CN214882281U - 一种纺织面料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纺织面料染色装置,包括固定外框,防护顶盖,把手,左侧导向框,左侧导向辊,右侧导向框,右侧导向辊,可调节顶紧架结构,驱动架结构,染料斗,纺织布,可调节顶紧挂架结构,底部支脚,电源开关和排料阀,所述的把手螺钉安装在防护顶盖的中上部;所述的左侧导向框嵌入在固定外框的左上侧;所述的左侧导向辊轴接在固定外框的内部左上侧。本实用新型安装螺栓贯穿L型安装板与固定外框的右上侧螺纹连接,有利于在使用时方便根据需求调整L型安装板在固定外框上的位置;驱动辊的外侧嵌入有防滑条,所述的防滑条分别胶接在驱动辊的外侧,有利于在使用时能够增加驱动辊与纺织布接触时的防滑效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域,尤其涉及一种纺织面料染色装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
但是现有的纺织面料染色装置存在着不方便对刮刷的位置灵活调整,纺织布容易在旋转辊上滑动和不方便对纺织布起到顶紧作用的问题。
因此,发明一种纺织面料染色装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种纺织面料染色装置,以解决现有的纺织面料染色装置存在着不方便对刮刷的位置灵活调整,纺织布容易在旋转辊上滑动和不方便对纺织布起到顶紧作用的问题。一种纺织面料染色装置,包括固定外框,防护顶盖,把手,左侧导向框,左侧导向辊,右侧导向框,右侧导向辊,可调节顶紧架结构,驱动架结构,染料斗,纺织布,可调节顶紧挂架结构,底部支脚,电源开关和排料阀,所述的把手螺钉安装在防护顶盖的中上部;所述的左侧导向框嵌入在固定外框的左上侧;所述的左侧导向辊轴接在固定外框的内部左上侧;所述的右侧导向框嵌入在固定外框的右上侧;所述的右侧导向辊轴接在固定外框的内部右上侧;所述的可调节顶紧架结构安装在固定外框的中上部;所述的驱动架结构安装在可调节顶紧架结构的下部;所述的染料斗螺栓安装在固定外框的中下部;所述的可调节顶紧挂架结构安装在固定外框的内部右上侧;所述的底部支脚胶接在固定外框的下部四角处;所述的电源开关胶接在固定外框的前部左下侧;所述的排料阀贯穿固定外框与染料斗接通;所述的可调节顶紧架结构包括横向安装板,升降气缸,上侧安装板,顶紧弹簧,底部安装板和硅胶护套,所述的横向安装板螺栓安装在固定外框的中上部;所述的升降气缸螺栓安装在横向安装板的下部;所述的上侧安装板螺栓安装在升降气缸的下部;所述的底部安装板设置在上侧安装板的下部。
优选的,所述的驱动架结构包括纵向板,驱动电机,主动轮,固定杆,从动轮,传动带和驱动辊,所述的纵向板螺栓安装在底部安装板的下部前后两侧;所述的驱动电机螺栓安装在纵向板的上部;所述的主动轮键连接在驱动电机的输出轴上;所述的固定杆轴接在纵向板的下部;所述的从动轮键连接在固定杆的前侧;所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧;所述的驱动辊键连接在固定杆的后侧。
优选的,所述的可调节顶紧挂架结构包括L型安装板,安装螺栓,定位杆,定位管,缓冲弹簧和清洁刷,所述的L型安装板设置在固定外框的右上侧;所述的定位杆焊接在L型安装板的中下部;所述的定位管套接在定位杆的下部;所述的清洁刷螺钉安装在定位管的下部。
优选的,所述的安装螺栓贯穿L型安装板与固定外框的右上侧螺纹连接。
优选的,所述的驱动辊的外侧嵌入有防滑条,所述的防滑条分别胶接在驱动辊的外侧。
优选的,所述的顶紧弹簧上下两端分别与上侧安装板的下部以及底部安装板的上部螺钉连接。
优选的,所述的缓冲弹簧套接在定位杆和定位管的外侧,同时设置在L型安装板与清洁刷的内侧。
优选的,所述的硅胶护套胶接在上侧安装板的外侧下部以及底部安装板的外侧上部。
优选的,所述的防护顶盖放置在固定外框的上部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的安装螺栓贯穿L型安装板与固定外框的右上侧螺纹连接,有利于在使用时方便根据需求调整L型安装板在固定外框上的位置。
2.本实用新型中,所述的驱动辊的外侧嵌入有防滑条,所述的防滑条分别胶接在驱动辊的外侧,有利于在使用时能够增加驱动辊与纺织布接触时的防滑效果。
3.本实用新型中,所述的顶紧弹簧上下两端分别与上侧安装板的下部以及底部安装板的上部螺钉连接,有利于在使用时方便利用顶紧弹簧对底部安装板以下的部件起到顶紧作用,进而能够利用驱动辊与纺织布接触更加紧密。
4.本实用新型中,所述的缓冲弹簧套接在定位杆和定位管的外侧,同时设置在L型安装板与清洁刷的内侧,有利于在使用时方便利用缓冲弹簧对清洁刷起到顶紧作用,进而方便使清洁刷与纺织布接触。
5.本实用新型中,所述的硅胶护套胶接在上侧安装板的外侧下部以及底部安装板的外侧上部,有利于在使用时方便利用硅胶护套对顶紧弹簧起到防护作用。
6.本实用新型中,所述的防护顶盖放置在固定外框的上部,有利于在使用时利用把手将防护顶盖从固定外框上拿开,进而方便对固定外框的内侧进行维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节顶紧架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的驱动架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节顶紧挂架结构的结构示意图。
图中:
1、固定外框;2、防护顶盖;3、把手;4、左侧导向框;5、左侧导向辊; 6、右侧导向框;7、右侧导向辊;8、可调节顶紧架结构;81、横向安装板;82、升降气缸;83、上侧安装板;84、顶紧弹簧;85、底部安装板;86、硅胶护套; 9、驱动架结构;91、纵向板;92、驱动电机;93、主动轮;94、固定杆;95、从动轮;96、传动带;97、驱动辊;10、染料斗;11、纺织布;12、可调节顶紧挂架结构;121、L型安装板;122、安装螺栓;123、定位杆;124、定位管; 125、缓冲弹簧;126、清洁刷;13、底部支脚;14、电源开关;15、排料阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种纺织面料染色装置,包括固定外框1,防护顶盖2,把手3,左侧导向框4,左侧导向辊5,右侧导向框6,右侧导向辊7,可调节顶紧架结构8,驱动架结构9,染料斗10,纺织布11,可调节顶紧挂架结构12,底部支脚13,电源开关14和排料阀15,所述的防护顶盖2放置在固定外框1的上部,在使用时利用把手3将防护顶盖2从固定外框1上拿开,进而方便对固定外框1的内侧进行维护;所述的把手3螺钉安装在防护顶盖2的中上部;所述的左侧导向框4嵌入在固定外框1的左上侧;所述的左侧导向辊5轴接在固定外框1的内部左上侧;所述的右侧导向框6嵌入在固定外框1的右上侧;所述的右侧导向辊7轴接在固定外框1的内部右上侧;所述的可调节顶紧架结构8 安装在固定外框1的中上部;所述的驱动架结构9安装在可调节顶紧架结构8 的下部;所述的染料斗10螺栓安装在固定外框1的中下部;所述的可调节顶紧挂架结构12安装在固定外框1的内部右上侧;所述的底部支脚13胶接在固定外框1的下部四角处;所述的电源开关14胶接在固定外框1的前部左下侧;所述的排料阀15贯穿固定外框1与染料斗10接通;所述的可调节顶紧架结构8 包括横向安装板81,升降气缸82,上侧安装板83,顶紧弹簧84,底部安装板 85和硅胶护套86,所述的横向安装板81螺栓安装在固定外框1的中上部;所述的升降气缸82螺栓安装在横向安装板81的下部;所述的上侧安装板83螺栓安装在升降气缸82的下部;所述的顶紧弹簧84上下两端分别与上侧安装板83 的下部以及底部安装板85的上部螺钉连接,在使用时方便利用顶紧弹簧84对底部安装板85以下的部件起到顶紧作用,进而能够利用驱动辊97与纺织布11 接触更加紧密;所述的底部安装板85设置在上侧安装板83的下部;所述的硅胶护套86胶接在上侧安装板83的外侧下部以及底部安装板85的外侧上部,在使用时方便利用硅胶护套86对顶紧弹簧84起到防护作用。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的驱动架结构9包括纵向板 91,驱动电机92,主动轮93,固定杆94,从动轮95,传动带96和驱动辊97,所述的纵向板91螺栓安装在底部安装板85的下部前后两侧;所述的驱动电机 92螺栓安装在纵向板91的上部;所述的主动轮93键连接在驱动电机92的输出轴上;所述的固定杆94轴接在纵向板91的下部;所述的从动轮95键连接在固定杆94的前侧;所述的传动带96套接在主动轮93和从动轮95的外侧;所述的驱动辊97的外侧嵌入有防滑条,所述的防滑条分别胶接在驱动辊97的外侧,在使用时能够增加驱动辊97与纺织布11接触时的防滑效果;所述的驱动辊97 键连接在固定杆94的后侧。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节顶紧挂架结构12包括L型安装板121,安装螺栓122,定位杆123,定位管124,缓冲弹簧125和清洁刷126,所述的L型安装板121设置在固定外框1的右上侧;所述的安装螺栓122贯穿L型安装板121与固定外框1的右上侧螺纹连接,在使用时方便根据需求调整L型安装板121在固定外框1上的位置;所述的定位杆123焊接在L 型安装板121的中下部;所述的定位管124套接在定位杆123的下部;所述的缓冲弹簧125套接在定位杆123和定位管124的外侧,同时设置在L型安装板 121与清洁刷126的内侧,在使用时方便利用缓冲弹簧125对清洁刷126起到顶紧作用,进而方便使清洁刷126与纺织布11接触;所述的清洁刷126螺钉安装在定位管124的下部。
工作原理
本实用新型在工作过程中,使用时纺织布11穿过左侧导向框4和左侧导向辊5的上侧,接着经过驱动辊97的下部,然后穿过清洁刷126和右侧导向辊7 从右侧导向框6内导出即可,根据需求利用升降气缸82带动驱动架结构9上下移动,同时利用驱动电机92通过主动轮93利用传动带96带动从动轮95旋转,使其通过固定杆94带动驱动辊97旋转,纺织布11在染料斗10内染色完毕后,在缓冲弹簧125的作用下利用清洁刷126对纺织布11表面多余的料物刮除。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种纺织面料染色装置,其特征在于,该纺织面料染色装置,包括固定外框(1),防护顶盖(2),把手(3),左侧导向框(4),左侧导向辊(5),右侧导向框(6),右侧导向辊(7),可调节顶紧架结构(8),驱动架结构(9),染料斗(10),纺织布(11),可调节顶紧挂架结构(12),底部支脚(13),电源开关(14)和排料阀(15),所述的把手(3)螺钉安装在防护顶盖(2)的中上部;所述的左侧导向框(4)嵌入在固定外框(1)的左上侧;所述的左侧导向辊(5)轴接在固定外框(1)的内部左上侧;所述的右侧导向框(6)嵌入在固定外框(1)的右上侧;所述的右侧导向辊(7)轴接在固定外框(1)的内部右上侧;所述的可调节顶紧架结构(8)安装在固定外框(1)的中上部;所述的驱动架结构(9)安装在可调节顶紧架结构(8)的下部;所述的染料斗(10)螺栓安装在固定外框(1)的中下部;所述的可调节顶紧挂架结构(12)安装在固定外框(1)的内部右上侧;所述的底部支脚(13)胶接在固定外框(1)的下部四角处;所述的电源开关(14)胶接在固定外框(1)的前部左下侧;所述的排料阀(15)贯穿固定外框(1)与染料斗(10)接通;所述的可调节顶紧架结构(8)包括横向安装板(81),升降气缸(82),上侧安装板(83),顶紧弹簧(84),底部安装板(85)和硅胶护套(86),所述的横向安装板(81)螺栓安装在固定外框(1)的中上部;所述的升降气缸(82)螺栓安装在横向安装板(81)的下部;所述的上侧安装板(83)螺栓安装在升降气缸(82)的下部;所述的底部安装板(85)设置在上侧安装板(83)的下部。
2.如权利要求1所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的驱动架结构(9)包括纵向板(91),驱动电机(92),主动轮(93),固定杆(94),从动轮(95),传动带(96)和驱动辊(97),所述的纵向板(91)螺栓安装在底部安装板(85)的下部前后两侧;所述的驱动电机(92)螺栓安装在纵向板(91)的上部;所述的主动轮(93)键连接在驱动电机(92)的输出轴上;所述的固定杆(94)轴接在纵向板(91)的下部;所述的从动轮(95)键连接在固定杆(94)的前侧;所述的传动带(96)套接在主动轮(93)和从动轮(95)的外侧;所述的驱动辊(97)键连接在固定杆(94)的后侧。
3.如权利要求1所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的可调节顶紧挂架结构(12)包括L型安装板(121),安装螺栓(122),定位杆(123),定位管(124),缓冲弹簧(125)和清洁刷(126),所述的L型安装板(121)设置在固定外框(1)的右上侧;所述的定位杆(123)焊接在L型安装板(121)的中下部;所述的定位管(124)套接在定位杆(123)的下部;所述的清洁刷(126)螺钉安装在定位管(124)的下部。
4.如权利要求3所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的安装螺栓(122)贯穿L型安装板(121)与固定外框(1)的右上侧螺纹连接。
5.如权利要求2所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的驱动辊(97)的外侧嵌入有防滑条,所述的防滑条分别胶接在驱动辊(97)的外侧。
6.如权利要求1所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的顶紧弹簧(84)上下两端分别与上侧安装板(83)的下部以及底部安装板(85)的上部螺钉连接。
7.如权利要求3所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的缓冲弹簧(125)套接在定位杆(123)和定位管(124)的外侧,同时设置在L型安装板(121)与清洁刷(126)的内侧。
8.如权利要求1所述的纺织面料染色装置,其特征在于,所述的硅胶护套(86)胶接在上侧安装板(83)的外侧下部以及底部安装板(85)的外侧上部。
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