杆转动，由于移动块在导向杆的作用下无法转动，因此移动块移动带动放置框往复移动，进而实现石墨块在托轮上往复移动，可以对托轮全面的润滑，且无需单独安装动力设备。

4、当需要对石墨块更换时，工作人员可以通过水泵等工具将水箱内的水抽出或放出，然后取出水箱，再取出石墨块，更换新的石墨块，方便快捷且更加安全，减少更换时的承重。

综上所述，本实用新型通过石墨块可以对托轮进行自动且全面润滑，通过设置水箱可以控制石墨块与托轮之间的压力，进而选择合适的压力，对水箱和水总重量的控制方便快捷，同时对石墨块更换时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥窑自动润滑支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥窑自动润滑支撑装置中放置框处的结构示意图。

图中：1水泥窑、2安装板、3安装架、4支架、5托轮、6转动杆、7第一传动轮、8第二传动轮、9皮带、10放置框、11石墨块、12水箱、13注水管、14阀门、15移动块、16导向杆、17往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泥窑自动润滑支撑装置，包括两个安装板2，两个安装板2上均安装有支架4，两个支架4上均安装有转动杆6，两个转动杆6上均安装有托轮5，两个托轮5之间设有与其相抵的水泥窑1，两个安装板2上均安装有安装架3，安装板2和安装架3均呈U型设置；安装架3之间安装有与其转动连接的往复丝杆17，往复丝杆17的一端呈环形设置，其通过轴承与安装架3的内壁转动连接。

往复丝杆17与转动杆6之间设有传动机构，传动机构包括固定在转动杆6上的第一传动轮7，往复丝杆17上固定共轴的短杆，短杆贯穿安装架3并与其转动连接，短杆上固定连接有第二传动轮8，第一传动轮7和第二传动轮8之间通过皮带9相连接。

两个往复丝杆17上均安装有放置框10，安装架3上固定连接有导向杆16，导向杆16上滑动连接有移动块15，往复丝杆17贯穿移动块15并与其配合连接，移动块15与放置框10的底部固定连接。

放置框10内放置有与托轮5相抵的石墨块11，放置框10内放置有与石墨块11相抵的水箱12，水箱12上安装有注水管13，注水管13靠近水箱12的内底部设置，注水管13上安装有阀门14，水箱12靠近放置框10内壁的上端设有通气孔；其中，可以在放置框10底部贯穿通槽，则水箱12上安装短管，短管位于通槽内，如此水箱12可以滑动，短管安装手动阀，方便将水箱12内的清水放出。

本实用新型使用时，工作人员将石墨块11放置在放置框10内，然后将水箱12放置在放置框10内，需要注意的是，通气孔位于上侧，然后工作人员根据实际需求，通过注水管13内注入清水，如此通过水箱12和清水的重量可以对石墨块11产生压力，使石墨块11与托轮5相抵，可以对托轮5润滑；

通过设置水箱12，通过注入清水可以控制石墨块11产生压力，工作人员可以根据实际需求注入适量的清水，保证石墨块11对托轮5润滑的情况下减小磨损，且总体重量方便控制，总体重量的控制的范围较为广泛；

托轮5转动时带动转动杆6和第一传动轮7转动，通过皮带9可以实现第二传动轮8和往复丝杆17转动，由于移动块15在导向杆16的作用下无法转动，因此移动块15移动带动放置框10往复移动，进而实现石墨块11在托轮5上往复移动，可以对托轮5全面的润滑，且无需单独安装动力设备；

当需要对石墨块11更换时，工作人员可以通过水泵等工具将水箱12内的水抽出或放出，然后取出水箱12，再取出石墨块11，更换新的石墨块11，方便快捷且更加安全，减少更换时的承重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥窑自动润滑支撑装置，包括两个安装板（2），其特征在于，两个所述安装板（2）上均安装有支架（4），两个所述支架（4）上均安装有转动杆（6），两个所述转动杆（6）上均安装有托轮（5），两个所述托轮（5）之间设有与其相抵的水泥窑（1），两个所述安装板（2）上均安装有安装架（3），所述安装架（3）之间安装有与其转动连接的往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）与转动杆（6）之间设有传动机构，两个所述往复丝杆（17）上均安装有放置框（10），所述放置框（10）内放置有与托轮（5）相抵的石墨块（11），所述放置框（10）内放置有与石墨块（11）相抵的水箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑自动润滑支撑装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在转动杆（6）上的第一传动轮（7），所述往复丝杆（17）上固定共轴的短杆，所述短杆贯穿安装架（3）并与其转动连接，所述短杆上固定连接有第二传动轮（8），所述第一传动轮（7）和第二传动轮（8）之间通过皮带（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑自动润滑支撑装置，其特征在于，所述安装架（3）上固定连接有导向杆（16），所述导向杆（16）上滑动连接有移动块（15），所述往复丝杆（17）贯穿移动块（15）并与其配合连接，所述移动块（15）与放置框（10）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑自动润滑支撑装置，其特征在于，所述安装板（2）和安装架（3）均呈U型设置。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑自动润滑支撑装置，其特征在于，所述水箱（12）上安装有注水管（13），所述注水管（13）靠近水箱（12）的内底部设置，所述注水管（13）上安装有阀门（14）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑自动润滑支撑装置，其特征在于，所述水箱（12）靠近放置框（10）内壁的上端设有通气孔。

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