CN214883672U - 一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其包括设置于桩孔口处的固定部件和设置于固定部件的标高测量部件，所述标高测量部件包括自动回卷皮尺、重力筒以及桩顶标高标志线，所述自动回卷皮尺的外壳设置于固定部件，所述自动回卷皮尺的尺条向下朝向桩孔的底部伸出，且所述重力筒设置于尺条的端部，所述重力筒的重力大于自动回卷皮尺的尺簧的回弹力和桩孔内上层浮浆的浮力之和，所述桩顶标高标志线设置于尺条，所述桩顶标高标志线与重力筒之间形成用于测量桩顶混凝土标高的间距。本申请具有改善灌注面标高测量不便，导致灌注效率不高，浪费成本的问题的效果。

Description

一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置

技术领域

本申请涉及混凝土灌浆辅助设备技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。通常，在钻孔灌注桩灌注混凝土即将到达桩顶标高(桩孔孔口位置处)的过程中，需要利用杆件反复测量桩顶混凝土标高是否达到设计超灌高程值。特别是在水下混凝土灌注过程中，因为混凝土与水(或泥浆)混合的浮浆界面高程通过杆件测量无法清晰感受准确高程位置；且在小直径素混凝土桩灌注过程中，继续灌注则会大大加大混凝土灌注量，因此采用常规的杆件无法准确测量出灌注面标高，且不好控制，反复测量工作量大。

实用新型内容

为了改善灌注面标高测量不便，导致灌注效率不高，浪费成本的问题，本申请提供一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置。

本申请提供的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，采用如下的技术方案：

一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括设置于桩孔口处的固定部件和设置于固定部件的标高测量部件，所述标高测量部件包括自动回卷皮尺、重力筒以及桩顶标高标志线，所述自动回卷皮尺的外壳设置于固定部件，所述自动回卷皮尺的尺条向下朝向桩孔的底部伸出，且所述重力筒设置于尺条的端部，所述重力筒的重力大于自动回卷皮尺的尺簧的回弹力和桩孔内上层浮浆的浮力之和，所述桩顶标高标志线设置于尺条，所述桩顶标高标志线与重力筒之间形成用于测量桩顶混凝土标高的间距。

通过采用上述技术方案，随着桩孔内混凝土层厚度的持续增大，重力筒被逐渐抬高，开关始终打开的自动回卷皮尺的尺条自动收入外壳内，使得皮条始终保持竖直，直至桩顶标高标志线到达桩顶标高位置处即可判断灌浆达到高程值；通过这种方式，相对保证测量精度的同时，相对解决需要多次测量标高导致的不便和费时费力的问题，从而改善灌注面标高测量不便，导致灌注效率不高，浪费成本的问题。

优选的，固定部件包括固定支架和固定板，所述固定支架呈L状，且所述固定支架的一端可拆卸连接于桩孔口处，所述固定支架的另一端沿桩孔开口方向向上伸出；所述固定板长度方向的一端可拆卸连接于固定支架竖向设置的一端，所述固定板长度方向的另一端水平延伸于桩孔开口的正上方处。

优选的，所述自动回卷皮尺的外壳可拆卸连接于固定板。

通过采用上述技术方案，采用可拆卸的方式安装，以便使用完毕后，将自动回卷皮尺拆下，方便移动和保存。

优选的，所述重力筒可拆卸连接于尺条的端部。

通过采用上述技术方案，以便将重力筒和自动回卷皮尺分开。

优选的，所述固定板沿其厚度方向贯穿开设有安装槽，所述安装槽贯穿固定板长度方向的一端，所述安装槽沿固定板长度方向延伸的两槽壁开设有燕尾槽，所述固定支架竖直段的端部适配并滑动连接于燕尾槽。

优选的，所述尺条套设有可沿尺条长度方向滑移的皮筋套。

优选的，所述固定支架的竖直段设置有标高辅助观测板，所述标高辅助观测板的一端可拆卸连接于固定支架，所述标高辅助观测板的另一端朝向尺条水平延伸，且所述标高辅助观测板靠近尺条的一端开设有供尺条通过的过孔。

优选的，所述过孔的孔径大于尺条端部的尺钩的最大尺寸。

优选的，所述标高辅助观测板靠近固定板的一侧竖向设置有安装板，所述安装板的顶端朝向尺条水平弯折，所述安装板的水平段端侧开设有供尺条通过的通孔，所述通孔的孔壁粘接有毛条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用重力筒的重力和自动回卷皮尺的回卷作用，并通过设置桩顶标高标志线，以便在灌浆过程中观察标高位置，对桩顶标高相对精准的控制，减少超灌导致混凝土浪费的同时，不用反复测量桩顶标高，节约了人工成本；且由于灌浆相对连续，从而相对提高了灌浆效率。

附图说明

图1是本申请的实施例一的使用状态下的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请的实施例二的局部结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本申请的实施例二的固定板的剖面结构示意图，主要展示固定板和固定支架的安装关系。

上述附图中：1、固定部件；11、固定支架；12、固定板；121、安装槽；1211、燕尾槽；2、标高测量部件；21、自动回卷皮尺；211、外壳；212、尺条；22、重力筒；23、桩顶标高标志线；3、皮筋套；4、标高辅助观测板；41、过孔；5、安装板；51、毛条。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，本申请实施例一提出了一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括设置在桩孔口处的固定部件1和设置在固定部件1上的标高测量部件2，标高测量部件2用于对混凝土标高进行实时测量。固定部件1包括固定支架11和固定板12，固定支架11呈L状且其一端通过螺栓可拆卸连接于桩孔口处，固定支架11的另一端沿桩孔开口方向向上延伸；固定板12水平设置于桩孔的正上方处，且固定板12的一端通过螺栓可拆卸连接于固定支架11的竖直段的端部。

标高测量部件2包括自动回卷皮尺21，自动回卷皮尺21的外壳211通过螺接或者铆接的方式可拆卸连接于固定板12远离固定支架11的一端，且自动回卷皮尺21位于固定板12靠近桩孔底部的一侧；自动回卷皮尺21的尺条212朝向桩孔的底部向下伸出。标高测量部件2还包括重力筒22和桩顶标高标志线23，重力筒22通过螺接或者铆接的方式可拆卸连接于尺条212端部的尺钩，且重力筒22的重力大于自动回卷皮尺21的尺簧的回弹力和桩孔内上层浮浆的浮力之和，使得重力筒22在重力的作用下穿过浮浆跌落于桩孔内的混凝土上；桩顶标高标志线23为利用彩笔画在尺条212上的标志线，其与尺条212上的尺钩形成的间距即为桩顶混凝土标高的间距。

在连续灌浆前，先在桩孔的底部进行部分灌浆；然后打开自动回卷皮尺21的开关，将画有桩顶标高标志线23的尺条212放出，重力筒22在重力的作用下放到桩孔底部的混凝土的上面；再继续利用伸到桩孔内的灌浆柱灌浆，随着混凝土的从桩孔底部的逐渐注入，桩孔内混凝土逐渐加厚，重力筒22被加厚的混凝土层上抬；在该过程中，自动回卷皮尺21的开关始终开启，尺条212发生弯曲时，自动回卷皮尺21可自动回卷，且在重力筒22的作用下，尺条212始终保持竖直；桩顶标高标志线23逐渐上升，直至桩顶标高标志线23到达预设桩顶标高处时，即可判断达到设计超灌高程值。通过这种方式，即可在较高控制桩顶标高测量值的同时，相对减少测量次数，节省人力成本，并相对提高灌浆效率，节省混凝土成本。

实施例二

一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，参照图3和图4，本申请实施例二与实施例一的区别在于：

在尺条212上套设有皮筋套3，皮筋套3在弹力的作用下包裹于尺条212，代替采用彩笔绘制的方式形成桩顶标高标志线23；采用套设的方式设置皮筋套3，使得皮筋套3可沿尺条212的长度方向滑移，改变桩顶标高标志线23的高度，从而适用于不用的桩孔，实用性相对更强。使用完毕，将皮筋套3拆下即可。

在固定支架11的竖直段设置有标高辅助观测板4，其一端可拆卸连接于固定支架11，其另一端平行于固定板12朝向尺条212水平延伸，通过设置标高辅助观测板4，以便工作人员通过其水平观测皮筋套3是否到达桩顶标高处，更加直观，使用效果相对更佳；标高辅助观测板4靠近尺条212的一端侧开设有过孔41，以便尺条212通过。且过孔41的孔径尺寸大于尺条212端部的尺钩的最大尺寸，以便尺条212被收回时，尺勾顺利通过过孔41。

在标高辅助观测板4靠近固定板12的一侧竖向设置有安装板5，其底端固定于标高辅助观测板4，其顶端朝向尺条212水平弯折，安装板5的水平段端侧开设有通孔，以供尺条212通过；且在该通孔的孔壁粘接有毛条51，毛条51的绒毛部抵接于尺条212的尺面，使得尺条212被收进外壳211内时，毛条51可将尺条212上的浆水相对清除，从而相对保持尺条212的清洁，以相对延长自动回卷皮尺21的使用寿命。

参照图5，固定板12延其厚度方向贯穿开设有安装槽121，且安装槽121贯穿固定板12长度方向的一端；在安装槽121沿固定板12长度方向延伸的两槽壁上开设有燕尾槽1211。固定支架11竖直段的端部适配并滑动连接于燕尾槽1211。通过设置燕尾槽1211，使得固定板12可相对固定支架11移动，改变自动回卷皮尺21与固定支架11竖直段的间距，即可根据实际情况，改变自动回卷皮尺21沿桩孔径向方向的位置，以防止自动回卷皮尺21影响灌浆设备的使用和在桩孔内的工作。

本申请实施例二关于一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的实施例原理为：在连续灌浆前，先在桩孔的底部进行部分灌浆，同时，滑动固定板12，调整自动回卷皮尺21的位置；然后打开自动回卷皮尺21的开关，使得尺条212通过毛条51和过孔41，并将皮筋套3套设于尺条212，形成桩顶标高标志线23；之后，放下重力筒22，使得重力筒22在重力的作用下放到桩孔底部的混凝土的上面；再继续利用伸到桩孔内的灌浆柱持续灌浆，直至皮筋套3到达预设桩顶标高处时，即可判断达到设计超灌高程值。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：包括设置于桩孔口处的固定部件(1)和设置于固定部件(1)的标高测量部件(2)，所述标高测量部件(2)包括自动回卷皮尺(21)、重力筒(22)以及桩顶标高标志线(23)，所述自动回卷皮尺(21)的外壳(211)设置于固定部件(1)，所述自动回卷皮尺(21)的尺条(212)向下朝向桩孔的底部伸出，且所述重力筒(22)设置于尺条(212)的端部，所述重力筒(22)的重力大于自动回卷皮尺(21)的尺簧的回弹力和桩孔内上层浮浆的浮力之和，所述桩顶标高标志线(23)设置于尺条(212)，所述桩顶标高标志线(23)与重力筒(22)之间形成用于测量桩顶混凝土标高的间距。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述固定部件(1)包括固定支架(11)和固定板(12)，所述固定支架(11)呈L状，且所述固定支架(11)的一端可拆卸连接于桩孔口处，所述固定支架(11)的另一端沿桩孔开口方向向上伸出；所述固定板(12)长度方向的一端可拆卸连接于固定支架(11)竖向设置的一端，所述固定板(12)长度方向的另一端水平延伸于桩孔开口的正上方处。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述自动回卷皮尺(21)的外壳(211)可拆卸连接于固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述重力筒(22)可拆卸连接于尺条(212)的端部。

5.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述固定板(12)沿其厚度方向贯穿开设有安装槽(121)，所述安装槽(121)贯穿固定板(12)长度方向的一端，所述安装槽(121)沿固定板(12)长度方向延伸的两槽壁开设有燕尾槽(1211)，所述固定支架(11)竖直段的端部适配并滑动连接于燕尾槽(1211)。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述尺条(212)套设有可沿尺条(212)长度方向滑移的皮筋套(3)。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述固定支架(11)的竖直段设置有标高辅助观测板(4)，所述标高辅助观测板(4)的一端可拆卸连接于固定支架(11)，所述标高辅助观测板(4)的另一端朝向尺条(212)水平延伸，且所述标高辅助观测板(4)靠近尺条(212)的一端开设有供尺条(212)通过的过孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述过孔(41)的孔径大于尺条(212)端部的尺钩的最大尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于：所述标高辅助观测板(4)靠近固定板(12)的一侧竖向设置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端朝向尺条(212)水平弯折，所述安装板(5)的水平段端侧开设有供尺条(212)通过的通孔，所述通孔的孔壁粘接有毛条(51)。

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