CN214885568U - 一种预制叠合板制作用模具清理装置 - Google Patents

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陈俊宇
朱志勇
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Abstract

本实用新型公开了叠合板生产技术领域的一种预制叠合板制作用模具清理装置,包括箱体,箱体的内腔左右两侧壁上固接有两组对称的侧板,两组侧板相互靠近的一侧均固接有两组前后对称的导向板和固定板,前后导向板相互靠近的一侧均开设有导向滑槽,导向滑槽内滑动连接有导向滑杆,前后两组导向滑杆相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有水平杆,水平杆上固接有承载框。本实用新型结构简单,操作方便,通过定向组件与承载框配合,便于对模具清洗时进行支撑,便于对模具四周和上下部充分清洗,提高清洗效率;通过两组侧板设置在箱体内,承载框底部保持水平,提高工作效率,提高模具清洗时的稳定性,避免资源浪费。

Description

一种预制叠合板制作用模具清理装置
技术领域
本实用新型涉及叠合板生产技术领域,具体为一种预制叠合板制作用模具清理装置。
背景技术
叠合板即叠合楼板,叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑,叠合楼板整体性好,刚度大,可节省模板,而且板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
在叠合板生产加工中,需要从模具上对其进行脱模,脱模后的模具需要进行清理,目前大多数模具清理均直接放置在地面上清理,不便于对模具周围充分清理,且不便于对清洗液回收利用,造成资源浪费。
基于此,本实用新型设计了一种预制叠合板制作用模具清理装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板制作用模具清理装置,以解决上述背景技术中提出的目前大多数模具清理均直接放置在地面上清理,不便于对模具周围充分清理,且不便于对清洗液回收利用,造成资源浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制叠合板制作用模具清理装置,包括箱体,所述箱体的内腔左右两侧壁上固接有两组对称的侧板,两组所述侧板相互靠近的一侧均固接有两组前后对称的导向板和固定板,前后所述导向板相互靠近的一侧均开设有导向滑槽,所述导向滑槽内滑动连接有导向滑杆,前后两组所述导向滑杆相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有水平杆,所述水平杆上固接有承载框,前后两组所述固定板之间通过轴承转动连接有转杆,所述转杆上固接有两组对称的支撑摆杆,两组所述支撑摆杆分别与两组所述导向滑杆通过轴承转动连接,所述侧板上开设有两组前后对称的竖滑槽,所述竖滑槽内滑动连接有竖滑块,所述竖滑块与所述承载框的底部之间固接有定向组件。
优选的,所述导向板与所述导向滑槽均为弧形,且所述导向滑槽的弧形圆心与所述转杆的转动中心相重合,便于支撑摆杆的摆动,便于对导向滑杆进行支撑。
优选的,所述承载框为L型,且所述承载框的内腔竖直侧壁上固接有防滑缓冲垫,便于对框型的模具进行支撑。
优选的,所述定向组件包括两组对称的定向板,两组所述定向板相互远离的一侧分别固接有第一连杆和第二连杆,两组所述定向板之间固接有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套设有弹簧,所述弹簧位于两组所述定向板之间,便于承载框与竖滑块同时下移。
优选的,所述伸缩杆保持水平,便于承载框的底部保持水平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,操作方便,通过定向组件与承载框配合,便于对模具清洗时进行支撑,便于对模具四周和上下部充分清洗,提高清洗效率;通过两组侧板设置在箱体内,承载框底部保持水平,提高工作效率,提高模具清洗时的稳定性,避免资源浪费。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部放大图;
图3为本实用新型侧板俯视图;
图4为本实用新型定向组件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-侧板,3-导向板,4-固定板,5-导向滑槽,6-导向滑杆,7-水平杆,8-承载框,9-转杆,10-支撑摆杆,11-竖滑槽,12-竖滑块,13-定向组件,131-定向板,132-第一连杆,133-第二连杆,134-伸缩杆,135-弹簧,14-防滑缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种预制叠合板制作用模具清理装置,包括箱体1,箱体1的内腔左右两侧壁上固接有两组对称的侧板2,两组侧板2相互靠近的一侧均固接有两组前后对称的导向板3和固定板4,前后导向板3相互靠近的一侧均开设有导向滑槽5,导向滑槽5内滑动连接有导向滑杆6,前后两组导向滑杆6相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有水平杆7,水平杆7上固接有承载框8,前后两组固定板4之间通过轴承转动连接有转杆9,转杆9上固接有两组对称的支撑摆杆10,两组支撑摆杆10分别与两组导向滑杆6通过轴承转动连接,侧板2上开设有两组前后对称的竖滑槽11,竖滑槽11内滑动连接有竖滑块12,竖滑块12与承载框8的底部之间固接有定向组件13。
进一步的,导向板3与导向滑槽5均为弧形,且导向滑槽5的弧形圆心与转杆9的转动中心相重合,便于支撑摆杆10的摆动,便于对导向滑杆6进行支撑。
进一步的,承载框8为L型,且承载框8的内腔竖直侧壁上固接有防滑缓冲垫14,便于对框型的模具进行支撑。
进一步的,定向组件13包括两组对称的定向板131,两组定向板131相互远离的一侧分别固接有第一连杆132和第二连杆133,两组定向板131之间固接有伸缩杆134,伸缩杆134的外侧套设有弹簧135,弹簧135位于两组定向板131之间,便于承载框8与竖滑块12同时下移。
进一步的,伸缩杆134保持水平,便于承载框8的底部保持水平。
本实施例的一个具体应用为:本实用新型适用于对叠合板制作的模具的清理,具体为一种预制叠合板制作用模具清理装置,使用时,将模具框架从上至下放在四组承载框8上,四组承载框8的底板顶面光滑,由于模具重力的作用,承载框8被下压,向下移动,定向组件13带动竖滑块12在竖滑槽11内下移,在下移中,由于水平杆7与导向滑杆6的作用,导向滑杆6在导向滑槽5内向斜下方滑动,支撑摆杆10摆动,转杆9转动,使左右两侧的承载框8向相互靠近的方向移动,同时下移,伸缩杆134被拉伸,弹簧135被拉伸,四组承载框8同时夹在承载框8的外侧壁上,防滑缓冲垫14防止滑动。
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种预制叠合板制作用模具清理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔左右两侧壁上固接有两组对称的侧板(2),两组所述侧板(2)相互靠近的一侧均固接有两组前后对称的导向板(3)和固定板(4),前后所述导向板(3)相互靠近的一侧均开设有导向滑槽(5),所述导向滑槽(5)内滑动连接有导向滑杆(6),前后两组所述导向滑杆(6)相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有水平杆(7),所述水平杆(7)上固接有承载框(8),前后两组所述固定板(4)之间通过轴承转动连接有转杆(9),所述转杆(9)上固接有两组对称的支撑摆杆(10),两组所述支撑摆杆(10)分别与两组所述导向滑杆(6)通过轴承转动连接,所述侧板(2)上开设有两组前后对称的竖滑槽(11),所述竖滑槽(11)内滑动连接有竖滑块(12),所述竖滑块(12)与所述承载框(8)的底部之间固接有定向组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制作用模具清理装置,其特征在于:所述导向板(3)与所述导向滑槽(5)均为弧形,且所述导向滑槽(5)的弧形圆心与所述转杆(9)的转动中心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制作用模具清理装置,其特征在于:所述承载框(8)为L型,且所述承载框(8)的内腔竖直侧壁上固接有防滑缓冲垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制作用模具清理装置,其特征在于:所述定向组件(13)包括两组对称的定向板(131),两组所述定向板(131)相互远离的一侧分别固接有第一连杆(132)和第二连杆(133),两组所述定向板(131)之间固接有伸缩杆(134),所述伸缩杆(134)的外侧套设有弹簧(135),所述弹簧(135)位于两组所述定向板(131)之间。
5.根据权利要求4所述的一种预制叠合板制作用模具清理装置,其特征在于:所述伸缩杆(134)保持水平。
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