CN214879080U - 一种漆包线缠绕放线支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线缠绕放线支架，两个所述竖板相邻的一侧焊接有横板，两个所述竖板相邻的一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁滑动连接有两个板体，所述竖板的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有板体，所述竖板的外侧壁一侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，将漆包线筒放在两个螺纹套管中间，转动第一螺纹杆至漆包线筒中，进而对漆包线筒支撑，转动第二螺纹杆进而带动板体在第一杆体上滑动，使两个板体对漆包线筒的两侧进行限位，一方面防止漆包线筒左右晃动的幅度过大影响使用，另一方面增加了漆包线筒的转动摩擦力，从而防止漆包线松散，减少了时间成本。

Description

一种漆包线缠绕放线支架

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线缠绕放线支架。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在使用过程中需要放线架对漆包线进行放线。

（1）现有的漆包线放线支架在放线的过程中容易使漆包线缠绕在一起，需要停止工作，工作人员解开缠绕结才可以继续工作，移动程度上比较浪费时间成本；

（2）现有的漆包线放线支架在使用过程中由于拉力较大，产生的惯性也较大，进而容易使漆包线松散，为此，提出一种漆包线缠绕放线支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线缠绕放线支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线缠绕放线支架，包括主体组件、压平组件和调节组件，所述主体组件包括两个竖板、支撑块、横板、螺纹套管、第一螺纹杆、第一杆体、板体、第二螺纹杆和第一把手；

两个所述竖板相邻的一侧焊接有横板，两个所述竖板相邻的一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁滑动连接有两个板体，所述竖板的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有板体，所述竖板的外侧壁一侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述主体组件的内部设有压平组件和调节组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹杆远离板体的一端焊接有第一把手；通过第一把手，增加人手与第二螺纹杆的接触面积，进而方便转动第二螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的下表面焊接有支撑块；通过支撑块增加竖板与地面的接触面积，进而使本装置站立的更稳固。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压平组件包括第二杆体、箱体、第一通孔、第二通孔、导向轮、第三杆体、壳体、滑槽、滑块和弹簧；

所述竖板的外侧壁一侧焊接有第二杆体，两个所述第二杆体相邻的一侧焊接有箱体，所述箱体的上表面开设有第二通孔，所述箱体的下表面开设有第一通孔；通过第一通孔及第二通孔，便于漆包线的进出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有两个壳体，所述壳体的内部焊接有弹簧，所述弹簧远离壳体的一端焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端贯穿壳体的外侧壁一侧且安装有导向轮；通过弹簧的伸缩性，可以使两个导向轮适应不同尺寸的漆包线。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面及下表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧焊接于第三杆体的外侧壁；通过滑槽及滑块的相互配合，进而对第三杆体限位，防止第三杆体在弹簧的作用下晃动不稳。

作为本技术方案的进一步优选的：所述调节组件包括第三螺纹杆、固定块、蜗轮、蜗杆、第二把手和盲槽；

所述竖板的内部开设有盲槽，所述盲槽的内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧焊接于螺纹套管的一端，所述第三螺纹杆的外侧壁焊接有蜗轮，所述盲槽的内侧壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合连接于蜗轮的外侧壁；通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动固定块上下移动，固定块带动螺纹套管上下移动，进而将漆包线筒放入本装置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蜗杆的一端贯穿螺纹套管的外侧壁一侧且焊接有第二把手；通过第二把手增加人手与蜗杆的接触面积，进而方便工作人员转动蜗杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、将漆包线的一头依次穿过第二通孔、两个导向轮中间和第一通孔，通过两个导向轮对漆包线进行压紧，防止漆包线在放线的过程中缠绕在一起，通过设置弹簧，利用弹簧的伸缩性，可以使不同尺寸大小的漆包线均可以从两个导向轮中间通过；

二、将漆包线筒放在两个螺纹套管中间，转动第一螺纹杆至漆包线筒中，进而对漆包线筒支撑，转动第二螺纹杆进而带动板体在第一杆体上滑动，使两个板体对漆包线筒的两侧进行限位，一方面防止漆包线筒左右晃动的幅度过大影响使用，另一方面增加了漆包线筒的转动摩擦力，从而防止漆包线松散，节省了时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A区放大结构示意图。

图中：10、主体组件；11、竖板；12、支撑块；13、横板；14、螺纹套管；15、第一螺纹杆；16、第一杆体；17、板体；18、第二螺纹杆；19、第一把手；20、压平组件；21、第二杆体；22、箱体；23、第一通孔；24、第二通孔；25、导向轮；26、第三杆体；27、壳体；28、滑槽；29、滑块；201、弹簧；30、调节组件；31、第三螺纹杆；32、固定块；33、蜗轮；34、蜗杆；35、第二把手；36、盲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线缠绕放线支架，包括主体组件10、压平组件20和调节组件30，主体组件10包括两个竖板11、支撑块12、横板13、螺纹套管14、第一螺纹杆15、第一杆体16、板体17、第二螺纹杆18和第一把手19；

两个竖板11相邻的一侧焊接有横板13，两个竖板11相邻的一侧焊接有第一杆体16，第一杆体16的外侧壁滑动连接有两个板体17，竖板11的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端通过轴承转动连接有板体17，竖板11的外侧壁一侧设置有螺纹套管14，螺纹套管14的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆15，主体组件10的内部设有压平组件20和调节组件30。

本实施例中，具体的：第二螺纹杆18远离板体17的一端焊接有第一把手19；通过第一把手19，增加人手与第二螺纹杆18的接触面积，进而方便转动第二螺纹杆18。

本实施例中，具体的：竖板11的下表面焊接有支撑块12；通过支撑块12增加竖板11与地面的接触面积，进而使本装置站立的更稳固。

本实施例中，具体的：压平组件20包括第二杆体21、箱体22、第一通孔23、第二通孔24、导向轮25、第三杆体26、壳体27、滑槽28、滑块29和弹簧201；

竖板11的外侧壁一侧焊接有第二杆体21，两个第二杆体21相邻的一侧焊接有箱体22，箱体22的上表面开设有第二通孔24，箱体22的下表面开设有第一通孔23；通过第一通孔23及第二通孔24，便于漆包线的进出。

本实施例中，具体的：箱体22的内侧壁焊接有两个壳体27，壳体27的内部焊接有弹簧201，弹簧201远离壳体27的一端焊接有第三杆体26，第三杆体26的一端贯穿壳体27的外侧壁一侧且安装有导向轮25；通过弹簧201的伸缩性，可以使两个导向轮25适应不同尺寸的漆包线。

本实施例中，具体的：壳体27的上表面及下表面均开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有滑块29，两个滑块29相邻的一侧焊接于第三杆体26的外侧壁；通过滑槽28及滑块29的相互配合，进而对第三杆体26限位，防止第三杆体26在弹簧201的作用下晃动不稳。

本实施例中，具体的：调节组件30包括第三螺纹杆31、固定块32、蜗轮33、蜗杆34、第二把手35和盲槽36；

竖板11的内部开设有盲槽36，盲槽36的内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆31，第三螺纹杆31的外侧壁螺纹连接有固定块32，固定块32的一侧焊接于螺纹套管14的一端，第三螺纹杆31的外侧壁焊接有蜗轮33，盲槽36的内侧壁通过轴承转动连接有蜗杆34，蜗杆34的外侧壁啮合连接于蜗轮33的外侧壁；通过转动蜗杆34，蜗杆34带动蜗轮33转动，蜗轮33带动第三螺纹杆31转动，第三螺纹杆31带动固定块32上下移动，固定块32带动螺纹套管14上下移动，进而将漆包线筒放入本装置。

本实施例中，具体的：蜗杆34的一端贯穿螺纹套管14的外侧壁一侧且焊接有第二把手35；通过第二把手35增加人手与蜗杆34的接触面积，进而方便工作人员转动蜗杆34。

工作原理或者结构原理，使用时，通过转动第一螺纹杆15，使第一螺纹杆15缩在螺纹套管14的内部，将漆包线筒放在两个螺纹套管14中间时，反转第一螺纹杆15，使第一螺纹杆15插在漆包线筒中，进而对漆包线筒支撑，通过转动第一把手19，第一把手19带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动板体17在第一杆体16上滑动，使两个板体17对漆包线筒的两侧进行限位，一方面防止漆包线筒左右晃动的幅度过大影响使用，另一方面增加了漆包线筒的转动摩擦力，从而防止漆包线松散，将漆包线的一头依次穿过第二通孔24、两个导向轮25中间和第一通孔23，通过两个导向轮25对漆包线进行压紧，防止漆包线在放线的过程中缠绕在一起，通过设置弹簧201，利用弹簧201的伸缩性，可以使不同尺寸大小的漆包线均可以从两个导向轮25中间通过，通过第二把手35，第二把手35带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮33转动，蜗轮33带动第三螺纹杆31转动，第三螺纹杆31带动固定块32上下移动，固定块32带动螺纹套管14上下移动，当漆包线筒过大时可以通过转动第二把手35，进而调节两个螺纹套管14与第一杆体16的距离，从而可以将漆包线筒放入到本装置中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种漆包线缠绕放线支架，包括主体组件（10）、压平组件（20）和调节组件（30），其特征在于：所述主体组件（10）包括两个竖板（11）、支撑块（12）、横板（13）、螺纹套管（14）、第一螺纹杆（15）、第一杆体（16）、板体（17）、第二螺纹杆（18）和第一把手（19）；

两个所述竖板（11）相邻的一侧焊接有横板（13），两个所述竖板（11）相邻的一侧焊接有第一杆体（16），所述第一杆体（16）的外侧壁滑动连接有两个板体（17），所述竖板（11）的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的一端通过轴承转动连接有板体（17），所述竖板（11）的外侧壁一侧设置有螺纹套管（14），所述螺纹套管（14）的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（15），所述主体组件（10）的内部设有压平组件（20）和调节组件（30）。

2.根据权利要求1所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述第二螺纹杆（18）远离板体（17）的一端焊接有第一把手（19）。

3.根据权利要求1所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述竖板（11）的下表面焊接有支撑块（12）。

4.根据权利要求1所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述压平组件（20）包括第二杆体（21）、箱体（22）、第一通孔（23）、第二通孔（24）、导向轮（25）、第三杆体（26）、壳体（27）、滑槽（28）、滑块（29）和弹簧（201）；

所述竖板（11）的外侧壁一侧焊接有第二杆体（21），两个所述第二杆体（21）相邻的一侧焊接有箱体（22），所述箱体（22）的上表面开设有第二通孔（24），所述箱体（22）的下表面开设有第一通孔（23）。

5.根据权利要求4所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述箱体（22）的内侧壁焊接有两个壳体（27），所述壳体（27）的内部焊接有弹簧（201），所述弹簧（201）远离壳体（27）的一端焊接有第三杆体（26），所述第三杆体（26）的一端贯穿壳体（27）的外侧壁一侧且安装有导向轮（25）。

6.根据权利要求5所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述壳体（27）的上表面及下表面均开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内部滑动连接有滑块（29），两个所述滑块（29）相邻的一侧焊接于第三杆体（26）的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述调节组件（30）包括第三螺纹杆（31）、固定块（32）、蜗轮（33）、蜗杆（34）、第二把手（35）和盲槽（36）；

所述竖板（11）的内部开设有盲槽（36），所述盲槽（36）的内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆（31），所述第三螺纹杆（31）的外侧壁螺纹连接有固定块（32），所述固定块（32）的一侧焊接于螺纹套管（14）的一端，所述第三螺纹杆（31）的外侧壁焊接有蜗轮（33），所述盲槽（36）的内侧壁通过轴承转动连接有蜗杆（34），所述蜗杆（34）的外侧壁啮合连接于蜗轮（33）的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的漆包线缠绕放线支架，其特征在于：所述蜗杆（34）的一端贯穿螺纹套管（14）的外侧壁一侧且焊接有第二把手（35）。

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