CN214881132U - 一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，该超越传动结构设置在玻璃钢化机组中高速段和低速段过渡的低速部分，包括设置在辊道端部的多套超越传动轮组，所述超越传动轮组通过传动机构与低速输入轴相连接，低速输入轴输出动力，通过传动机构、超越传动轮组带动辊道进行低速转动，在待加工玻璃部分进入高速段的状态下，辊道受到外力驱动并通过超越传动轮组脱离所述低速输入轴的输出动力，使得所述辊道转速提高并在玻璃行进方向自由转动，使辊道始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。本方案通过对玻璃钢化机组辊道传动结构进行优化，有效解决玻璃行进时在高速和低速段过渡时的表面擦伤问题。

Description

一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构。

背景技术

连续式玻璃钢化机组在钢化玻璃的过程中，玻璃从设备入端单方向运行至玻璃出端，不进行往复运动。玻璃直接接触的是输送辊道，在输送辊道转动的带动下从一个工位行进至下一个工位，辊道转动的速度也就决定了玻璃的行进速度。玻璃行进速度根据钢化工艺需求在不同位置速度不同，如加热炉内分普通加热段和高速出炉段，玻璃淬冷时分为急冷高速段和冷却低速段。不管在加热炉内还是在玻璃淬冷过程中，玻璃均处于高温状态，此时玻璃表面很容易受损擦伤。

在玻璃从高速段输送至低速段或从低速段输送至高速段的过程中，因辊道转动速度差异，部分辊道与玻璃间滚动摩擦变为滑动摩擦，对玻璃表面造成擦伤，从而严重影响钢化玻璃品质。解决玻璃行进时在高速和低速段过渡时表面擦伤的问题已成为一项重要课题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，通过对玻璃钢化机组辊道传动结构进行优化，有效解决玻璃行进时在高速和低速段过渡时的表面擦伤问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，该超越传动结构设置在玻璃钢化机组中高速段和低速段过渡的低速部分，包括设置在辊道端部的多套超越传动轮组，所述超越传动轮组通过传动机构与低速输入轴相连接，低速输入轴输出动力，通过传动机构、超越传动轮组带动辊道进行低速转动，在待加工玻璃从低速段输送至高速段或从高速段输送至低速段的过程中，高速段辊道带动玻璃向玻璃行进方向加速移动，低速段辊道在玻璃摩擦的带动下有加速移动的趋势，此时通过超越传动轮组的作用脱离所述低速输入轴的输出动力，使得所述低速段辊道转速提高并在玻璃行进方向自由转动，使辊道始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。

进一步优化，所述超越传动轮组所配数量根据玻璃长度规格而定。

进一步优化，所述超越传动轮组包括轴套、外轮、轴承和飞轮，所述轴套通过连接件安装在辊道的端部并与辊道同步转动，所述飞轮的内圈安装在轴套上并与轴套和辊道同步转动，所述飞轮的外圈与外轮固定连接，所述外轮通过轴承安装在轴套上并通过传动机构与低速输入轴相连接，辊道受到外力驱动使其转速提高，使得所述辊道在玻璃行进方向自由转动并始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。

进一步优化，所述的飞轮内含有棘轮机构，在待加工玻璃部分处于高速段的状态下，辊道转速大于外轮转速，所述辊道在玻璃行进方向自由转动；在待加工玻璃未进入高速段的状态下，低速输入轴的动力依次通过传动机构、外轮、飞轮外圈、棘轮机构、飞轮内圈以及轴套带动辊道同步转动。

进一步优化，所述的传动机构为带传动机构，包括设置在低速输入轴上的主动轮和传动皮带，所述主动轮通过传动皮带将动力输出至超越传动轮组中的外轮。

进一步优化，所述超越传动轮组中还设有一压盖，通过压盖将轴套锁紧在辊道端部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过对玻璃钢化机组辊道传动结构进行优化，设计出一种超越传动结构，保证了低速段辊道在玻璃行进方向上转动自由，不受外皮带轮转速的限制。在待加工玻璃从低速段输送至高速段的过程中，在高速段辊道及玻璃摩擦拉力作用下，低速段辊道会提高转动速度，从而保证与玻璃间始终滚动摩擦，避免玻璃擦伤。同理当玻璃从高速段输送至低速段的过程中，在高速段辊道及玻璃摩擦推力作用下，低速段辊道同样会提高转动速度，保证辊道与玻璃间始终处于滚动摩擦状态，避免待加工玻璃在输送过程中擦伤。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中I部分放大图。

附图标记：1.低速输入轴，2.主动轮，3.超越传动轮组，4.传动皮带，5.被动轮，6.高速输入轴，7.辊道，8.待加工玻璃，9.轴套，10.飞轮，11.外轮，12.轴承，13.压盖，14.平键。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个 ”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，该超越传动结构设置在玻璃钢化机组中高速段和低速段过渡的低速部分，包括设置在辊道7端部的多套超越传动轮组3，所述超越传动轮组3通过传动机构与低速输入轴1相连接，低速输入轴1输出动力，通过传动机构、超越传动轮组3带动辊道7进行低速转动，用于输送玻璃，在待加工玻璃8从低速段输送至高速段或从高速段输送至低速段的过程中，高速段辊道带动玻璃向玻璃行进方向加速移动，低速段辊道在玻璃摩擦的带动下有加速移动的趋势，此时通过超越传动轮组的作用脱离所述低速输入轴的输出动力，使得所述低速段辊道转速提高并在玻璃行进方向自由转动，使辊道始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。

需要说明的是：上文所描述的低速段辊道在玻璃摩擦的带动下有加速移动的趋势是指：待加工玻璃受到的高速段辊道转动时带给玻璃的摩擦力，举例描述：在待加工玻璃从低速段输送至高速段的过程中，在高速段辊道及玻璃摩擦拉力作用下，低速段辊道会提高转动速度；当玻璃从高速段输送至低速段的过程中，在高速段辊道及玻璃摩擦推力作用下，低速段辊道同样会提高转动速度。

本方案中，所述超越传动轮组3所配数量根据玻璃长度规格而定。

本方案中，所述超越传动轮组3包括轴套9、外轮11、轴承12和飞轮10，所述轴套9通过连接件安装在辊道7的端部并与辊道7同步转动，所述飞轮10的内圈安装在轴套9上并与轴套和辊道同步转动，所述飞轮10的外圈与外轮11固定连接，可实现外轮11在一个方向上与轴套9同步转动，在另一个方向上自由转动，所述外轮11通过轴承12安装在轴套9上并通过传动机构与低速输入轴1相连接，辊道受到外力驱动使其转速提高，使得所述辊道在玻璃行进方向自由转动并始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦，避免待加工玻璃在低速段输送过程中擦伤玻璃。

本方案中，所述的飞轮为内含有棘轮机构的标准件，类似于自行车用的飞轮组件，包含一个内圈和一个外圈，在内圈外周面设有若干个可转动的棘爪，在外圈上设有多个与棘爪相配合的卡槽，在两者配合安装时，可实现飞轮的内圈与外圈在一个方向同步转动，在另一方向上外圈自由转动，该处所描述的含有棘轮机构的飞轮为现有成熟的技术，本方案对此结构并未改进，因此不再对其细节结构进行描述；需要说明的是：本方案将含有棘轮机构的飞轮应用于超越传动轮组中，其工作过程如下：当待加工的玻璃8全部处于低速段内时，玻璃除了受到低速输入轴带来的动力外，并未受到其他外力，此时，低速输入轴1的动力依次通过传动机构、外轮11、飞轮外圈、飞轮内圈以及轴套9带动辊道7同步转动，实现辊道带动玻璃低速行进；当待加工玻璃8部分处于高速段时，此时，受高速段辊道及玻璃摩擦拉力作用，低速段辊道会提高转动速度，使其脱离由低速输入轴驱动的外皮带轮转速的限制，实现所述辊道7在玻璃行进方向自由转动并始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。

本方案中，所述的传动机构为带传动机构，包括设置在低速输入轴1上的主动轮2和传动皮带4，所述主动轮2通过传动皮带4将动力输出至超越传动轮组中的外轮11。

本方案中，所述超越传动轮组3中还设有一压盖13，通过压盖13将轴套9锁紧在辊道7端部。

实施例1、

为了更清晰的描述本方案的原理，下面结合附图描述如下：如图1所示，其中图1中L部分为低速段，H部分为高度段，待加工玻璃8从低速段行进至高速段，其中，L部分辊道7端部安装超越传动轮组3，低速输入轴1输出动力，通过主动轮2、传动皮带4以及超越传动轮组3带动低速段的辊道进行低速转动；H部分辊道7端部安装被动轮5，高速输入轴6输出动力，通过被动轮5、传动皮带4带动辊道进行高速转动，在待加工玻璃从低速段输送至高速段的过程中，在高速段辊道及玻璃摩擦拉力作用下，低速段辊道脱离原外皮带轮转速的限制，并在外力驱动下提高转动速度，使得低速段的辊道7在玻璃行进方向自由转动，使辊道始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦，从而避免了L部分辊道7与待加工玻璃8之间产生滑动摩擦导致的玻璃下表面擦伤。

如图2和图3所示，所述超越传动轮组3主要由轴套9、飞轮10、外轮11、轴承12四部分组成，其中，所述飞轮10为内含棘轮机构的标准件，所述轴套9与飞轮10的内圈同步转动，所述外轮11通过轴承12安装于轴套9上并在轴套9上自由转动，所述外轮11与飞轮10外圈焊接，可实现外轮11在一个方向上与轴套9同步转动，在另一个方向上自由转动。

所述L部分辊道7与超越传动轮组3的轴套9通过平键14配合及压盖13压紧同步转动，在具体安装时，需要保证辊道在玻璃行进方向可自由转动。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，该超越传动结构设置在玻璃钢化机组中高速段和低速段过渡的低速部分，其特征在于：包括设置在辊道端部的多套超越传动轮组，所述超越传动轮组通过传动机构与低速输入轴相连接，低速输入轴输出动力，通过传动机构、超越传动轮组带动辊道进行低速转动，所述超越传动轮组包括轴套、外轮、轴承和飞轮，所述轴套通过连接件安装在辊道的端部并与辊道同步转动，所述飞轮的内圈安装在轴套上并与轴套和辊道同步转动，所述飞轮的外圈与外轮固定连接，所述外轮通过轴承安装在轴套上并通过传动机构与低速输入轴相连接，辊道受到外力驱动使其转速提高，使得所述辊道在玻璃行进方向自由转动并始终与待加工玻璃间形成滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，其特征在于：所述超越传动轮组所配数量根据玻璃长度规格而定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，其特征在于：所述的飞轮内含有棘轮机构，在待加工玻璃部分处于高速段的状态下，辊道转速大于外轮转速，所述辊道在玻璃行进方向自由转动；在待加工玻璃未进入高速段的状态下，低速输入轴的动力依次通过传动机构、外轮、飞轮外圈、棘轮机构、飞轮内圈以及轴套带动辊道同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，其特征在于：所述的传动机构为带传动机构，包括设置在低速输入轴上的主动轮和传动皮带，所述主动轮通过传动皮带将动力输出至超越传动轮组中的外轮。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化机组辊道传动用超越传动结构，其特征在于：所述超越传动轮组中还设有一压盖，通过压盖将轴套锁紧在辊道端部。

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