CN214880768U - 一种循环冷却水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种循环冷却水处理系统，本实用新型涉及污水处理技术领域，原水池的出水口利用进水补偿器与中水回用设备连接，中水回用设备的上清液出水端与清水池连接，中水回用设备的浓缩液出水端与污水池连接，污水池的排污端口与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池的上清液出水端与中水回用设备连接，斜管沉淀池的排污端口与压滤机连接，压滤机的压滤液出水端与中水回用设备连接；所述的反渗透设备的软化水出水端与清水池连接，反渗透设备的废水出水端与市政排水系统连接，反渗透设备的入水端连接补水水源。解决目前由于瓦斯抽放过程中水泵过流件结垢严重，导致瓦斯抽放运行效率低下，影响生产的稳定运行，泵因结垢清理检修费用增加的问题。

Description

一种循环冷却水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种循环冷却水处理系统。

背景技术

目前瓦斯抽放系统中。由于瓦斯抽放过程中水泵过流件结垢严重，导致瓦斯抽放运行效率低下，影响生产的稳定运行，结垢导致清理检修费用增加；同时，瓦斯泵结垢需频繁拆机清理，费工费力。

现场观察循环水池内水质浑浊，分析主要是由于瓦斯抽放过程中携带的煤粉、岩粉颗粒以及水质硬盐分累积所致。

循环水系统每天会损失部分水量,而且补充的水是没有经过软化的硬水， 相当于每天循环水的盐含量都在增加，再加上抽放过程中有煤粉和岩粉颗粒物的存在，造成瓦斯抽放泵结垢。瓦斯抽放泵机组运行的循环水在其内循环过程中随着蒸发损耗含盐量逐渐升高，盐分过饱和结晶析出，从而在叶轮表面形成结垢；同时由于循环池敞开式结构，地表粉尘很容易进入循环水池，与高浓度盐分结合，在水泵壳体内压力作用下形成水垢，给瓦斯抽放系统的运行带来较大的影响。

为了确保瓦斯抽放机组能够正常高效运行，为矿井井下生产提供安全保障，必须尽可能的降低瓦斯泵的结垢现象，就必须去除循环水中的固体悬浮物和减少补充水源的含盐量，也就是说需要给瓦斯抽放泵站建设相配套的循环水净化系统和软水补充系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种循环冷却水处理系统，解决目前由于瓦斯抽放过程中水泵过流件结垢严重，导致瓦斯抽放运行效率低下，影响生产的稳定运行，泵因结垢清理检修费用增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含清水池、原水池、进水补偿器、中水回用设备、污水池、斜管沉淀池、压滤机和反渗透设备；清水池与原水池连接，原水池的入水口与循环水设备连接，原水池的出水口利用进水补偿器与中水回用设备连接，中水回用设备的上清液出水端与清水池连接，中水回用设备的浓缩液出水端与污水池连接，污水池的排污端口与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池的上清液出水端与中水回用设备连接，斜管沉淀池的排污端口与压滤机连接，压滤机的压滤液出水端与中水回用设备连接；所述的反渗透设备的软化水出水端与清水池连接，反渗透设备的废水出水端与市政排水系统连接，反渗透设备的入水端连接补水水源。

优选地，所述的斜管沉淀池上连接有投药组件。

优选地，所述的中水回用设备内的过滤装置为平板陶瓷膜过滤系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种循环冷却水处理系统，解决目前由于瓦斯抽放过程中水泵过流件结垢严重，导致瓦斯抽放运行效率低下，影响生产的稳定运行，泵因结垢清理检修费用增加的问题。

附图说明：

图1是本实用新型的工艺流程图。

附图标记说明：

清水池1、原水池2、进水补偿器3、中水回用设备4、污水池5、斜管沉淀池6、压滤机7、反渗透设备8、投药组件9。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含清水池1、原水池2、进水补偿器3、中水回用设备4、污水池5、斜管沉淀池6、压滤机7和反渗透设备8；清水池1与原水池2连接，原水池2的入水口与循环水设备连接，原水池2的出水口利用进水补偿器3和进水泵与中水回用设备4连接，中水回用设备4内的过滤装置为平板陶瓷膜过滤系统（平板陶瓷膜具有以下优势：化学稳定性，平板陶瓷膜采用无机陶瓷为材料，这种原材料具有耐酸碱、耐高温、在极端环境下化学稳定和亲油疏水的表面特性，使其具有极强的抗污染能力，同时可耐受较高浓度的化学药剂和较高强度的机械清洗，使清洗效果更彻底；无弹性形变，对有机膜来说，膜运行过程中不可避免地会受到污染，造成膜通量减小，膜清洗过程中造成膜孔径变大以及老化是其寿命短的主要原因，因此保持膜的通量和孔径稳定是膜耐污染的关键，平板陶瓷膜元件采用陶瓷为材料，克服以上缺点，不会因反冲洗压力和次数的增加发生弹性形变；亲油疏水性，平板陶瓷膜采用传统陶瓷烧结制造，具有陶瓷所特有的化学稳定性，亲水疏油，这一特性使得无机平板陶瓷膜在运行能耗上极大的降低；平板陶瓷膜相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗，抗微生物能力强，耐高温，孔径分布窄、分离效率高等优点，平板陶瓷膜特有的平板膜结构使它具有管式膜和中空纤维膜所不具备的机械强度大、通量大、易再生、使用寿命长等优良性能），中水回用设备4的上清液出水端与清水池1连接，中水回用设备4的浓缩液出水端与污水池5连接，污水池5的排污端口与斜管沉淀池6连接，斜管沉淀池6上连接有投药组件9（投药组件9可以包括用于盛放药剂的药剂桶和用于将药剂桶内的药物注入到斜管沉淀池内的计量泵，计量泵可以根据实际情况计量注入，药剂可以为絮凝剂、消毒剂、金属离子氟及硫化物的去除剂），斜管沉淀池6的上清液出水端与中水回用设备4连接，斜管沉淀池6的排污端口与压滤机7连接，压滤机7的压滤液出水端与中水回用设备4连接；所述的反渗透设备8的软化水出水端与清水池1连接，反渗透设备8的废水出水端与市政排水系统连接，反渗透设备8的入水端连接补水水源。

本具体实施方式工作流程：来自循环水设备的循环水首先进入原水池1，循环水内含有大量的煤粉、岩粉等固体杂质，然后循环水经进水补偿器3进入中水回用设备4，循环水中的水分子经中水回用设备4过滤后进入清水池1，进而进入原水池2进行循环利用，中水回用设备4中的浓缩液进入污水池5污水池5设置在地坑中，其用于接收中水回收装置4排放的高杂质污水，高杂质污水由污水池5进入斜管沉淀池6中，利用投药组件9向斜管沉淀池6中投入药剂使杂质形成絮凝体，然后进入斜管沉淀池6的池底进行压实，沉淀后的清水进入中水回用设备4，底部的沉淀物进入压滤机7，然后压滤机7将其压缩成滤饼，完成对循环水的净化；另一方面，补水时通过反渗透设备8将自来水软化，然后进入清水池1进行补水，废水进入市政排水系统。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种循环冷却水处理系统，解决目前由于瓦斯抽放过程中水泵过流件结垢严重，导致瓦斯抽放运行效率低下，影响生产的稳定运行，泵因结垢清理检修费用增加的问题。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种循环冷却水处理系统，其特征在于：它包含清水池（1）、原水池（2）、进水补偿器（3）、中水回用设备（4）、污水池（5）、斜管沉淀池（6）、压滤机（7）和反渗透设备（8）；清水池（1）与原水池（2）连接，原水池（2）的入水口与循环水设备连接，原水池（2）的出水口利用进水补偿器（3）与中水回用设备（4）连接，中水回用设备（4）的上清液出水端与清水池（1）连接，中水回用设备（4）的浓缩液出水端与污水池（5）连接，污水池（5）的排污端口与斜管沉淀池（6）连接，斜管沉淀池（6）的上清液出水端与中水回用设备（4）连接，斜管沉淀池（6）的排污端口与压滤机（7）连接，压滤机（7）的压滤液出水端与中水回用设备（4）连接；所述的反渗透设备（8）的软化水出水端与清水池（1）连接，反渗透设备（8）的废水出水端与市政排水系统连接，反渗透设备（8）的入水端连接补水水源。

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理系统，其特征在于：所述的斜管沉淀池（6）上连接有投药组件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种循环冷却水处理系统，其特征在于：所述的中水回用设备（4）内的过滤装置为平板陶瓷膜过滤系统。

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