CN214886102U - 厂房围墙墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厂房围墙墙板，属于装配式建筑技术领域，包括预制墙板本体、避让槽和安装孔，预制墙板本体为预制结构，避让槽开设在预制墙板本体的底部；安装孔开设在预制墙板本体上。本实用新型通过预制的方式将预制墙板本体进行等同制造，生产较为简单，使用中避让槽能够避让工字钢柱下部结构，安装孔方便安装管道，使用较为简单，能够有效缩短工期。

Description

厂房围墙墙板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种厂房围墙墙板。

背景技术

厂房作为工厂的基础建筑，通常由钢构结构，在厂房周边砌筑较低的围墙作为围挡和分隔，围墙以上采用板材围挡，整体结构较为轻便。

然而目前在建造厂房中，大多数的围墙仍然采用传统的砖砌结构，砖砌结构施工较为麻烦，且施工周期较长，砌筑的效果还受到技术工人的技术水平的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厂房围墙墙板，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种厂房围墙墙板，包括预制墙板本体、避让槽和安装孔，预制墙板本体为预制结构，避让槽开设在预制墙板本体的底部；安装孔开设在预制墙板本体上。

在本实用新型的一个实施例中，预制墙板本体的一侧开设有凹槽，预制墙板本体的另一侧固定安装有凸起，凸起和凹槽相适配。

在本实用新型的一个实施例中，预制墙板本体上设置有封堵机构，封堵机构和安装孔相适配，封堵机构包括多个锥孔、安装块、腔室、两个滑孔和固定机构，多个锥孔均开设在预制墙板本体的一侧，多个锥孔呈圆形阵列均匀分布在安装孔外，安装块设置在安装孔内，腔室开设在安装块上，两个滑孔分别开设在腔室的顶部内壁和底部内壁上，固定机构设置在安装块上。

在本实用新型的一个实施例中，固定机构包括两个支撑杆、螺纹套筒、两个螺纹块、两个滑杆、两个弧形板、两个定位机构和传动机构，两个支撑杆均固定安装在腔室内，螺纹套筒转动安装在两个支撑杆上，两个螺纹块均螺纹安装在螺纹套筒内，两个滑杆分别固定安装在两个螺纹块相互远离的一侧，两个滑杆相互远离的一端均延伸至安装块外，两个滑杆分别贯穿两个滑孔，两个弧形板分别固定安装在两个滑杆相互远离的一端上，两个弧形板相互远离的一侧均和锥孔的内壁相接触，两个定位机构分别设置在两个滑杆上，传动机构设置在安装块上。

在本实用新型的一个实施例中，定位机构包括两个定位槽和两个定位块，两个定位槽分别开设在滑杆的两侧，两个定位块分别滑动安装在两个定位槽内，两个定位块相互远离的一侧均和滑孔的内壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，传动机构包括第一锥齿、转轴和第二锥齿，第一锥齿固定套设在螺纹套筒上，第一锥齿位于两个支撑杆之间，转轴转动安装在腔室的一侧内壁上，转轴的一端位于腔室内，转轴的另一端延伸至安装块外，第二锥齿固定安装在转轴位于腔室内的一端上，第二锥齿和第二锥齿相啮合。

在本实用新型的一个实施例中，安装块远离转轴的一侧固定安装有连接块，连接块远离安装块的一侧固定安装有密封板，密封板和预制墙板本体的外侧相接触，多个锥孔内均设置有嵌块，多个嵌块的同一侧均延伸至预制墙板本体外并和密封板固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，螺纹套筒的内壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个螺纹块上均开设有内螺纹，两个内螺纹分别与两段外螺纹相旋合，两个弧形板相互远离的一侧均固定安装有多个锥块。

本实用新型提供的厂房围墙墙板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过预制的方式将预制墙板本体进行等同制造，生产较为简单，使用中避让槽能够避让工字钢柱下部结构，安装孔方便安装管道，使用较为简单，能够有效缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的厂房围墙墙板的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的厂房围墙墙板的第一实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的厂房围墙墙板的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图4为图3中所示A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的厂房围墙墙板的第二实施例的侧视剖视结构示意图；

图6为图5中所示B部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型中预制墙板本体的结构示意图；

图8为本实用新型中预制墙板本体的俯视结构示意图。

图中标号：1、预制墙板本体；2、避让槽；3、安装孔；4、凹槽；5、凸起；6、锥孔；7、安装块；8、腔室；9、滑孔；10、支撑杆；11、螺纹套筒；12、螺纹块；13、滑杆；14、弧形板；15、定位槽；16、定位块；17、第一锥齿；18、转轴；19、第二锥齿；20、连接块；21、密封板；22、嵌块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种厂房围墙墙板进行说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2。厂房围墙墙板包括：预制墙板本体1、避让槽2和安装孔3，预制墙板本体1为预制结构，避让槽2开设在预制墙板本体1的底部；安装孔3开设在预制墙板本体1上，通过预制的方式将预制墙板本体1进行等同制造，生产较为简单，使用中避让槽2能够避让工字钢柱下部结构，安装孔3方便安装管道，使用较为简单，能够有效缩短工期。

本实施例中：

本装置在使用时避让槽2用来避让工字钢柱下部结构，安装孔3用来通过管道，本装置使用多个拼接安装，安装完毕后将钢构安装在上方即可，使用较为简单，现场操作较快，大大缩短了施工时间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的厂房围墙墙板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种厂房围墙墙板，通过预制的方式将预制墙板本体1进行等同制造，生产较为简单，使用中避让槽2能够避让工字钢柱下部结构，安装孔3方便安装管道，使用较为简单，能够有效缩短工期。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的厂房围墙墙板，本申请的第二实施例提出另一种厂房围墙墙板。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-8，厂房围墙墙板还包括凹槽4，凹槽4开设在预制墙板本体1的一侧，预制墙板本体1的另一侧固定安装有凸起5，凸起5和凹槽4相适配。

预制墙板本体1上设置有封堵机构，封堵机构和安装孔3相适配，封堵机构包括多个锥孔6、安装块7、腔室8、两个滑孔9和固定机构，多个锥孔6均开设在预制墙板本体1的一侧，多个锥孔6呈圆形阵列均匀分布在安装孔3外，安装块7设置在安装孔3内，腔室8开设在安装块7上，两个滑孔9分别开设在腔室8的顶部内壁和底部内壁上，固定机构设置在安装块7上，通过锥孔6便于固定封堵机构，安装块7便于安装操作件。

固定机构包括两个支撑杆10、螺纹套筒11、两个螺纹块12、两个滑杆13、两个弧形板14、两个定位机构和传动机构，两个支撑杆10均固定安装在腔室8内，螺纹套筒11转动安装在两个支撑杆10上，两个螺纹块12均螺纹安装在螺纹套筒11内，两个滑杆13分别固定安装在两个螺纹块12相互远离的一侧，两个滑杆13相互远离的一端均延伸至安装块7外，两个滑杆13分别贯穿两个滑孔9，两个弧形板14分别固定安装在两个滑杆13相互远离的一端上，两个弧形板14相互远离的一侧均和锥孔6的内壁相接触，两个定位机构分别设置在两个滑杆13上，传动机构设置在安装块7上，通过固定机构螺纹套筒11能够推动两个螺纹块12相对运动，从而使滑杆13相互运动，使弧形板14接触锥孔6的内壁或脱离，固定和拆除都较为灵活。

定位机构包括两个定位槽15和两个定位块16，两个定位槽15分别开设在滑杆13的两侧，两个定位块16分别滑动安装在两个定位槽15内，两个定位块16相互远离的一侧均和滑孔9的内壁固定连接，通过定位槽15和定位块16能够对滑杆13进行定位，保证其顺利滑动。

传动机构包括第一锥齿17、转轴18和第二锥齿19，第一锥齿17固定套设在螺纹套筒11上，第一锥齿17位于两个支撑杆10之间，转轴18转动安装在腔室8的一侧内壁上，转轴18的一端位于腔室8内，转轴18的另一端延伸至安装块7外，第二锥齿19固定安装在转轴18位于腔室8内的一端上，第二锥齿19和第二锥齿19相啮合，通过传动机构转轴18通过第二锥齿19与第一锥齿17能够驱动螺纹套筒11转动，从而完成锁紧和拆除。

安装块7远离转轴18的一侧固定安装有连接块20，连接块20远离安装块7的一侧固定安装有密封板21，密封板21和预制墙板本体1的外侧相接触，多个锥孔6内均设置有嵌块22，多个嵌块22的同一侧均延伸至预制墙板本体1外并和密封板21固定连接，通过连接块20、密封板21和嵌块22便于对安装块7进行定位，从而操作转轴18。

螺纹套筒11的内壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个螺纹块12上均开设有内螺纹，两个内螺纹分别与两段外螺纹相旋合，两个弧形板14相互远离的一侧均固定安装有多个锥块，通过外螺纹和内螺纹便于驱动螺纹块12和弧形板14相对运动。

本实施例中：

在拼接时将预制墙板本体1上的凸起5安装在相邻预制墙板本体1上的凹槽4内，这种方式能够使多个预制墙板本体1进行整体连接，安装较为稳定，在实际使用中有部分安装孔3无需安装管道，或根据现场情况需要进行临时改道，如果直接封死，在下次使用时就需要重新开孔，较为麻烦；

封堵安装孔3时，首先将安装块7嵌入至安装孔3内，同时将密封板21贴合在预制墙板本体1的外部，嵌块22嵌入至锥孔6内进行定位，之后由内部转动转轴18，转轴18转动时带动第二锥齿19转动，第二锥齿19带动相啮合的第一锥齿17转动，第一锥齿17带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11内两段旋合相反的外螺纹带动两个螺纹块12沿定位槽15和定位块16的定位作用相互滑动远离，此时两个螺纹块12推动两个滑杆13滑出至安装块7外，直至弧形板14紧固接触到安装孔3的内壁完成封堵固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的厂房围墙墙板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种厂房围墙墙板，通过锥孔6便于固定封堵机构，安装块7便于安装操作件，通过固定机构螺纹套筒11能够推动两个螺纹块12相对运动，从而使滑杆13相互运动，使弧形板14接触锥孔6的内壁或脱离，固定和拆除都较为灵活，通过定位槽15和定位块16能够对滑杆13进行定位，保证其顺利滑动，通过传动机构转轴18通过第二锥齿19与第一锥齿17能够驱动螺纹套筒11转动，从而完成锁紧和拆除，通过连接块20、密封板21和嵌块22便于对安装块7进行定位，从而操作转轴18，通过外螺纹和内螺纹便于驱动螺纹块12和弧形板14相对运动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厂房围墙墙板，其特征在于，包括：

预制墙板本体，为预制结构；

避让槽，所述避让槽开设在所述预制墙板本体的底部；

安装孔，所述安装孔开设在所述预制墙板本体上。

2.如权利要求1所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述预制墙板本体的一侧开设有凹槽，所述预制墙板本体的另一侧固定安装有凸起，所述凸起和所述凹槽相适配。

3.如权利要求1所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述预制墙板本体上设置有封堵机构，所述封堵机构和所述安装孔相适配，所述封堵机构包括多个锥孔、安装块、腔室、两个滑孔和固定机构，多个所述锥孔均开设在所述预制墙板本体的一侧，多个所述锥孔呈圆形阵列均匀分布在所述安装孔外，所述安装块设置在所述安装孔内，所述腔室开设在所述安装块上，两个所述滑孔分别开设在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上，所述固定机构设置在所述安装块上。

4.如权利要求3所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述固定机构包括两个支撑杆、螺纹套筒、两个螺纹块、两个滑杆、两个弧形板、两个定位机构和传动机构，两个所述支撑杆均固定安装在所述腔室内，所述螺纹套筒转动安装在两个所述支撑杆上，两个所述螺纹块均螺纹安装在所述螺纹套筒内，两个所述滑杆分别固定安装在两个所述螺纹块相互远离的一侧，两个所述滑杆相互远离的一端均延伸至所述安装块外，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔，两个所述弧形板分别固定安装在两个所述滑杆相互远离的一端上，两个所述弧形板相互远离的一侧均和所述锥孔的内壁相接触，两个所述定位机构分别设置在两个所述滑杆上，所述传动机构设置在所述安装块上。

5.如权利要求4所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述定位机构包括两个定位槽和两个定位块，两个所述定位槽分别开设在所述滑杆的两侧，两个所述定位块分别滑动安装在两个所述定位槽内，两个所述定位块相互远离的一侧均和所述滑孔的内壁固定连接。

6.如权利要求4所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿、转轴和第二锥齿，所述第一锥齿固定套设在所述螺纹套筒上，所述第一锥齿位于两个所述支撑杆之间，所述转轴转动安装在所述腔室的一侧内壁上，所述转轴的一端位于所述腔室内，所述转轴的另一端延伸至所述安装块外，所述第二锥齿固定安装在所述转轴位于所述腔室内的一端上，所述第二锥齿和所述第二锥齿相啮合。

7.如权利要求6所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述安装块远离所述转轴的一侧固定安装有连接块，所述连接块远离所述安装块的一侧固定安装有密封板，所述密封板和所述预制墙板本体的外侧相接触，多个所述锥孔内均设置有嵌块，多个所述嵌块的同一侧均延伸至所述预制墙板本体外并和所述密封板固定连接。

8.如权利要求4所述的厂房围墙墙板，其特征在于：所述螺纹套筒的内壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述螺纹块上均开设有内螺纹，两个所述内螺纹分别与两段所述外螺纹相旋合，两个所述弧形板相互远离的一侧均固定安装有多个锥块。

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