CN214881112U - 一种具有防爆溅的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防爆溅的玻璃钢化炉，包括机架、输送装置、壳体、发热装置和风机装置，输送装置设于机架上，壳体为相对封闭的腔室，机架和输送装置设于腔室内，壳体由至少两层板体组成，板体之间围成循环通道，所述循环通道的上端和下端分别设有流体入口和流体出口，所述发热装置可将腔室的内空间加热至预定的温度。将机架、输送装置、发热装置和风机装置安装于壳体内，当玻璃板通过输送装置运输时，发热装置将腔室内的温度加热至预定温度，然后风机装置将加热流体吹向玻璃后，然后依次通过流体出口、循环通道和流体入口，通过将加热后的流体循环流动，从而避免了流体出现温度断层，且有效提高了热能的利用率。

Description

一种具有防爆溅的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，特别涉及一种具有防爆溅的玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，耐候性，冲击性。

钢化玻璃在生产加工之前需要对玻璃先进行软化，再送入冷却室进行淬冷，以形成应力，达到强化玻璃的效果。钢化炉作为软化玻璃的必要设备，其在软化加工过程中，炉内的热风最优的是均匀且全面的吹向玻璃的表面，使玻璃被稀释。

现有的钢化玻璃生产主要采用淬火工艺，是将退火后的玻璃加热至700℃左右的高温，再经快速冷却而得到；经钢化处理后的玻璃存在自爆性缺陷，其主要原因之一为经钢化处理后的玻璃中应力分布不均匀造成，而造成钢化玻璃应力分布不均匀的主要原因之一是钢化玻璃在生产过程中，玻璃在钢化炉中的加热温度不均匀所导致；传统的玻璃钢化炉加热方式主要采用辐射加热和对流加热，其中对流加热因玻璃钢化炉入口端、出口端有冷空气进入，造成局部温度偏低，因此对玻璃的均匀加热有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有防爆溅的玻璃钢化炉，旨在使热风循环更均匀，避免加热过程中出现出现局部温度达不到预定要求，减少热量的损耗，降低了钢化玻璃爆裂的概率，提高了产品成品率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种具有防爆溅的玻璃钢化炉，包括：

机架；

输送装置，所述输送装置设于机架上，用于将玻璃从输送装置的前端朝后端方向运输；

壳体，所述壳体为相对封闭的腔室，所述机架和输送装置设于腔室内，所述壳体由至少两层板体组成，板体之间围成循环通道，所述循环通道的上端和下端分别设有流体入口和流体出口；

发热装置，所述发热装置可将腔室的内空间加热至预定的温度；

风机装置，所述风机装置可将加热后的流体从而壳体的顶壁朝壳体的底壁方向吹动，并使流体依次通过流体出口、循环通道和流体入口。

优选地，所述风机装置为强对流式风机，所述强对流式风机设有多个且间隔设置。

优选地，所述发热装置为辐射式发热装置。

优选地，所述壳体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体围成所述循环通道。

优选地，所述第一板体和第二板体相对的端壁分别设有第一凸块和第二凸块，当流体流经第一板体和第二板体后热量可积蓄于板体内。

优选地，所述输送装置包括枢转安装于机架的枢转辊以及用于驱动枢转辊的驱动装置。

优选地，所述枢转辊由陶瓷材料制成。

优选地，所述壳体包括升温壳体以及与升温壳体相连接的加热壳体，所述加热壳体设有至少两个，所述升温壳体用于将玻璃加热至第一预定温度，所述加热壳体用于将玻璃加热至第二预定温度，所述第二预定温度高于第一预定温度。

优选地，所述壳体的一端设有定位部，所述壳体的另一端设有与定位部相配合的定位槽，当壳体设有两个时，定位部可插设于定位槽内，并使两壳体相衔接。

优选地，所述壳体呈椭圆形状。

本实用新型技术方案在将机架、输送装置、发热装置和风机装置安装于壳体内，当玻璃板通过输送装置运输时，发热装置将腔室内的温度加热至预定温度，然后风机装置将加热流体吹向玻璃后，然后依次通过流体出口、循环通道和流体入口，通过将加热后的流体循环流动，从而避免了流体出现温度断层，且有效提高了热能的利用率，降低了能耗，且通过将壳体设置为双层构造有效提高了保温能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为壳体结构示意图一；

图3为壳体结构示意图二；

图4为壳体结构示意图三。

图中，1为机架，11为升温壳体，12为加热壳体，2为枢转辊，3为壳体，41 为第一板体，42为第二板体，43为循环通道，44为流体入口，45为流体出口，5 为风机装置，61为第一凸块，62为第二凸块，71为定位槽，72为定位部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至4所示，一种具有防爆溅的玻璃钢化炉，包括：

机架1；

输送装置，所述输送装置设于机架1上，用于将玻璃从输送装置的前端朝后端方向运输；

壳体3，所述壳体3为相对封闭的腔室，所述机架1和输送装置设于腔室内，所述壳体3由至少两层板体组成，板体之间围成循环通道43，所述循环通道43 的上端和下端分别设有流体入口44和流体出口45；

发热装置，所述发热装置可将腔室的内空间加热至预定的温度；

风机装置5，所述风机装置5可将加热后的流体从而壳体3的顶壁朝壳体3 的底壁方向吹动，并使流体依次通过流体出口45、循环通道43和流体入口44。

将机架1、输送装置、发热装置和风机装置5安装于壳体3内，当玻璃板通过输送装置运输时，发热装置将腔室内的温度加热至预定温度，然后风机装置5 将加热流体吹向玻璃后，然后依次通过流体出口45、循环通道43和流体入口 44，通过将加热后的流体循环流动，从而避免了流体出现温度断层，且有效提高了热能的利用率，降低了能耗，且通过将壳体3设置为双层构造有效提高了保温能力。

在本实用新型实施例中，所述风机装置5为强对流式风机，所述强对流式风机设有多个且间隔设置，可以根据实际要求进行设置。

在本实用新型实施例中，所述发热装置(未图示)为辐射式发热装置，其中发热装置可以采用现有的加热方式，如上强对流方式，下辐射加热方式，也可以采用多种方式组合。

在本实用新型实施例中，所述壳体3包括第一板体41和第二板体42，所述第一板体41和第二板体42围成所述循环通道43。

在本实用新型实施例中，所述第一板体41和第二板体42相对的端壁分别设有第一凸块61和第二凸块62，当流体流经第一板体41和第二板体42后热量可积蓄于板体内，当有冷风通过循环流道时，通过第一凸块61和第二凸块62可以减缓流体的流动速度，且增加了与第一板体41和第二板体42的接触面积和接触时间，有效提高了流体的温度，避免了冷风吹向玻璃板。

在本实用新型实施例中，所述输送装置包括枢转安装于机架1的枢转辊2以及用于驱动枢转辊2的驱动装置。

在本实用新型实施例中，所述枢转辊2由陶瓷材料制成，通过将枢转辊2由陶瓷材料制成，可以避免刮伤玻璃板，且陶瓷材料具有较佳的耐高温特性。

在本实用新型实施例中，所述壳体3包括升温壳体11以及与升温壳体11相连接的加热壳体12，所述加热壳体12设有至少两个，所述升温壳体11用于将玻璃加热至第一预定温度，所述加热壳体12用于将玻璃加热至第二预定温度，所述第二预定温度高于第一预定温度。其中第一预定温度为230度至280度，通过逐步加温，避免了玻璃板在直接高温加热的情况下，出现受热不均匀的问题，再通过第二预定温度560度至720度之间的持续持续受热，使玻璃板软化，通过阶段性加热，可以避免了玻璃板局部不受热的问题，有效提高了玻璃的软化效果，降低了玻璃自爆的可能。

在本实用新型实施例中，所述壳体3的一端设有定位部72，所述壳体3的另一端设有与定位部72相配合的定位槽71，当壳体3设有两个时，定位部72可插设于定位槽71内，并使两壳体3相衔接，通过将单一壳体3设置为单独模块，从而可以使钢化炉的搬运和安装更方便，且可以根据使用者的实际需求，进行多个模块拼接，从而使钢化炉的适用性更好。

在本实用新型实施例中，所述壳体3呈椭圆形状，通过将壳体3设置为椭圆形可以使壳体3的坚固程度和支撑度更稳定，且可以将热量局限于椭圆壳体3 的中部，从而使玻璃的受热更稳定和均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于，包括：

机架；

输送装置，所述输送装置设于机架上，用于将玻璃从输送装置的前端朝后端方向运输；

壳体，所述壳体为相对封闭的腔室，所述机架和输送装置设于腔室内，所述壳体由至少两层板体组成，板体之间围成循环通道，所述循环通道的上端和下端分别设有流体入口和流体出口；

发热装置，所述发热装置可将腔室的内空间加热至预定的温度；

风机装置，所述风机装置可将加热后的流体从而壳体的顶壁朝壳体的底壁方向吹动，并使流体依次通过流体出口、循环通道和流体入口。

2.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述风机装置为强对流式风机，所述强对流式风机设有多个且间隔设置。

3.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述发热装置为辐射式发热装置。

4.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述壳体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体围成所述循环通道。

5.如权利要求4所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述第一板体和第二板体相对的端壁分别设有第一凸块和第二凸块，当流体流经第一板体和第二板体后热量可积蓄于板体内。

6.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述输送装置包括枢转安装于机架的枢转辊以及用于驱动枢转辊的驱动装置。

7.如权利要求6所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述枢转辊由陶瓷材料制成。

8.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述壳体包括升温壳体以及与升温壳体相连接的加热壳体，所述加热壳体设有至少两个，所述升温壳体用于将玻璃加热至第一预定温度，所述加热壳体用于将玻璃加热至第二预定温度，所述第二预定温度高于第一预定温度。

9.如权利要求8所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述壳体的一端设有定位部，所述壳体的另一端设有与定位部相配合的定位槽，当壳体设有两个时，定位部可插设于定位槽内，并使两壳体相衔接。

10.如权利要求1所述的具有防爆溅的玻璃钢化炉，其特征在于：所述壳体呈椭圆形状。

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