CN214885015U - 一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，包括工字型钢柱，所述工字型钢柱的一侧设置有多孔吸音板，所述多孔吸音板的一侧设置有插板，所述插板的一侧延伸至工字型钢柱的内部，所述插板一端的一侧设置有多组限位孔，所述工字型钢柱内部一侧的一端设置有安装板B，所述安装板B的一端设置有多组插孔A所述插孔A的底部设置有插块B，所述工字型钢柱内部一侧远离安装板A的一端设置有安装板A，所述安装板A的一端设置有多组插孔B；本实用新型通过安装板B、插块A、插块B、安装板A、插孔A、插孔B、限位孔和插板的配合下，能够快速的安装外墙板，同时大大减少了螺栓的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；
现有装置存有以下几点不足之处：
现有的安装外墙板的方式，都是利用大量的螺栓将外墙板固定在钢柱上，但是利用大量的螺栓进行固定，而热量和噪音就会通过螺栓进行传递，大大的降低了保温和隔音的效果，同时利用大量的螺栓进行固定，也会耗费的大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，以解决上述背景技术中提出现有的安装外墙板的方式，都是利用大量的螺栓将外墙板固定在钢柱上，但是利用大量的螺栓进行固定，而热量和噪音就会通过螺栓进行传递，大大的降低了保温和隔音的效果，同时利用大量的螺栓进行固定，也会耗费的大量的时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，包括工字型钢柱，所述工字型钢柱的一侧设置有多孔吸音板，所述多孔吸音板的一侧设置有插板，所述插板的一侧延伸至工字型钢柱的内部，所述插板一端的一侧设置有多组限位孔，所述工字型钢柱内部一侧的一端设置有安装板B，所述安装板B的一端设置有多组插孔A所述插孔A的底部设置有插块B，所述工字型钢柱内部一侧远离安装板A的一端设置有安装板A，所述安装板A的一端设置有多组插孔B，所述插孔B的顶部设置有插块A，所述插块A与插孔A相互适配，所述插块B与插孔B相互适配，所述多孔吸音板的一侧设置有保温板，所述保温板的一侧设置有多组滑槽，所述保温板的一侧设置有多组滑块，所述滑块与滑槽相互适配。
优选的，所述滑块和滑槽皆有T型结构制成。
优选的，所述保温板一侧的四角处分别设置有固定螺栓，且保温板通过固定螺栓与多孔吸音板固定连接。
优选的，所述安装板A和安装板B一侧的顶部和底部皆设置有锁紧螺栓，且安装板A和安装板B通过锁紧螺栓与工字型钢柱固定连接。
优选的，所述工字型钢柱的表面设置有防锈涂层。
优选的，所述多孔吸音板由木质材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点；
通过安装板B、插块A、插块B、安装板A、插孔A、插孔B、限位孔和插板的配合下，能够快速的安装外墙板，同时大大减少了螺栓的使用，安装时先在工字型钢柱的一侧开设一道通槽，将多孔吸音板上的插板沿着这道通槽插入再将安装板B放到插板的一端将插板上的插块B对准限位孔插入，在把安装板A放到插板的另一端，将安装板A上的插块A也沿着限位孔插入，然后使插块A插入到插孔A的内部，插块B插入到插孔B的内部，然后在安装板A和安装板B一侧的顶部和底部分别转上螺栓进行固定，这样安装不仅快捷，同时减少了大量的螺栓，防止螺栓降低保温和隔音的效果；
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的安装板B处的侧视剖视图；
图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。
图中：1、工字型钢柱；2、安装板A；3、多孔吸音板；4、保温板；5、插板；6、安装板B；7、插块A；8、插块B；9、滑块；10、插孔A；11、插孔B；12、滑槽；13、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，包括工字型钢柱1，工字型钢柱1的一侧设置有多孔吸音板3，多孔吸音板3的一侧设置有插板5，插板5的一侧延伸至工字型钢柱1的内部，插板5一端的一侧设置有多组限位孔13，工字型钢柱1内部一侧的一端设置有安装板B6，安装板B6的一端设置有多组插孔A10插孔A10的底部设置有插块B8，工字型钢柱1内部一侧远离安装板A2的一端设置有安装板A2，安装板A2的一端设置有多组插孔B11，插孔B11的顶部设置有插块A7，插块A7与插孔A10相互适配，插块B8与插孔B11相互适配，多孔吸音板3的一侧设置有保温板4，保温板4的一侧设置有多组滑槽12，保温板4的一侧设置有多组滑块9，滑块9与滑槽12相互适配。
进一步的，滑块9和滑槽12皆有T型结构制成，使滑块9与滑槽12相互适配。
进一步的，保温板4一侧的四角处分别设置有固定螺栓，且保温板4通过固定螺栓与多孔吸音板3固定连接，提高连接的稳定性。
进一步的，安装板A2和安装板B6一侧的顶部和底部皆设置有锁紧螺栓，且安装板A2和安装板B6通过锁紧螺栓与工字型钢柱1固定连接，连接的效果稳定。
进一步的，工字型钢柱1的表面设置有防锈涂层，操作更加稳定。
进一步的，多孔吸音板3由木质材料制成，材料轻。
工作原理：安装外墙板时，先在工字型钢柱1的一侧开设一道通槽，将多孔吸音板3上的插板5沿着这道通槽插入再将安装板B6放到插板5的一端将插板5上的插块B8对准限位孔13插入，在把安装板A2放到插板5的另一端，将安装板A2上的插块A7也沿着限位孔13插入，然后使插块A7插入到插孔A10的内部，插块B8插入到插孔B11的内部，然后在安装板A2和安装板B6一侧的顶部和底部分别转上螺栓进行固定，然后将保温板4上的滑槽12对准滑块9滑入，将保温板4和多孔吸音板3凭接起来，然后通过螺栓进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，包括工字型钢柱(1)，其特征在于：所述工字型钢柱(1)的一侧设置有多孔吸音板(3)，所述多孔吸音板(3)的一侧设置有插板(5)，所述插板(5)的一侧延伸至工字型钢柱(1)的内部，所述插板(5)一端的一侧设置有多组限位孔(13)，所述工字型钢柱(1)内部一侧的一端设置有安装板B(6)，所述安装板B(6)的一端设置有多组插孔A(10)所述插孔A(10)的底部设置有插块B(8)，所述工字型钢柱(1)内部一侧远离安装板A(2)的一端设置有安装板A(2)，所述安装板A(2)的一端设置有多组插孔B(11)，所述插孔B(11)的顶部设置有插块A(7)，所述插块A(7)与插孔A(10)相互适配，所述插块B(8)与插孔B(11)相互适配，所述多孔吸音板(3)的一侧设置有保温板(4)，所述保温板(4)的一侧设置有多组滑槽(12)，所述保温板(4)的一侧设置有多组滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(12)相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，其特征在于：所述滑块(9)和滑槽(12)皆有T型结构制成。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，其特征在于：所述保温板(4)一侧的四角处分别设置有固定螺栓，且保温板(4)通过固定螺栓与多孔吸音板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，其特征在于：所述安装板A(2)和安装板B(6)一侧的顶部和底部皆设置有锁紧螺栓，且安装板A(2)和安装板B(6)通过锁紧螺栓与工字型钢柱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，其特征在于：所述工字型钢柱(1)的表面设置有防锈涂层。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温外墙板包钢柱的连接节点，其特征在于：所述多孔吸音板(3)由木质材料制成。
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